一种电力变压器高压试验用多功能接线夹

技术领域

本发明涉及接线夹领域，具体是一种电力变压器高压试验用多功能接线夹。

背景技术

现有的接线夹种类较多，目前应用较为广泛的一种是：钳口式接线夹，其因操作简单，夹紧力牢固、不易松脱，而广泛使用。

现有的接线夹在进行使用时，使用可组装拆卸的杆子连接于装置的拉杆部分，以此使得装置可以满足不同高度应用需求，而正是因为如此，当装置对较高处的高压线进行夹紧时，由于高度较高，此时视力已经无法有效看清上钳口是否高于高压线，经常采用的方式是，使得上钳口高于高压线，再向下移动使得上钳口搭在高压线上，而由于下钳口的存在，很容易出现，下钳口的线鼻位置搭在了高压线上，此时需要再次尝试搭接，且若出现下钳口线鼻位置搭接在高压线上时，此时若拉动拉杆进行夹紧操作，由于上钳口与下钳口之间并无被夹紧高压线，此时会导致上钳口与下钳口发行碰撞，十分容易导致钳口部分受损，即使导线部分位于上钳口与下钳口之间，也会出现下钳口对高压导线造成过大的夹紧力，导致高压线表面发生形变。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述背景技术中的问题，提供一种电力变压器高压试验用多功能接线夹。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力变压器高压试验用多功能接线夹，包括拉杆结构，所述拉杆结构的内壁滑动连接有固定杆结构，所述固定杆结构的顶端固定连接有连接架，所述连接架的内凹部转动连接有转动架，所述转动架上分别连接有上钳口与可移动的下钳结构，所述下钳结构位于所述上钳口的下方，所述下钳结构又包括：下钳口与滑动板，所述下钳口可以相对滑动板进行九十度转动，所述下钳口与滑动板通过转动组件转动连接；

所述转动组件包括：轴孔、弧形导向槽、转动轴与旋转轴；

所述轴孔、弧形导向槽开设于所述滑动板的内部且贯穿至滑动板的外部，所述轴孔位于所述弧形导向槽的圆心位置，其中所述弧形导向槽呈四分之一圆弧结构；

所述转动轴转动连接于所述轴孔的内腔，所述旋转轴滑动连接于所述弧形导向槽的内腔，所述转动轴分别一体成型于所述下钳口的两侧，所述旋转轴转动连接于所述下钳口的两侧；

所述转动架的开口端壁厚上成型有供所述旋转轴插入的组合导向槽，所述组合导向槽的内壁一侧成型有等距排列的固定齿块；

所述旋转轴的内部与外部分布式成型有限制结构；所述限制结构用于限制所述下钳结构的移动速度，防止下钳口与所述上钳口相撞；

所述限制结构包括固定连接于所述旋转轴一端的齿轮以及开设于所述旋转轴内部的连接槽，所述齿轮与所述固定齿块相啮合；

所述连接槽的内腔连接有弹性件，所述弹性件的一端连接有与所述连接槽滑动连接的离心块。

作为本发明再进一步的方案：所述拉杆结构由拉杆与齿槽组成，所述齿槽等距成型于所述拉杆的内壁两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述固定杆结构包括固定杆以及成型于固定杆底端的突出板；

所述突出板的内壁对称开设有两个容纳槽，所述容纳槽的内壁通过连接轴转动连接有转动齿块，所述转动齿块的两端设置有与所述容纳槽端面相互卡合的扭簧；

其中，所述转动齿块与所述容纳槽的两个端面成形有与所述扭簧端部相互卡合的卡槽，所述转动齿块的外壁与所述齿槽的内壁相吻合。

作为本发明再进一步的方案：所述下钳口与所述上钳口上均连接有与导线相连的线鼻，所述下钳口在所述弧形导向槽的限制下可以转动九十度。

作为本发明再进一步的方案：所述拉杆的内壁底端设置有贯穿所述固定杆结构、连接架并延伸至所述转动架内部，且与所述下钳口一端相连的钢丝绳，所述固定杆结构、连接架、转动架的内部均设置有供所述钢丝绳移动的线槽，所述连接架内部线槽的折弯处转动连接有用于对所述钢丝绳进行支撑的定滑轮。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动板的开设有供所述钢丝绳贯穿的连接孔，所述连接孔的顶端及底端边缘成形有用于降低所述钢丝绳移动摩擦力的倒角。

