一种分体冷却铝合金加工设备

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种分体冷却铝合金加工设备。

背景技术

铝合金由于其重量轻、耐腐蚀、强度较高的特点使其广泛应用于各个领域，可用于铸造、焊接、锻造及机械加工等，是继钢铁材料后又一重要的结构材料。

现有专利公开了一种双向打磨铝合金机构，包括机身，机身的内部安装有工作台，工作台的顶部安装有上打磨装置，工作台的一端安装有进料机，进料机的一端安装有进料传送带，进料传送带的一端安装有打磨圆盘，打磨圆盘的底部安装有下打磨装置，下打磨装置的一端安装有滑料通道，滑料通道的一端连接有出料传送带，出料传送带的顶部安装有冷却水箱，冷却水箱的底部安装有集水箱；但存在以下问题：通过冷却水的导出进行打磨的铝合金的冷却，再将水体回收进行使用，但水体在冷却过程中自身温度不断升高，多次往复后会导致降温效果变差的问题出现。

发明内容

本发明的目的是为了铝合金打磨过程中冷却水回收使用时自身温度不断升高导致冷却效果变弱的问题，而提出的一种分体冷却铝合金加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种分体冷却铝合金加工设备，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有打磨箱，所述打磨箱的上侧壁对称设置有斜面，所述打磨箱的内部设置有冷却箱，所述斜面的末端设有与冷却箱内部连通的排水槽，所述打磨箱上设置有用于夹持铝合金工件的夹持机构，所述打磨箱上侧设置电机以及喷水管，所述电机的驱动端固定有打磨叶片，所述冷却箱内固定有弧形板，所述弧形板上滑动插设有排水块，所述排水块的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与弧形板的下侧壁以及排水块的外壁固定连接，所述排水块上开设有排水孔，所述排水块的上端固定有磁铁块二，所述打磨箱内固定有马达，所述马达的驱动端贯穿延伸至冷却箱内并固定连接有转板，所述转板的两端均固定连接有磁铁块一，所述冷却箱的下侧壁开设有凹槽，所述凹槽内顶壁固定嵌设有用于冷却水的半导体制冷器，所述冷却箱的内壁上转动连接有挡板，所述挡板与冷却箱的内壁之间固定连接有复位弹簧，所述弧形板上斜插有位于挡板上侧的推板，所述推板的上端固定连接有磁铁块三。

优选地，所述打磨箱的外壁固定连接有直角板，所述直角板的端部固定连接有油缸，所述油缸的驱动端固定连接有空心板，所述空心板的端部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有打磨叶片，所述喷水管固定在空心板的外壁上，所述冷却箱的底部设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有排水管，所述排水管贯穿挡板、弧形板以及排水槽设置，所述排水管的上端固定有连接管，所述空心板的外壁固定有端部滑动插设在连接管内的滑动管，所述滑动管和喷水管均与空心板的内部连通。

优选地，所述半导体制冷器的下侧壁固定连接有多个散热翅片，所述打磨箱内固定连接有朝向散热翅片设置的散热风扇。

优选地，所述挡板上开设有直径大于排水管直径的通口。

优选地，所述凹槽呈圆柱形设置，所述挡板的端部设有与凹槽外壁相贴合的弧形口。

优选地，所述夹持机构包括滑动插设在打磨箱外壁上的U型板，所述U型板的外壁套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与U型板的外壁以及打磨箱的内壁固定连接，所述U型板位于打磨箱的一端一体成型有竖直向上设置的翻边，所述打磨箱内转动连接有位于每个翻边外侧的摆板，所述打磨箱的外壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端位于打磨箱内并固定连接有等腰梯形板，所述等腰梯形板的外壁与摆板的上端内侧壁相接触。

与现有的技术相比，本分体冷却铝合金加工设备的优点在于：

本发明将对打磨刀片和铝合金工件冷却后水采用分体式间歇冷却的方式，一次进行少量水体的冷却工作，保证了水体的冷却彻底，再导出与到磨刀片和铝合金工件接触，保证了降温效果，避免了水体温度升高影响冷却效果的问题出现。

