一种龙门加工中心滑块润滑装置

技术领域

本发明涉及润滑技术领域，具体为一种龙门加工中心滑块润滑装置。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，而为了提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗，需要定期对滑块进行润滑保养。

现有的龙门加工中心滑块润滑装置，在使用时，通常需要先对滑块进行清理，再在其内腔刷上润滑油，而常规装置是将清理与刷油分开进行，不仅耽误时间且增加了工作人员的劳动强度，此外清理过程中产生的凝固油块和灰尘容易堆积在装置内腔中，不仅造成装置内腔的污染，且影响后续工作的正常开展。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种龙门加工中心滑块润滑装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门加工中心滑块润滑装置，包括壳体，所述壳体的内腔靠近左侧处设有放置台，且所述放置台的顶部贴合设有滑块本体，所述滑块本体的外侧设有夹持机构，所述放置台上开设有第一空腔，所述放置台的底部设有移动机构，且所述放置台的左侧固定连接有固定槽，且所述固定槽的内腔靠近底部处固定连接有导料板，所述导料板的底部设有敲击机构，所述固定槽的左侧靠近中间位置处开设有排料口，所述壳体的左侧靠近底部处开设有出料口，且所述出料口的左侧底部处设有收集槽，所述收集槽的右侧与壳体的左侧壁固定连接，所述壳体的左侧顶部处固定连接有集尘箱，且所述集尘箱的左侧合页连接有箱门，所述箱门的左侧靠近前侧处固定连接有把手，所述放置台的右侧设有注油箱，且所述注油箱的内腔中间位置处固定连接有隔板，所述注油箱的底部靠近左右两侧处均插接有第一出油管，且所述第一出油管上设有第一电磁控制阀，所述注油箱的前后两侧均插接有两个第二出油管，且两个所述第二出油管分别位于隔板的左右两侧，若干个所述第二出油管上均设有第二电磁控制阀，所述注油箱的左右两侧均固定连接有收纳槽，位于左侧的所述收纳槽的左侧底部处固定连接有刮板，位于右侧的所述收纳槽的右侧设有调节机构，所述壳体的顶部靠近右侧处固定连接有两个储油箱，且两个所述储油箱为左右设置，两个所述储油箱的顶部均插接有加油管，且两个所述储油箱的底部均插接有软管，两个所述软管的另一端均贯穿壳体的顶部，并分别插接在注油箱的顶部靠近左右两侧处，所述注油箱的顶部靠近左侧处设有吸尘机构。

优选的，所述夹持机构包括两个夹板，且两个所述夹板分别贴合设置于滑块本体的左右两侧，两个所述夹板的底部均固定连接有固定杆，所述第一空腔的顶部开设有开槽，两个所述固定杆的底端均贯穿开槽，延伸至空腔内腔，并均固定连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块上均开设有第一螺纹孔，且两个所述第一螺纹孔内腔螺纹方向相反，两个所述第一螺纹孔内腔共同贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧与第一空腔的内腔左侧壁转动连接，所述第一空腔的右侧固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆的右端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有手摇轮。

优选的，所述移动机构包括第二螺纹块，且所述第二螺纹块位于放置台的底部，所述第二螺纹块的顶部固定连接有液压油缸，且所述液压油缸的动力端与放置台的底部固定连接，所述第二螺纹块的底部固定连接有第一限位块，所述壳体的内腔底部开设有第一限位槽，且所述第一限位块活动连接在第一限位槽内腔，所述第二螺纹块上开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端与壳体的内腔左侧壁转动连接，所述壳体的右侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且所述第二轴承的右侧设有电机壳，所述电机壳的左侧与壳体的右侧壁固定连接，且所述电机壳内腔右侧固定连接有伺服电机，所述第二螺纹杆的右端贯穿第二轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接。

优选的，所述敲击机构包括电动推杆，且所述电动推杆固定连接在固定槽的内腔底部靠近右侧处，所述电动推杆的动力端固定连接有顶板，且所述顶板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有钢球，且所述钢球位于导料板的底部靠近右侧处。

优选的，所述排料口的左侧贴合设有挡板，且所述挡板的右侧靠近顶部处固定连接有第二限位块，所述固定槽的左侧开设有第二限位槽，且所述第二限位块活动连接在第二限位槽内腔，所述挡板的左侧靠近顶部处固定连接有固定柱，所述集尘箱的底部靠近右侧处固定连接有牵引绳，且所述牵引绳的底端固定连接有圆环，所述圆环的高度与固定柱的高度一致。