作为本发明再进一步的方案：所述拉杆的内腔顶端成形有向内突出的限制部，用于限制所述拉杆的最大下移区间。

作为本发明再进一步的方案：呈“凸”字形的所述滑动板与所述转动架滑动连接，所述弧形导向槽的朝向上的一端与所述组合导向槽的直槽部对齐，所述弧形导向槽与组合导向槽7弧形槽部对齐。

作为本发明再进一步的方案：所述上钳口与所述转动架的内壁通过固定板固定连接，所述固定板上开设有与所述连接孔对齐的线孔。

作为本发明再进一步的方案：所述转动架的内壁底端安装有与所述滑动板底端相连的弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置，组合式导向槽、弧形导向槽、旋转轴、并配合可转动的下钳口，可有效避免，在上钳口搭接过程中出现的：下钳口搭接在高压线上的问题；

2、通过设置限制结构，在拉动下钳口向上移动的过程中，当移动速度过快时，会出现离心块移出卡在组合导向槽内的效果，从而迫使移动过快的下钳口，停止移动，从而避免因夹紧速度过快、过大而导致的装置或者高压线受损问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的拉杆结构的内部示意图；

图3为本发明的连接架与转动架的半剖示意图；

图4为本发明的突出板半剖示意图；

图5为本发明的转动架与下钳结构连接示意图；

图6为本发明的齿轮与固定齿块啮合示意图；

图7为本发明的离心块安装示意图。

图中：1、拉杆结构；101、拉杆；102、齿槽；2、固定杆结构；201、固定杆；202、突出板；203、容纳槽；204、转动齿块；205、连接轴；206、扭簧；3、连接架；4、转动架；5、下钳结构；501、下钳口；502、滑动板；503、轴孔；504、弧形导向槽；505、转动轴；506、旋转轴；507、连接孔；6、上钳口；7、组合导向槽；8、固定齿块；9、限制结构；901、齿轮；902、连接槽；903、弹性件；904、离心块；10、钢丝绳；11、定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种电力变压器高压试验用多功能接线夹，包括拉杆结构1，拉杆结构1的内壁滑动连接有固定杆结构2，固定杆结构2的顶端固定连接有连接架3，连接架3的内凹部转动连接有转动架4（在现有技术中转动架4与连接架3之间设置相应的卡口结构，用于限制转动架4，且二者转动连接处一般设置有摩擦阻尼，使得转动架4只有在外力作用下才能进行转动，图示只是表达可以进行转动，此外不含有其他含义），转动架4上分别连接有上钳口6与可移动的下钳结构5，下钳结构5位于上钳口6的下方，下钳结构5又包括：下钳口501与滑动板502，下钳口501可以相对滑动板502进行九十度转动，下钳口501与滑动板502通过转动组件转动连接；

转动组件包括：轴孔503、弧形导向槽504、转动轴505与旋转轴506；

轴孔503、弧形导向槽504开设于滑动板502的内部且贯穿至滑动板502的外部，轴孔503位于弧形导向槽504的圆心位置，其中弧形导向槽504呈四分之一圆弧结构；

转动轴505转动连接于轴孔503的内腔，旋转轴506滑动连接于弧形导向槽504的内腔，转动轴505分别一体成型于下钳口501的两侧，旋转轴506转动连接于下钳口501的两侧；

