一种用于家具板材表面毛刺去除装置

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种用于家具板材表面毛刺去除装置。

背景技术

目前，人们在对新房进行装修的过程中，常常会选用一些家具来充实自己的生活空间，家具的种类繁多，其中木质家具成为人们装修过程中的首选，木质家具不仅具有健康环保的特点，同时它的使用寿命也长，但是木质家具在实际家庭生活中存在很多毛刺，使用过程中极易刺伤手部。尽管目前会采用抛光上漆等方式去避免毛刺带来的影响，但家具作为长期使用物品，因环境潮湿、长期老化、加工抛光时未处理好等原因，难以避免后期存在二次对人产生伤害的可能。为了深度解决家具面板表面毛刺问题，在家具面板表面粘贴木皮，成为家具板材表面毛刺去除的优解方案。

然而，在对家具面板表面贴合木皮过程中，容易产生起泡、影响美观、成品效率低；同时，传统木皮贴合过程中往往需要人为先固定住木皮的一边，再缓慢贴合剩余木皮，这个过程中若人为晃动或没拉住木皮，极大可能造成位置偏移、木皮皱褶，而影响木皮贴合质量。因此，设计实用性强和加工效率高的一种用于家具板材表面毛刺去除装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于家具板材表面毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于家具板材表面毛刺去除装置，包括固定底座和待加工家具，所述固定底座的上表面外侧固定安装有支撑侧壁，所述支撑侧壁的一侧设置有开口，其特征在于：所述支撑侧壁的内侧设置有固定组件，所述固定组件用于摆放并固定所述待加工家具，所述支撑侧壁的内部还设置有校正组件，所述校正组件用于对所述待加工家具的位置度进行校正，所述支撑侧壁的上方设置有加工组件，所述加工组件用于对待加工家具进行加工，所述加工组件的一侧设置有夹持组件，所述夹持组件用于在待加工家具木皮贴合加工过程中对木皮和待加工家具间进行夹持固定。

根据上述技术方案，所述固定组件包括两组液压缸、两组所述液压缸固定安装于固定底座的上方，两组所述液压缸的上方支撑连接有托板，所述托板呈“L”型状，所述托板的上方用于放置待加工家具，所述支撑侧壁的内侧壁上固定连接有两组气缸组，两组所述气缸组的另一端均固定连接有夹持板，所述夹持板分别位于待加工家具的两侧，对待加工家具进行夹持。

根据上述技术方案，所述校正组件包括排槽，所述排槽分别开设于支撑侧壁的两侧顶部，所述排槽的内部固定安装有伸缩排缸，所述伸缩排缸的活动端设置有活塞，所述活塞的另一端固定连接有挡板，所述挡板的内部贯通设置有若干组内流槽孔，若干组内流槽孔的内部均贯穿安装有顶针，顶针的顶部与内流槽孔内部固定连接，所述液压缸和托板的连接处设置有压力传感器，所述压力传感器与液压缸的控制器电连接。

根据上述技术方案，所述加工组件包括两组伺服导轨，两组所述伺服导轨固定安装在支撑侧壁的上方，两组所述伺服导轨的内侧均设置有导轨滑块，所述导轨滑块的上方固定连接有工作横梁，所述工作横梁的内侧设置有四组固定槽，其中每两组固定槽横向一一对应，相对应的两组所述固定槽间安装有支撑轴，两组支撑轴分别固定连接有涂胶滚筒和贴合滚轮。

根据上述技术方案，所述夹持组件包括两组支脚，两组所述支脚均固定安装在支撑侧壁的上方，两组所述支脚的上方支撑连接有电动缸一，所述电动缸一的一侧壁上固定安装有电控箱，所述电控箱用于控制电动缸一的伸缩量以及对木皮和待加工家具间进行夹持固定的力度，所述电动缸一的下方固定连接有压板，所述压板的下方设置有若干组缓冲吸盘。

根据上述技术方案，所述支撑侧壁的内部设置有底胶筒，所述活塞的内部设置有活塞腔，所述排槽的底部设置有排腔，所述底胶筒的上方设置有导管，所述导管穿过排腔与活塞腔内部连接，所述内流槽孔与活塞腔贯通，所述底胶筒内部存放有底胶，所述导管内部设置有单向阀。

根据上述技术方案，所述固定槽的内部滑动连接有轴套，所述轴套与支撑轴滚动连接，所述轴套的上方固定连接有电动缸二，所述电动缸二安装于工作横梁内部，所述电动缸二与电控箱电连接。

根据上述技术方案，所述伺服导轨的内侧两端设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有滑块，所述滑块与伺服导轨内侧滑动连接。

根据上述技术方案，所述夹持板为夹层结构，其中间部位夹持有缓冲棉。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，可以快速排查待加工家具板材表面是否存不平整的现象，实现检测待加工家具板材表面平整度的作用，并通过贴合木皮工序，达到对家具板材表面毛刺深度去除同时，提高家具板材的舒适度以及美观度的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本申请中一种用于家具板材表面毛刺去除装置的整体示意图；