优选的，所述吸尘机构包括集尘罩，且所述集尘罩位于注油箱的顶部左侧处，所述壳体的顶部靠近左侧处固定连接有吸尘泵，且所述吸尘泵的右侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿壳体的顶部，并与集尘罩固定连接，所述吸尘泵的左侧固定连接有排尘管，且所述排尘管的另一端插接在集尘箱的顶部靠近右侧处。

优选的，两个所述收纳槽的内腔顶部中间位置处均固定连接有电液推杆，且所述电液推杆的动力端固定连接有连接板，两个所述连接板的底部均开设有卡槽，且所述卡槽内腔插接有卡块，两个所述连接板上靠近右侧处均开设有第二空腔，且所述第二空腔内腔贴合设有限位板，两个所述限位板上均贯穿设有T形杆，两个所述第二空腔的左右两侧均开设有第一穿孔，两个所述卡块上均开设有第二穿孔，两个所述T形杆T形结构较长的一端分别贯穿相邻的第一穿孔和第二穿孔内腔，并延伸至卡块的另一侧，且两个所述T形杆T形结构较短的一端分别贯穿相邻的第一穿孔内腔，并延伸至第二空腔的外侧，两个所述T形杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与限位板和第二空腔内侧壁固定连接，两个所述卡块的底部均固定连接有第一毛刷，且所述第一毛刷的前后两侧均固定连接有第二毛刷。

优选的，所述调节机构包括安装板，且所述安装板固定连接在壳体的内腔右侧靠近顶部处，所述安装板的左侧靠近前侧处固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的动力端固定连接有活动块，所述活动块的左侧固定连接有承重杆，且所述承重杆的左端与相邻的收纳槽固定连接。

优选的，两个所述储油箱的前侧底部处均开设有矩形口，且所述矩形口的内腔安装有透明玻璃板。

优选的，所述壳体的内腔顶部靠近左侧处安装有LED照明灯，且所述LED照明灯位于放置台的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过夹板、固定杆、第一螺纹块、第一螺纹杆和手摇轮之间的相互配合当滑块放置在放置台顶部后对其夹持固定，并通过伺服电机、第二螺纹杆和第二螺纹块之间的相互配合带动其向右移动，从而利用刮板先将其凹槽内侧壁上附着的润滑油油块进行刮除，并对其内侧壁上的灰尘进行清理，并通过固定槽对油块收集的同时，通过吸尘泵、吸尘管、集尘罩和排尘管之间的相互配合将清理逸散的灰尘吸附，并导入进集尘箱中，避免造成污染，当滑块继续向右移动后，通过左侧第一出油管和第二出油管喷出煤油，并启动左侧的电液推杆推动第一毛刷和第二毛刷向下移动，对滑块内部进行清理，并通过右侧第一出油管和第二出油管喷出润滑油，再启动右侧的电液推杆推动第一毛刷和第二毛刷向下移动，并将滑块内部的润滑油涂抹均匀，在清理完成后之间润滑保养，既降低了工作人员的劳动强度，同时又提高了工作效率；

2、本发明通过固定槽、导料板、挡板、固定柱、圆环和牵引绳之间的相互配合，当需要对固定槽内腔收集的油块清理出去时，通过启动伺服电机带动第二螺纹杆转动，并带动第二螺纹块向左移动，从而带动固定槽向左移动，当固定柱插入进圆环内腔并继续向左移动时，会在圆环的拉动下带动挡板向上移动，从而打开排料口，进而自动将固定槽内腔的油块排入进收集槽中，此外，通过电动推杆、顶板、第一弹簧和钢球之间的相互配合对导料板往复敲击振动，可加快下料效率同时避免油块沾附在导料板上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部件滑块本体左视图；