转动架4的开口端壁厚上成型有供旋转轴506插入的组合导向槽7，组合导向槽7的内壁一侧成型有等距排列的固定齿块8；

旋转轴506的内部与外部分布式成型有限制结构9；限制结构9用于限制下钳结构5的移动速度，防止下钳口501与上钳口6相撞；

限制结构9包括固定连接于旋转轴506一端的齿轮901以及开设于旋转轴506内部的连接槽902，齿轮901与固定齿块8相啮合；

连接槽902的内腔连接有弹性件903，弹性件903的一端连接有与连接槽902滑动连接的离心块904。

在本实施例中：在使用该产品进行实验时，首先，将多个可通过螺纹连接的杆子对接完成，对接的长度由高压线的高度决定，之后再将该产品的拉杆101与最端部的杆子进行螺纹连接（在拉杆101的底端端部成形有螺纹部），此时装置长度设置完成，再将测试装置的导线分别与上钳口6与下钳口501上的线鼻进行连接，此时固定杆结构2完全位于拉杆结构1的内腔，钢丝绳10处于不受力状态，那么此时的下钳口501处于处置向下状态，之后手持杆子，将该装置竖起，并向上托举，直至上钳口6位于高压线的上方，之后通过手部位移杆子，使得上钳口6位于高压线的正上方，此时手部带动杆子向下移动，使得上钳口6与高压线表面接触，之后，下拉杆子，杆子带动拉杆101顺着固定杆201的外壁向下移动，此时齿槽102对转动齿块204施加挤压力，使得转动齿块204向下转动，转动齿块204转动时带动扭簧206的一端随之转动，此时扭簧206发生扭曲，当拉杆101拉到合适长度后，转动齿块204在扭簧206的复位作用下，再次反向转动卡入另一个与之对齐的齿槽102内，在上述过程中，钢丝绳10的一端随着拉杆101同步向下移动，由于钢丝绳10的整体长度不变，此时钢丝绳10的另一端拉动下钳口501，下钳口501以转动轴505为轴心向上转动，直至转动九十度，此时下钳口501由竖直向下状态，变为水平状态，此过程中，旋转轴506顺着弧形导向槽504转动九十度，同时旋转轴506的一端从组合导向槽7的弧槽部移动至直槽部，当钢丝绳10持续受到拉力时，钢丝绳10的一端拉动下钳口501向上移动，直至下钳口501配合上钳口6对高压线的进行有效夹紧，在测试结束后，通过向上提拉杆子，杆子带动拉杆101向上移动，在该过程中，拉杆101带动钢丝绳10的一端向上移动，此时安装于转动架4内壁底端与滑动板502之间的弹簧复位（该复位弹簧无法克服扭簧206所形成的阻力：即：弹簧无法主动带哦东扭簧206扭曲），弹簧的复位力将滑动板502向下拉动，同时带动钢丝绳10复位，当滑动板502完全复位后，此时下钳口501在重力作用下再次再次转动为竖直状态；

在下钳口501带动滑动板502向上移动，在该过程中，齿轮901与固定齿块8啮合，由于固定齿块8位置固定，该过程中，齿轮901带动旋转轴506进行转动，若下钳结构5的位移速度过快，此时齿轮901的转动速度就会越快，此时离心块904所受到的离心力就会越大，当离心力克服了向心力，此时离心块904拉动弹性件903发生形变（弹性件903可以是：弹簧、弹性绳中的一种，具备可以拉动离心块904复位的功能），且离心块904的一端逐渐从连接槽902中移动出来，当移动出来的离心块904与组合导向槽7的非固定齿块8位置接触时，形成接触限位，从而对正在快速移动的下钳结构5进行限制，防止出现因过快的移动速度而导致的碰撞问题（如：在过快速度情况下，产生的较大碰撞力会对高压线的表面造成加伤，或者在未对高压线进行夹持时，因为误拉而导致的上钳口6与下钳口501发生碰撞而造成的损坏问题），在离心块904弹出后，此时需要向上推动拉杆101，使得离心块904与组合导向槽7的直槽部分分离，从而将离心块904与直槽部分的挤压力解除，此时弹性件903拉动离心块904复位，解除限制。

请着重参阅图1与图2，拉杆结构1由拉杆101与齿槽102组成，齿槽102等距成型于拉杆101的内壁两侧；拉杆101的内腔顶端成形有向内突出的限制部，用于限制拉杆101的最大下移区间。

在本实施例中：在拉杆101进行上下移动的过程中，当拉杆101移动至最大位移距离时，此时拉杆101的限制部与突出板202接触，形成限位效果，防止因为拉动过程中出现拉杆101与固定杆201发生脱离的问题。

