生物酶解罐

技术领域

本发明涉及酶解设备技术领域，尤其涉及生物酶解罐。

背景技术

酶解罐又称酶解反应器、生物酶解反应器，系提供工艺酶解所需的温度、调整PH值并提供搅拌混合等保持酶活化及发挥酶作用、加速提高并完成生物反应过程的不锈钢容器，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供酶解过程的条件。

现有的酶解罐通常采用的搅拌方式为中间设置搅拌轴，并在搅拌轴的侧面设置多个搅拌杆，通过搅拌轴的转动带动搅拌杆对酶解罐中的液体进行搅拌，然而在酶解时，由于酶解时的放热和吸热会导致酶解罐内温度发生变化进而影响酶解的效果，因此需要经常通过冷热介质进行温度调控，现有的搅拌方式在进行搅拌时会在罐体的内部产生液态漩涡，其虽然能对混合液进行充分搅拌，然而在进行温度调控时，位于中间部分的液体由于距离罐体内壁较远，温度传导的时间会较长，进而导致温度不能即使的进行调控，会影响酶解的效果。

发明内容

基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了生物酶解罐。

本发明提出的生物酶解罐，包括外罐体，外罐体的侧面内壁设置有内胆，内胆与外罐体之间设置有导流层，导流层的一侧连接有冷热介质口，外罐体的顶部设置有罐盖，外罐体的底部设置有出料管，所述外罐体的内部设置有上下分布的上转筒和下转筒，且罐盖的顶部内壁转动连接有中间轴，罐盖的顶部外壁固定连接有用于驱动中间轴转动的驱动电机，中间轴的侧面外壁与上转筒和下转筒的侧面内壁之间均固定连接有连接杆，上转筒的侧面外壁和下转筒的侧面外壁均固定连接有螺旋叶，且上转筒侧面外壁的螺旋叶与下转筒侧面外壁的螺旋叶的螺旋方向相反，上转筒的底部外壁和下转筒的顶部外壁均固定连接有弧形圈板，内胆的侧面内壁固定连接有位于两个弧形圈板之间的中间圈，中间圈的顶部外壁和底部外壁均设置有导流弧面，螺旋叶的表面开设有凹槽。

优选地，所述上转筒侧面外壁与内胆侧面内壁的间距由上至下逐渐减小，下转筒侧面外壁与内胆侧面内壁的间距由下至上逐渐减小，且上转筒的侧面内壁和下转筒的侧面内壁均开有均匀分布的细孔。

优选地，所述中间圈的侧面内壁开有转板槽，且转板槽的内壁一侧转动连接有环形转板，转板槽的顶部内壁固定连接有齿圈，环形转板的侧面内壁转动连接有至少四个环形均匀分布的搅拌杆轴，搅拌杆轴的一端固定连接有与齿圈相啮合的传动齿轮，搅拌杆轴的另一端固定连接有搅拌曲杆，搅拌曲杆的另一端转动连接于中间轴的侧面外壁，弧形圈板的侧面固定连接有用于搅拌杆轴支撑的连接块。

优选地，所述外壳体的侧面内壁底部固定连接有侧圈，且侧圈的侧面内壁固定连接有向上拱起的弧形底壳，侧圈的顶部外壁开有环形均匀分布的排料槽，侧圈的下方设置有排料机构。

优选地，所述下转筒的底部外壁与侧圈的顶部外壁之间留有间隙，且位于下转筒侧面的螺旋叶的底部与侧圈的顶部外壁相接触。

优选地，所述排料机构包括与排料槽相适配的挡板，且排料槽的竖截面和挡板的竖截面均为梯形结构，外罐体的侧面内壁开有位于挡板下方的环形槽，环形槽的侧面内壁转动连接有环形圈，环形圈的侧面内壁固定连接有位于挡板下方的支撑块，支撑块的顶部外壁固定连接有内杆，内杆的侧面外壁顶部滑动连接有外套筒，挡板固定连接于外套筒的顶部外壁，外套筒的顶部内壁与内杆的顶端之间固定连接有推压弹簧，外罐体的侧面外壁开有位于环形圈一侧的拨板槽，拨板槽的侧面内壁滑动连接有拨板，拨板固定连接于环形圈的侧面外壁。