附图说明

图1为本发明提出的一种分体冷却铝合金加工设备外部立体图；

图2为本发明提出的一种分体冷却铝合金加工设备中打磨箱的内部端视图；

图3为本发明提出的一种分体冷却铝合金加工设备中等腰梯形板的俯视图；

图4为本发明提出的一种分体冷却铝合金加工设备中冷却箱的内部正视图。

图中：1底座、2打磨箱、3斜面、4排水槽、5U型板、6伸缩杆、7等腰梯形板、8翻边、9摆板、10连接弹簧、11油缸、12空心板、13电机、14打磨刀片、15排水管、16连接管、17滑动管、18喷水管、19冷却箱、20马达、21转板、22磁铁块一、23弧形板、24排水块、25伸缩弹簧、26排水孔、27磁铁块二、28推板、29磁铁块三、30挡板、31复位弹簧、32半导体制冷器、33散热翅片、34散热风扇、35凹槽、36水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种分体冷却铝合金加工设备，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有打磨箱2，打磨箱2的上侧壁对称设置有斜面3，打磨箱2的内部设置有冷却箱19，斜面3的末端设有与冷却箱19内部连通的排水槽4，打磨箱2上设置有用于夹持铝合金工件的夹持机构，夹持机构包括滑动插设在打磨箱2外壁上的U型板5，U型板5的外壁套设有连接弹簧10，连接弹簧10的两端分别与U型板5的外壁以及打磨箱2的内壁固定连接，U型板5位于打磨箱2的一端一体成型有竖直向上设置的翻边8，打磨箱2内转动连接有位于每个翻边8外侧的摆板9，打磨箱2的外壁上固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的驱动端位于打磨箱2内并固定连接有等腰梯形板7，等腰梯形板7的外壁与摆板9的上端内侧壁相接触，进行铝合金工件的打磨时，将工件放置在打磨箱2上，伸缩杆6的驱动端伸出，带动等腰梯形板7往摆板9一侧移动，挤压摆板9的上端往外侧转动，摆板9的下端往内侧转动，推动翻边8以及U型板5往内侧移动，使U型板5与铝合金工件的外壁抵紧，完成铝合金工件的抵紧，方便后续打磨过程中铝合金工件的稳定。

打磨箱2上侧设置电机13以及喷水管18，电机13的驱动端固定有打磨叶片14，打磨箱2的外壁固定连接有直角板，直角板的端部固定连接有油缸11，油缸11的驱动端固定连接有空心板12，空心板12的端部固定连接有电机13，电机13的驱动端固定连接有打磨叶片14，喷水管18固定在空心板12的外壁上，冷却箱19的底部设置有水泵36，水泵36的输出端固定连接有排水管15，铝合金工件固定后，油缸11的驱动端收回，带动空心板12和电机13从一侧往另一侧移动，打磨刀片14与铝合金工件接触，进行铝合金工件的打磨工作，打磨过程中喷水管18将冷却水喷出与打磨刀片14以及铝合金工件接触，完成打磨刀片14以及铝合金工件的降温，同时能减少逸尘的出现。

排水管15贯穿挡板30、弧形板23以及排水槽4设置，挡板30上开设有直径大于排水管15直径的通口，设置通口保证挡板30可以自由转动，排水管15的上端固定有连接管16，空心板12的外壁固定有端部滑动插设在连接管16内的滑动管17，滑动管17和喷水管18均与空心板12的内部连通，油缸11带动空心板12移动的过程中，滑动管17在连接管16内滑动，保证了空心板12移动的过程中实现冷却水的始终供应，同时避免了采用软管易发生与打磨刀片14接触发生切割损坏的问题。

冷却箱19内固定有弧形板23，弧形板23上滑动插设有排水块24，排水块24的外壁套设有伸缩弹簧25，伸缩弹簧25的两端分别与弧形板23的下侧壁以及排水块24的外壁固定连接，排水块24上开设有排水孔26，排水块24的上端固定有磁铁块二27，打磨箱2内固定有马达20，马达20的驱动端贯穿延伸至冷却箱19内并固定连接有转板21，转板21的两端均固定连接有磁铁块一22，冷却箱19的下侧壁开设有凹槽35，凹槽35内顶壁固定嵌设有用于冷却水的半导体制冷器32，半导体制冷器32为现有的制冷设备。

冷却箱19的内壁上转动连接有挡板30，凹槽35呈圆柱形设置，挡板30的端部设有与凹槽35外壁相贴合的弧形口，贴合后保证了密封效果，避免水漏出至冷却箱19的底部，挡板30与冷却箱19的内壁之间固定连接有复位弹簧31，弧形板23上斜插有位于挡板30上侧的推板28，推板28的上端固定连接有磁铁块三29，冷却水从喷水管18喷出对打磨刀片14和铝合金工件降温后沿着斜面3流入排水槽4内，再排出至弧形板23的上侧，马达20带动转板21转动，当磁铁块一22转至磁铁块二27的上侧时，通过磁铁块一22与磁铁块二27之间的磁性斥力推动排水块24往下移动，此时排水孔26的下端移动至弧形板23的下端，弧形板23上的部分水从排水孔26流出与半导体制冷器32接触，对流下的水进行降温，当转板21转离排水块24时，在复位弹簧31的反向弹力下排水块24往上移动，停止水的排出，当转板21转动至与磁铁块一22与磁铁块三29相对时，通过磁铁块一22与磁铁块三29之间的磁性斥力推动推板28往下移动，推动挡板30往下转动，此时半导体制冷器32制冷后的水即可流出至冷却箱19的底部，再通过水泵36将冷却后的水泵出，通过排水管15导入至空心板12内，再从喷水管18的端部喷出对打磨刀片14和铝合金工件进行降温，通过上述工作过程的往复，实现弧形板23上侧的水间歇导出至与半导体制冷器32接触，以及少量水冷却后排出至冷却箱19的底部，避免一次性大量水与半导体制冷器32接触导致的散热效果较的问题出现，保证了后续与打磨刀片14以及铝合金工件接触时水的温度较低，保证冷却效果。

半导体制冷器32的下侧壁固定连接有多个散热翅片33，打磨箱2内固定连接有朝向散热翅片33设置的散热风扇34，散热翅片33将半导体制冷器32的热面热量快速导出，散热风扇34鼓动气流与散热翅片33接触，将散热翅片33上的热量快出吹出，实现散热翅片33以及半导体制冷器32热面的散热工作。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。