图2为图1中固定组件具体结构示意图；

图3为图1中横向截面的剖面示意图；

图4为图3中A区域的放大示意图；

图5为固定槽内部具体结构示意图；

图6为图1中夹持组件具体结构示意图；

图中：1、固定底座；2、支撑侧壁；3、伺服导轨；4、工作横梁；5、涂胶滚筒；6、贴合滚轮；7、待加工家具；8、液压缸；9、托板；10、气缸组；11、夹持板；12、压力传感器；13、排槽；14、伸缩排缸；15、底胶筒；16、导管；17、单向阀；18、活塞；19、挡板；20、内流槽孔；21、顶针；22、导轨滑块；23、固定槽；24、支撑轴；25、支脚；26、电动缸一；27、压板；28、电控箱；29、轴套；30、电动缸二；31、弹簧；32、滑块；33、活塞腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供技术方案：一种用于家具板材表面毛刺去除装置，包括固定底座1和待加工家具7，固定底座1的上表面外侧固定安装有支撑侧壁2，支撑侧壁2的一侧设置有开口，支撑侧壁2的内侧设置有固定组件，固定组件用于摆放并固定待加工家具7，支撑侧壁2的内部还设置有校正组件，校正组件用于对待加工家具7的位置度进行校正，支撑侧壁7的上方设置有加工组件，加工组件用于对待加工家具7进行加工，加工组件的一侧设置有夹持组件，夹持组件用于在待加工家具7木皮贴合加工过程中对木皮和待加工家具7间进行夹持固定。

固定组件包括两组液压缸8、两组液压缸8固定安装于固定底座1的上方，两组液压缸8的上方支撑连接有托板9，托板9呈“L”型状，托板9的上方用于放置待加工家具7，支撑侧壁2的内侧壁上固定连接有两组气缸组10，两组气缸组10的另一端均固定连接有夹持板11，夹持板11分别位于待加工家具7的两侧，对待加工家具7进行夹持。

校正组件包括排槽13，排槽13分别开设于支撑侧壁2的两侧顶部，排槽13的内部固定安装有伸缩排缸14，伸缩排缸14的活动端设置有活塞18，活塞18的另一端固定连接有挡板19，挡板19的内部贯通设置有若干组内流槽孔20，若干组内流槽孔20的内部均贯穿安装有顶针21，顶针21的顶部与内流槽孔20内部固定连接，液压缸8和托板9的连接处设置有压力传感器12，压力传感器12与液压缸8的控制器电连接。

加工组件包括两组伺服导轨3，两组伺服导轨3固定安装在支撑侧壁2的上方，两组伺服导轨3的内侧均设置有导轨滑块22，导轨滑块22的上方固定连接有工作横梁4，工作横梁4的内侧设置有四组固定槽23，其中每两组固定槽23横向一一对应，相对应的两组固定槽23间安装有支撑轴24，两组支撑轴24分别固定连接有涂胶滚筒5和贴合滚轮6。

夹持组件包括两组支脚25，两组支脚25均固定安装在支撑侧壁2的上方，两组支脚25的上方支撑连接有电动缸一26，电动缸一26的一侧壁上固定安装有电控箱28，电控箱28用于控制电动缸一26的伸缩量以及对木皮和待加工家具7间进行夹持固定的力度，电动缸一26的下方固定连接有压板27，压板27的下方设置有若干组缓冲吸盘。

支撑侧壁2的内部设置有底胶筒15，活塞18的内部设置有活塞腔33，排槽13的底部设置有排腔，底胶筒15的上方设置有导管16，导管16穿过排腔与活塞腔33内部连接，内流槽孔20与活塞腔33贯通，底胶筒15内部存放有底胶，导管16内部设置有单向阀17。

固定槽23的内部滑动连接有轴套29，轴套29与支撑轴24滚动连接，轴套29的上方固定连接有电动缸二30，电动缸二30安装于工作横梁内部，电动缸二30与电控箱28电连接。

伺服导轨3的内侧两端设置有弹簧31，弹簧31的另一端连接有滑块32，滑块32与伺服导轨3内侧滑动连接；进而在工作横梁4抵达伺服导轨3两端时，可以缓慢减速，避免急停产生惯性影响，导致灰尘掉落在待加工家具7表面而影响贴合效果。