优选地，所述弧形底壳的顶部外壁开有深槽，且深槽的侧面内壁顶部固定连接有弧形壳，且弧形壳的底部外壁与深槽的底部内壁固定连接有均匀分布的支撑弹簧。

优选地，所述弧形底壳的底部外壁固定连接有底壳，且中间轴的底端延伸至底壳的内部，弧形壳的底部外壁固定连接有四至六个均匀分布的抖动弹簧，且抖动弹簧的底端延伸至底壳的内部，抖动弹簧的底端固定连接有抖动球，中间轴的底端固定连接有转壳，转壳的顶部外壁固定连接有与抖动球相对应的凸粒。

本发明中的有益效果为：通过设置上转筒和下转筒，在外罐体的内部设置上转筒和下转筒，并在上转筒和下转筒的外壁设置螺旋叶，在进行酶解时，冷热介质通过导流层内部并对罐体内液体温度进行调控时，上转筒和下转筒转动会通过螺旋叶将罐体内液体抽入到上转筒和下转筒与内胆之间的间隙中，进而能使得外罐体中的全部液体能与内胆之间快速换热，提高换热效率和效果，防止位于中间部分的液体不能及时进行温度调节而导致酶活性降低。

附图说明

图1为本发明提出的生物酶解罐的外部整体结构示意图；

图2为本发明提出的生物酶解罐的内部结构示意图；

图3为本发明提出的生物酶解罐的上转筒和下转筒结构示意图；

图4为本发明提出的生物酶解罐的中间圈局部结构示意图；

图5为本发明提出的生物酶解罐的内部结构局部剖视图；

图6为本发明提出的生物酶解罐的排料机构结构示意图；

图7为本发明提出的生物酶解罐的外套筒结构示意图；

图8为本发明提出的生物酶解罐的底壳结构示意图。

图中：1外罐体、2罐盖、3冷热介质口、4驱动电机、5拨板槽、6拨板、7出料管、8底壳、9环形圈、10排料槽、11内胆、12弧形底壳、13中间圈、14上转筒、15导流层、16中间轴、17搅拌曲杆、18连接杆、19侧圈、20导流弧面、21齿圈、22传动齿轮、23转板槽、24下转筒、25弧形圈板、26搅拌杆轴、27连接块、28螺旋叶、29凹槽、30环形转板、31细孔、32挡板、33环形槽、34支撑块、35内杆、36外套筒、37弧形壳、38转壳、39支撑弹簧、40抖动弹簧、41抖动球、42推压弹簧。

具体实施方式

实施例1

参照图1和图2，生物酶解罐，包括外罐体1，外罐体1的侧面内壁设置有内胆11，内胆11与外罐体1之间设置有导流层15，导流层15的一侧连接有冷热介质口3，外罐体1的顶部设置有罐盖2，外罐体1的底部设置有出料管7，外罐体1的内部设置有上下分布的上转筒14和下转筒24，且罐盖2的顶部内壁转动连接有中间轴16，罐盖2的顶部外壁固定连接有用于驱动中间轴16转动的驱动电机4，中间轴16的侧面外壁与上转筒14和下转筒24的侧面内壁之间均固定连接有连接杆18，上转筒14的侧面外壁和下转筒24的侧面外壁均固定连接有螺旋叶28，且上转筒14侧面外壁的螺旋叶28与下转筒24侧面外壁的螺旋叶28的螺旋方向相反，上转筒14的底部外壁和下转筒24的顶部外壁均固定连接有弧形圈板25，内胆11的侧面内壁固定连接有位于两个弧形圈板25之间的中间圈13，中间圈13的顶部外壁和底部外壁均设置有导流弧面20，螺旋叶28的表面开设有凹槽29，将需要酶解的液体和酶解液加入到外罐体1中并使得混合液的液面高于上转筒14的顶端，通过冷热介质口3能向导流层15中通入冷热介质进而调控外罐体1中酶解时的温度，酶解时，中间轴16转动带动上转筒14和下转筒24转动，进而带动上转筒14和下转筒24侧壁的螺旋叶28转动，螺旋叶28转动时，上转筒14内部的混合液由上转筒14上方进入到上转筒14和内胆11之间，下转筒24内部的混合液由下转筒24的底部进入到下转筒24与内胆11中，进而使得混合液与内胆充分接触，提高温度调控的效果，同时螺旋叶28上的凹槽29会使得混合液在沿螺旋叶28流动时液流产生紊乱，进而能使得流通在上转筒14和下转筒24与内胆11之间的混合液能充分与内胆11接触，而后混合液会在中间圈13处混合并通过导流弧面20和弧形圈板25的导向而产生碰撞，进而进行充分混合和搅拌。