图3为本发明部件集尘箱左视图；

图4为本发明部件注油箱仰视图；

图5为本发明部件注油箱俯视剖视图；

图6为本发明第二毛刷左视图

图7为图1中A处的放大图；

图8为图1中B处的放大图；

图9为图1中C处的放大图。

图中标号：1、壳体；2、放置台；3、滑块本体；4、液压油缸；5、第二螺纹块；6、第二螺纹杆；7、伺服电机；8、注油箱；9、收纳槽；10、刮板；11、第一出油管；12、活动块；13、电动伸缩杆；14、安装板；15、储油箱；16、软管；17、透明玻璃板；18、吸尘泵；19、吸尘管；20、集尘罩；21、排尘管；22、集尘箱；23、第二毛刷；24、收集槽；25、固定槽；26、导料板；27、挡板；28、固定柱；29、圆环；30、牵引绳；31、第二出油管；32、隔板；33、夹板；34、固定杆；35、第一螺纹块；36、第一螺纹杆；37、手摇轮；38、第一毛刷；39、连接板；40、卡块；41、限位板；42、T形杆；43、第二弹簧；44、电动推杆；45、顶板；46、第一弹簧；47、钢球；48、电液推杆；49、LED照明灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种龙门加工中心滑块润滑装置，包括壳体1，壳体1的内腔靠近左侧处设有放置台2，且放置台2的顶部贴合设有滑块本体3，滑块本体3的外侧设有夹持机构，壳体1的内腔顶部靠近左侧处安装有LED照明灯49，且LED照明灯49位于放置台2的正上方，提供照明功能，便于润滑结束后工作人员清楚的对滑块进行检测，放置台2上开设有第一空腔，放置台2的底部设有移动机构，且放置台2的左侧固定连接有固定槽25，且固定槽25的内腔靠近底部处固定连接有导料板26，导料板26的底部设有敲击机构，固定槽25的左侧靠近中间位置处开设有排料口，壳体1的左侧靠近底部处开设有出料口，且出料口的左侧底部处设有收集槽24，收集槽24的右侧与壳体1的左侧壁固定连接，壳体1的左侧顶部处固定连接有集尘箱22，且集尘箱22的左侧合页连接有箱门，箱门的左侧靠近前侧处固定连接有把手，放置台2的右侧设有注油箱8，且注油箱8的内腔中间位置处固定连接有隔板32，注油箱8的底部靠近左右两侧处均插接有第一出油管11，且第一出油管11上设有第一电磁控制阀，注油箱8的前后两侧均插接有两个第二出油管31，且两个第二出油管31分别位于隔板32的左右两侧，若干个第二出油管31上均设有第二电磁控制阀，注油箱8的左右两侧均固定连接有收纳槽9，两个收纳槽9的内腔顶部中间位置处均固定连接有电液推杆48，且电液推杆48的动力端固定连接有连接板39，两个连接板39的底部均开设有卡槽，且卡槽内腔插接有卡块40，两个连接板39上靠近右侧处均开设有第二空腔，且第二空腔内腔贴合设有限位板41，两个限位板41上均贯穿设有T形杆42，两个第二空腔的左右两侧均开设有第一穿孔，两个卡块40上均开设有第二穿孔，两个T形杆42T形结构较长的一端分别贯穿相邻的第一穿孔和第二穿孔内腔，并延伸至卡块40的另一侧，且两个T形杆42T形结构较短的一端分别贯穿相邻的第一穿孔内腔，并延伸至第二空腔的外侧，两个T形杆42的外侧均套设有第二弹簧43，且第二弹簧43的两端分别与限位板41和第二空腔内侧壁固定连接，两个卡块40的底部均固定连接有第一毛刷38，且第一毛刷38的前后两侧均固定连接有第二毛刷23，既可对滑块内腔清理干净，同时又可将润滑油涂抹均匀，位于左侧的收纳槽9的左侧底部处固定连接有刮板10，位于右侧的收纳槽9的右侧设有调节机构，壳体1的顶部靠近右侧处固定连接有两个储油箱15，且两个储油箱15为左右设置，两个储油箱15的前侧底部处均开设有矩形口，且矩形口的内腔安装有透明玻璃板17，便于工作人员对储油箱15内腔油量的观察，两个储油箱15的顶部均插接有加油管，且两个储油箱15的底部均插接有软管16，两个软管16的另一端均贯穿壳体1的顶部，并分别插接在注油箱8的顶部靠近左右两侧处，注油箱8的顶部靠近左侧处设有吸尘机构；

夹持机构包括两个夹板33，且两个夹板33分别贴合设置于滑块本体3的左右两侧，两个夹板33的底部均固定连接有固定杆34，第一空腔的顶部开设有开槽，两个固定杆34的底端均贯穿开槽，延伸至空腔内腔，并均固定连接有第一螺纹块35，两个第一螺纹块35上均开设有第一螺纹孔，且两个第一螺纹孔内腔螺纹方向相反，两个第一螺纹孔内腔共同贯穿设有第一螺纹杆36，第一螺纹杆36的左侧与第一空腔的内腔左侧壁转动连接，第一空腔的右侧固定连接有第一轴承，第一螺纹杆36的右端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有手摇轮37，可对滑块本体3夹持固定，避免在清理时出现脱落的情况；

移动机构包括第二螺纹块5，且第二螺纹块5位于放置台2的底部，第二螺纹块5的顶部固定连接有液压油缸4，且液压油缸4的动力端与放置台2的底部固定连接，第二螺纹块5的底部固定连接有第一限位块，壳体1的内腔底部开设有第一限位槽，且第一限位块活动连接在第一限位槽内腔，第二螺纹块5上开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的左端与壳体1的内腔左侧壁转动连接，壳体1的右侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且第二轴承的右侧设有电机壳，电机壳的左侧与壳体1的右侧壁固定连接，且电机壳内腔右侧固定连接有伺服电机7，第二螺纹杆6的右端贯穿第二轴承内腔，并与伺服电机7的动力输出端固定连接，实现对滑块本体3自动清理和润滑保养的目的，省时省力；