夹持板11为夹层结构，其中间部位夹持有缓冲棉；可以在夹持待加工家具7时实现一定缓冲作用，避免损坏待加工家具7。

本实施例在对家具表面毛刺去除加工过程中，主要进行木皮贴合工序，将待加工家具7从支撑侧壁2一侧的开口处放入至托板9的上方，并使待加工家具7需要贴合木皮的一侧朝上，缓慢推入，直至待加工家具7顶端与“L”型托板9的折角处对齐，随后启动伸缩排缸14，使挡板19持续从支撑侧壁2的排槽13内伸出，直至两侧挡板19完全覆盖在待加工家具7的上方，且伸缩排缸14达最大伸出量后停止；工作人员再启动液压缸8，使液压缸8带动托板9整体上抬，从而使待加工家具7整体向上平移，当待加工家具7的上表面接触到挡板19底部的顶针21后，因受到挡板19的阻碍，使得接触瞬间，位于液压缸8和托板9的连接处压力传感器12检测到压力数值变化，即触发电信号控制液压缸8停止，进而实现了快速对待加工家具7的竖直位置度校正的作用，便于后续木皮贴合加工工序。

请参阅图2，完成待加工家具7的竖直度校正后，工作人员可以启动气缸组10，使其带动夹持板11伸出，待加工家具7两侧的夹持板11逐渐靠拢，并接触待加工家具7，直至达到合适夹持力度后，工作人员停止气缸组10的继续伸出，从而完成对待加工家具7横向夹持固定作用，并先后通过竖直位置度校正和横向夹持固定，使本贴合装置可以加工不同体积的待加工家具7，达到适应性广的效果。

请参阅图3-4，原活塞腔33内存在少许底胶，当伸缩排缸14达最大伸出量后停止时，两侧挡板19的顶端相互间存在一定挤压力，从而反作用于挡板19另一端的活塞18上，使活塞腔33内部受到一定挤压后，底胶从活塞腔33内排出，又因导管16内部设置有单向阀17，起到往活塞腔33内部单向流通作用，从而底胶受挤压后，通过内流槽孔20输出贯通至各个顶针与内流槽孔20的缝隙处，并因底胶粘稠性状，沿着顶针向下流动并粘附于顶针针尖处，当待加工家具7的上表面接触到挡板19底部的顶针21后，该面板将被顶针21针尖呈点阵状粘合底胶，进而实现在正式涂刷黏胶之前，先进行底胶的初步打底，对待加工家具7面板表面填充，使面板光滑，增加后续涂刷黏胶粘性的作用；同时，工作人员可以观察待加工家具7面板表面点阵状粘合底胶的分布状况，当部分区域的点阵状粘合底胶存在明显稀疏甚至空缺时，则工作人员可以依此快速排查是否存在待加工家具7上表面不平整的可能，从而还达到了进一步检测待加工家具7上表面平整度的效果，并及时打磨处理，避免贴合木皮过程中，容易产生起泡、影响美观。

请参阅图1和图5，完成上述步骤后，加工组件开始木皮贴合工作，先启动涂胶滚筒5处对应的电动缸二30，将带动轴套29沿固定槽23滑动至其底部后，对应支撑轴24带动涂胶滚筒5也下行，使涂胶滚筒5刚好贴合于待加工家具7的上表面，随后工作人员可以启动伺服导轨3，伺服导轨3与导轨滑块22配合作用下带动工作横梁4以设置速度匀速移动，从而涂胶滚筒5沿待加工家具7的上表面匀速滚动，使黏胶从涂胶滚筒5内部匀量涂刷在待加工家具7的上表面，进而实现了控制黏胶适量、均匀涂抹，避免黏胶太多溢胶或太少出现鼓包、离层现象，提高木皮贴合的成品率和生产效率。

请参阅图6，黏胶涂刷完成后，将木皮初步铺设在待加工家具7上表面，工作人员观察木皮型号以及厚度信息后，判断并在电控箱28输入适合控制参数，控制参数主要包括电动缸一26的伸缩量以及夹持固定的力度，随后电动缸一26按照控制参数执行，当压板对木皮压合后的反馈参数达到控制参数标准时，电控箱28自动停止对电动缸一26的执行，压板底部的缓冲吸盘将木皮与待加工家具7压合固定，并起到缓冲作用，避免压板将木皮挤压产生压痕，进而实现了根据不同木皮型号厚度信息，采取与其相适应的压合夹持力度，避免压合夹持力度过小造成贴合过程中木皮位置偏移，也避免压合夹持力度过大造成木材受挤压产生严重压痕；

压合固定好木皮一端后，启动涂胶滚筒5处对应的电动缸二30，将涂胶滚筒上行，同时启动贴合滚轮6处对应的电动缸二30，将贴合滚轮6下行，因电动缸二30与电控箱28电连接，从而控制贴合滚轮6下行数值与电控箱28输入控制参数相匹配，随后再次通过伺服导轨3使贴合滚轮6对木皮压合，进而使的滚轮压合力度得到控制，与压板27压合木皮力度等效对应，深度控制木皮适宜的贴合力度；完成木皮贴合工作后，松开压板27，将压板27位置处未被涂胶滚筒5和贴合滚轮6处理的少量位置，由工作人员手动进行局部手动贴合，最终完成木皮贴合工作，实现家具板材表面毛刺去除的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。