其中，参照图3和图5，上转筒14侧面外壁与内胆11侧面内壁的间距由上至下逐渐减小，下转筒24侧面外壁与内胆11侧面内壁的间距由下至上逐渐减小，且上转筒14的侧面内壁和下转筒24的侧面内壁均开有均匀分布的细孔31，上转筒14和下转筒24侧面渐变的螺旋叶28使得螺旋叶28在转动时，混合液由上转筒14的顶部和下转筒24的底部进入到上转筒14和下转筒24与内胆11之间后，会逐渐由细孔31被挤压出并喷射到上转筒14和下转筒24的内部，进而与上转筒14与下转筒24中流动的混合液进行交汇并产生搅拌效果，提高酶解的效果。

其中，参照图4和图5，中间圈13的侧面内壁开有转板槽23，且转板槽23的内壁一侧转动连接有环形转板30，转板槽23的顶部内壁固定连接有齿圈21，环形转板30的侧面内壁转动连接有至少四个环形均匀分布的搅拌杆轴26，搅拌杆轴26的一端固定连接有与齿圈21相啮合的传动齿轮22，搅拌杆轴26的另一端固定连接有搅拌曲杆17，搅拌曲杆17的另一端转动连接于中间轴16的侧面外壁，弧形圈板25的侧面固定连接有用于搅拌杆轴26支撑的连接块27，当中间轴16转动时，会带动搅拌曲杆17沿中间轴16转动，同时通过传动齿轮22与齿圈21的配合会带动搅拌曲杆17自转，进而对中间圈13处混合并通过导流弧面20和弧形圈板25导向后喷出的混合液进行混合，进而能进一步的提高搅拌的效果。

其中，参照图6和图7，外壳体1的侧面内壁底部固定连接有侧圈19，且侧圈19的侧面内壁固定连接有向上拱起的弧形底壳12，侧圈19的顶部外壁开有环形均匀分布的排料槽10，侧圈19的下方设置有排料机构，下转筒24的底部外壁与侧圈19的顶部外壁之间留有间隙，且位于下转筒24侧面的螺旋叶28的底部与侧圈19的顶部外壁相接触，排料机构包括与排料槽10相适配的挡板32，且排料槽10的竖截面和挡板32的竖截面均为梯形结构，外罐体1的侧面内壁开有位于挡板32下方的环形槽33，环形槽33的侧面内壁转动连接有环形圈9，环形圈9的侧面内壁固定连接有位于挡板32下方的支撑块34，支撑块34的顶部外壁固定连接有内杆35，内杆35的侧面外壁顶部滑动连接有外套筒36，挡板32固定连接于外套筒36的顶部外壁，外套筒36的顶部内壁与内杆35的顶端之间固定连接有推压弹簧42，外罐体1的侧面外壁开有位于环形圈9一侧的拨板槽5，拨板槽5的侧面内壁滑动连接有拨板6，拨板6固定连接于环形圈9的侧面外壁，在进行酶解时，挡板32会堵在排料槽10中，此时挡板32的顶部与侧圈19的顶面平齐，此时位于下转筒24外侧的螺旋叶28转动时，其底端会刮在侧圈19的顶部，进而能防止部分固体物料沉底，当酶解完毕后需要卸料时，通过转动拨板6即可带动环形圈9转动，进而使得挡板32离开排料槽10并运动到侧圈19的下方，而后酶解后的混合液即可由排料槽10落下并由出料管7排出。