请着重参阅图2与图4，固定杆结构2包括固定杆201以及成型于固定杆201底端的突出板202；

突出板202的内壁对称开设有两个容纳槽203，容纳槽203的内壁通过连接轴205转动连接有转动齿块204，转动齿块204的两端设置有与容纳槽203端面相互卡合的扭簧206；

其中，转动齿块204与容纳槽203的两个端面成形有与扭簧206端部相互卡合的卡槽，转动齿块204的外壁与齿槽102的内壁相吻合。

在本实施例中：在齿槽102随着拉杆101上下移动的过程中，齿槽102的斜面对转动齿块204的斜面施加压力，使得转动齿块204进行转动，直至转动齿块204完全进入容纳槽203的内腔，而此过程中，转动齿块204会带动与之相连的扭簧206一端随之发生扭曲，当扭簧206复位时，扭簧206带动转动齿块204复位，并卡入与之对齐的另一个齿槽102捏，需要说明的是：容纳槽203的内径与转动齿块204的转动半径相等，可以对转动齿块204进行有效收纳。

请着重参阅图1图2与图5，下钳口501与上钳口6上均连接有与导线相连的线鼻，下钳口501在弧形导向槽504的限制下可以转动九十度。

在本实施例中：将电压线与上钳口6上的线鼻相连，再将电流线与下钳口501上的线鼻相连，之后再将电压线、电流线的另一端与测试设备相连即可，而下钳口501在未受力前处于竖直向下状态，在受到拉力后处于水平状态，即可防止出现以下情况，在装置与高压电线相连前，下钳口501遮挡了上钳口6，从而出现需要较长时间，才能将上钳口6挂在高压线上，需要说明的是：可以在转动架上4上开设有供可转动线鼻转动的槽体，该槽体的宽度应当大于导线与可转动线鼻的总体厚度，防止出现下钳口501无法处于竖直状态的问题，或者转动架4的内腔总体深度可以满足线鼻处于竖直状态，应为该种属于适应性的调整改变，所以在图示中并未示出。

请着重参阅图2、图3、图4与图5，拉杆101的内壁底端设置有贯穿固定杆结构2、连接架3并延伸至转动架4内部，且与下钳口501一端相连的钢丝绳10，固定杆结构2、连接架3、转动架4的内部均设置有供钢丝绳10移动的线槽，连接架3内部线槽的折弯处转动连接有用于对钢丝绳10进行支撑的定滑轮11。

在本实施例中：在拉杆结构1向下移动时，钢丝绳10的一端随之向下移动，由于钢丝绳10的总长度不变，此时钢丝绳10的另一端随之进行移动，此时下钳口501受力被拉动，由竖直状态变为水平状态，之后水平向上移动，而钢丝绳10在连接架3内部线槽移动时，定滑轮11给钢丝绳10提供变向支撑，且降低钢丝绳10与线槽折弯处的摩擦力，进而便于钢丝绳10进一步有效移动。

请着重参阅图2与图5，滑动板502的开设有供钢丝绳10贯穿的连接孔507，连接孔507的顶端及底端边缘成形有用于降低钢丝绳10移动摩擦力的倒角；上钳口6与转动架4的内壁通过固定板固定连接，固定板上开设有与连接孔507对齐的线孔。

在本实施例中：在下钳口501处于竖直状态时，此时位于连接孔507下方的钢丝绳10部分，处于倾斜状态，倒角的存在，可以避免钢丝绳10拉动下钳口501时所出现的摩擦力过大的问题，当下钳口501转为水平状态时，此时位于连接孔507上方的钢丝绳10的部位与位于连接孔507下方的钢丝绳10的部分处于同一竖直线上。

请着重参阅图，呈“凸”字形的滑动板502与转动架4滑动连接，弧形导向槽504的朝向上的一端与组合导向槽7的直槽部对齐，弧形导向槽504与组合导向槽7弧形槽部对齐。

在本实施例中：在旋转轴506顺着弧形导向槽504顺着转动的过程中，同时也会顺着组合导向槽7的弧形槽部进行转动，从而达到下钳口501即可转动又可以进行上下移动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。