敲击机构包括电动推杆44，且电动推杆44固定连接在固定槽25的内腔底部靠近右侧处，电动推杆44的动力端固定连接有顶板45，且顶板45的顶部固定连接有第一弹簧46，第一弹簧46的顶端固定连接有钢球47，且钢球47位于导料板26的底部靠近右侧处，排料口的左侧贴合设有挡板27，且挡板27的右侧靠近顶部处固定连接有第二限位块，固定槽25的左侧开设有第二限位槽，且第二限位块活动连接在第二限位槽内腔，挡板27的左侧靠近顶部处固定连接有固定柱28，集尘箱22的底部靠近右侧处固定连接有牵引绳30，且牵引绳30的底端固定连接有圆环29，圆环29的高度与固定柱28的高度一致，加快下料效率的同时便于自动打开排料口，使用方便；

吸尘机构包括集尘罩20，且集尘罩20位于注油箱8的顶部左侧处，壳体1的顶部靠近左侧处固定连接有吸尘泵18，且吸尘泵18的右侧固定连接有吸尘管19，吸尘管19的另一端贯穿壳体1的顶部，并与集尘罩20固定连接，吸尘泵18的左侧固定连接有排尘管21，且排尘管21的另一端插接在集尘箱22的顶部靠近右侧处，避免造成污染的同时，便于工作人员对灰尘集中清理，降低劳动强度；

调节机构包括安装板14，且安装板14固定连接在壳体1的内腔右侧靠近顶部处，安装板14的左侧靠近前侧处固定连接有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的动力端固定连接有活动块12，活动块12的左侧固定连接有承重杆，且承重杆的左端与相邻的收纳槽9固定连接，适用于不同宽度的滑块使用，适用性高。

工作原理：本发明在使用时，将滑块本体3放置在放置台2的顶部，并转动手摇轮37带动第一螺纹杆36转动，第一螺纹杆36转动带动两个第一螺纹块35相对移动，并通过两个固定杆34带动两个夹板33相对移动，从而对滑块本体3夹持固定，通过液压油缸4的设置可对滑块本体3的高度进行调节，从而使得刮板10的底部与滑块本体3内腔底部高度一致，再通过外接电源启动伺服电机7，伺服电机7工作带动第二螺纹杆6转动，第二螺纹杆6转动带动第二螺纹块5向右移动，并带动放置台2向右移动，当刮板10与滑块本体3碰触后会对其内腔凝固的油块和灰尘进行刮除，并将刮除的油块推送进固定槽25的内腔中，同时通过外接电源启动吸尘泵18，吸尘泵18工作通过吸尘管19、集尘罩20和排尘管21之间的相互配合将灰尘导入进集尘箱22中，避免造成污染的同时便于对灰尘集中清理，当滑块本体3继续向右移动时，打开位于左侧的第一电磁控制阀和第二电磁控制阀，并向滑块本体3内部喷出煤油，同时启动左侧的电液推杆48推动第一毛刷38和第二毛刷23向下移动，从而对滑块本体3滑块本体3内部进行刷洗，当刷洗完成后，关闭左侧的第一电磁控制阀和第二电磁控制阀，并拉动第一毛刷38和第二毛刷23向上移动，再启动右侧的第一电磁控制阀、第二电磁控制阀和电液推杆48，从而向滑块本体3内喷入润滑油，右侧的电液推杆48推动相邻的第一毛刷38和第二毛刷23向下移动，从而对滑块本体3内部均匀刷上润滑油，起到润滑保养的目的，通过电动伸缩杆13、活动块12和承重杆之间的相互配合可对刮板10和注油箱8的前后位置进行调节，从而可适用于不同宽度大小的滑块使用，使得润滑效果更好，通过LED照明灯49的设置可在润滑结束后对滑块本体3进行照明，从而方便工作人员进一步观察是否润滑均匀，当需要对固定槽25内腔收集的油块清理时，启动伺服电机7带动第二螺纹杆6反向转动，带动固定槽25穿过出料口，并延伸至壳体1的左侧，且当固定柱28插入圆环29的内腔后，当固定槽25继续向左移动，会使得固定柱28在圆环29和牵引绳30的拉扯下向上移动，并带动挡板27向上滑动，从而打开排料口，使得导料板26顶部堆积的油块掉落进收集槽24中，当出现堵塞时，可启动电动推杆44推动顶板45向上移动，并通过第一弹簧46带动钢球47对导料板26敲击振动，从而加速将油块抖落，提高下料效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。