实施例2

生物酶解罐，包括外罐体1，外罐体1的侧面内壁设置有内胆11，内胆11与外罐体1之间设置有导流层15，导流层15的一侧连接有冷热介质口3，外罐体1的顶部设置有罐盖2，外罐体1的底部设置有出料管7，外罐体1的内部设置有上下分布的上转筒14和下转筒24，且罐盖2的顶部内壁转动连接有中间轴16，罐盖2的顶部外壁固定连接有用于驱动中间轴16转动的驱动电机4，中间轴16的侧面外壁与上转筒14和下转筒24的侧面内壁之间均固定连接有连接杆18，上转筒14的侧面外壁和下转筒24的侧面外壁均固定连接有螺旋叶28，且上转筒14侧面外壁的螺旋叶28与下转筒24侧面外壁的螺旋叶28的螺旋方向相反，上转筒14的底部外壁和下转筒24的顶部外壁均固定连接有弧形圈板25，内胆11的侧面内壁固定连接有位于两个弧形圈板25之间的中间圈13，中间圈13的顶部外壁和底部外壁均设置有导流弧面20，螺旋叶28的表面开设有凹槽29，上转筒14侧面外壁与内胆11侧面内壁的间距由上至下逐渐减小，下转筒24侧面外壁与内胆11侧面内壁的间距由下至上逐渐减小，且上转筒14的侧面内壁和下转筒24的侧面内壁均开有均匀分布的细孔31，中间圈13的侧面内壁开有转板槽23，且转板槽23的内壁一侧转动连接有环形转板30，转板槽23的顶部内壁固定连接有齿圈21，环形转板30的侧面内壁转动连接有至少四个环形均匀分布的搅拌杆轴26，搅拌杆轴26的一端固定连接有与齿圈21相啮合的传动齿轮22，搅拌杆轴26的另一端固定连接有搅拌曲杆17，搅拌曲杆17的另一端转动连接于中间轴16的侧面外壁，弧形圈板25的侧面固定连接有用于搅拌杆轴26支撑的连接块27，外壳体1的侧面内壁底部固定连接有侧圈19，且侧圈19的侧面内壁固定连接有向上拱起的弧形底壳12，侧圈19的顶部外壁开有环形均匀分布的排料槽10，侧圈19的下方设置有排料机构，下转筒24的底部外壁与侧圈19的顶部外壁之间留有间隙，且位于下转筒24侧面的螺旋叶28的底部与侧圈19的顶部外壁相接触，排料机构包括与排料槽10相适配的挡板32，且排料槽10的竖截面和挡板32的竖截面均为梯形结构，外罐体1的侧面内壁开有位于挡板32下方的环形槽33，环形槽33的侧面内壁转动连接有环形圈9，环形圈9的侧面内壁固定连接有位于挡板32下方的支撑块34，支撑块34的顶部外壁固定连接有内杆35，内杆35的侧面外壁顶部滑动连接有外套筒36，挡板32固定连接于外套筒36的顶部外壁，外套筒36的顶部内壁与内杆35的顶端之间固定连接有推压弹簧42，外罐体1的侧面外壁开有位于环形圈9一侧的拨板槽5，拨板槽5的侧面内壁滑动连接有拨板6，拨板6固定连接于环形圈9的侧面外壁。

其中，参照图8，弧形底壳12的顶部外壁开有深槽，且深槽的侧面内壁顶部固定连接有弧形壳37，且弧形壳37的底部外壁与深槽的底部内壁固定连接有均匀分布的支撑弹簧39，弧形底壳12的底部外壁固定连接有底壳8，且中间轴16的底端延伸至底壳8的内部，弧形壳37的底部外壁固定连接有四至六个均匀分布的抖动弹簧40，且抖动弹簧40的底端延伸至底壳8的内部，抖动弹簧40的底端固定连接有抖动球41，中间轴16的底端固定连接有转壳38，转壳38的顶部外壁固定连接有与抖动球41相对应的凸粒。

本发明使用时：与实施例1相比，本实施例中弧形壳37为韧性较高的金属材料，当中间轴16在转动时会带动转壳38转动，进而通过转壳38上的凸粒能带动抖动球41抖动，从通过抖动弹簧40会使得弧形壳37的上表面产生轻微抖动，进而使得混合液内部产生波纹型抖动，配合上转筒14和下转筒24转动时混合液的流动能进一步提高搅拌的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。