一种多工序结合的葡萄酒集约化高效率生产设备及方法

技术领域

本发明创造属于葡萄酒生产设备技术领域，尤其是涉及一种多工序结合的葡萄酒集约化高效率生产设备及方法。

背景技术

葡萄酒是以葡萄为原料进行发酵酿制而成的酒品，通常会分为红葡萄酒、白葡萄酒、桃红葡萄酒等。现有的葡萄酒虽然品牌繁多，因葡萄的品质、栽培生成差异以及葡萄酒生产工艺的不同，而有不同的产品风格和口感，葡萄果粒原料需要在前序生产时打碎，并添加若干种辅料，之后还需进行滤渣处理，最后进入还需要进行发酵酿制，现有的生产设备结构复杂，每一道工序都需要一套设备，相互间装配和生产作业操作繁琐，维修困难，生产效率低，能耗高，且使用成本也较高，占地空间大，因此有必要对现有的设备进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种多工序结合的葡萄酒集约化高效率生产设备及方法。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种多工序结合的葡萄酒集约化高效率生产设备，包括过滤罐体，在过滤罐体前端安装有辅料添加单元和原料制作单元，在过滤罐体后端安装有制备罐体；

所述辅料添加单元包括若干辅料罐体，各辅料罐体均通过支管与辅料进料管连通，辅料进料管与过滤罐体连通；

所述原料制作单元包括原料罐，在原料罐的顶盖上安装有搅拌装置，并在顶盖上设有原料进料口；

所述搅拌装置的搅拌工作机构处于原料罐内，并在原料罐底部可拆卸安装有初级过滤组件；所述搅拌工作机构包括搅拌轴和搅拌轴上安装的搅拌桨，并在搅拌轴处于搅拌桨上方的位置安装有活塞体，在顶盖上安装有用于驱动搅拌轴旋转和进给动作的动力头。

进一步，所述过滤罐体布置在制备罐体顶部，并在制备罐体与过滤罐体间设有过渡罐体。

进一步，所述过渡罐体内设有进料混合装置。

进一步，所述进料混合装置包括搅拌桨以及驱动搅拌桨的驱动机构，所述搅拌桨的搅拌工作区域，覆盖过渡罐体内腔横截面总面积的4/5以上。

进一步，所述过滤组件包括过滤网和过滤网下方布置的盛接斗。

进一步，所述过滤组件安装于底托，该底托可拆卸安装于原料罐底部，并在底托与过滤罐体间设有中间连通筒。

进一步，所述制备罐体下部设有出料口，在出料口上安装于出料管，并在出料管上安装有控制阀。

一种应用上述设备的葡萄酒生产方法，包括如下步骤：

向原料罐内添加原料，启动搅拌装置，通过搅拌机构的旋转打碎原料，并随着活塞体上下移动，调整原料罐内压力；

向各辅料罐体内分别添加辅料，并有控制器控制各支管上控制阀的开度，调整各辅料配比；

开启进料混合装置，使进入制备罐体的原料充分混合，并在制备罐体内完成酿制；

开启制备罐体的出料口，导出葡萄酒原液。

进一步，所述控制器包括PLC，各控制阀均采用电磁阀。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造中葡萄酒原料、辅料均先进入过滤罐体初步过滤，并经混合后进入制备罐体，辅料配比控制，以及辅料与原料的混合控制，及原料的过滤控制，均集成于一体，占地空间小，集成度高，自动化程度高，生产成本低，易于维护保养。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种多工序结合的葡萄酒集约化高效率生产设备，如图1所示，包括过滤罐体1，在过滤罐体前端安装有辅料添加单元和原料制作单元，在过滤罐体后端安装有制备罐体2；

所述辅料添加单元包括若干辅料罐体3，各辅料罐体均通过支管4与辅料进料管5连通，辅料进料管与过滤罐体连通；

所述原料制作单元包括原料罐6，在原料罐的顶盖上安装有搅拌装置7，并在顶盖上设有原料进料口8，该原料进料口与活塞体的过料口间设有可拉伸形变的波纹管9；

所述搅拌装置的搅拌工作机构处于原料罐内，并在原料罐底部可拆卸安装有初级过滤组件10；搅拌工作机构包括搅拌轴13和搅拌轴上安装的搅拌桨14，并在搅拌轴处于搅拌桨上方的位置安装有活塞体15，在顶盖上安装有用于驱动搅拌轴旋转和进给动作的动力头16。

上述过滤罐体布置在制备罐体顶部，并在制备罐体与过滤罐体间设有过渡罐体11。通常，在上述过渡罐体内设有进料混合装置。

上述进料混合装置包括搅拌桨以及驱动搅拌桨的驱动机构，所述搅拌桨的搅拌工作区域，覆盖过渡罐体内腔横截面总面积的4/5以上，保证良好的混合效果。

在一个可选的实施例中，上述过滤组件包括过滤网和过滤网下方布置的盛接斗。上述过滤组件安装于底托，该底托可拆卸安装于原料罐底部，并在底托与过滤罐体间设有中间连通筒。

上述制备罐体下部设有出料口12，在出料口上安装于出料管，并在出料管上安装有控制阀，以便于取出酒液。

一种应用上述设备的葡萄酒生产方法，包括如下步骤：

向原料罐内添加原料，启动搅拌装置，通过搅拌机构的旋转打碎原料，并随着活塞体上下移动，调整原料罐内压力；

向各辅料罐体内分别添加辅料，并有控制器控制各支管上控制阀的开度，调整各辅料配比；

开启进料混合装置，使进入制备罐体的原料充分混合，并在制备罐体内完成酿制；

开启制备罐体的出料口，导出葡萄酒原液。

所述控制器包括PLC，各控制阀均采用电磁阀，可以由控制器自动控制各阀门启闭，实现高度自动化生产。

本发明创造中葡萄酒原料、辅料均先进入过滤罐体初步过滤，并经混合后进入制备罐体，辅料配比控制，以及辅料与原料的混合控制，及原料的过滤控制，均集成于一体，占地小，集成度高，自动化程度高，生产成本低，生产效率高。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。