一种双绞屏蔽印制板接触件

技术领域

本发明属于航空电子设备技术领域，具体涉及一种双绞屏蔽印制板接触件。

背景技术

为了实现高频接触件与设备印制电路板之间的电连接，国军标中高频接触件端接方式为压接型，现有的印制板与连接件的连接方式为线连接，这种方式既浪费空间又造成信号屏蔽效果差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种双绞屏蔽印制板接触件，将印制电路板结构与接触件进行集成，提高了系统集成度，并增强了高频印制板电路的信号传输屏蔽效果。

为了实现上述技术目的，本发明所采用的具体技术方案为：

一种双绞屏蔽印制板接触件，所述双绞屏蔽印制板接触件插装在印制板上，用于实现信号插头直接插至印制板上，包括：

外插孔组件，尾部为与所述插头结合的插拔外孔，头部设置有支撑插针；所述支撑插针用于插至印制板上与所述印制板的第一路信号电连接；

前绝缘件，套装在所述外插孔组件的内孔；

插针组件，套装在所述前绝缘件内，包括中间插针、孔绝缘体以及内插孔；所述插针组件基于所述中间插针套装在所述前绝缘件内；所述中间插针的至少一部分为环状；所述中间插针的环状尾部为与所述插头结合的插拔内环；所述孔绝缘体套装在所述中间插针内；所述内插孔套装在所述孔绝缘体内，与所述孔绝缘体的尾端之间的孔隙形成所述插头结合的插拔内孔；

第一插孔组件，尾部设置在所述外插孔组件内与所述中间插针电连接，头部设置有第一印制板针；所述第一印制板针用于与所述印制板的第二路信号电连接；

第二插孔组件，尾部设置在所述外插孔组件内与所述内插孔电连接，头部设置有第二印制板针；所述第二印制板针用于与所述印制板的第三路信号电连接。

进一步的，所述第一插孔组件包括：

第一印制板针，头部探出所述外插孔组件，尾部开设有轴向插孔；

第一导电卡簧，套装在所述第一印制板针的尾部外，尾部为弹性插孔；

所述第二插孔组件包括：

第二印制板针，头部探出所述外插孔组件，尾部开设有轴向插孔；

第二导电卡簧，套装在所述第二印制板针的尾部外，尾部为弹性插孔；

其中：所述中间插针的尾部插入所述第一印制板针的轴向插孔内，由所述第一导电卡簧的弹性插孔卡持；所述内插孔的尾部插入所述第二印制板针的轴向插孔内，由所述第二导电卡簧的弹性插孔卡持。

进一步的，所述外插孔组件上，所述插拔外孔的头部设置有内卡环；所述前绝缘件的轴向外表面为台阶状，变径部分与所述前绝缘件的外卡环紧密接触，大径部分与所述外插孔组件的内表面紧密接触。

进一步的，所述前绝缘件的尾部设置有内凹筒；所述中间插针的中间部分的轴向外表面为台阶状，变径部分与所述前绝缘件的内凹筒的头部紧密接触。

进一步的，所述孔绝缘体的中间部分的轴向外表面为台阶状，变径部分与所述中间插针的尾部紧密接触，大径部分与所述外插孔组件的内表面紧密接触。

进一步的，所述孔绝缘体的尾部设置有内凹筒；所述内插孔的中间部分的轴向外表面为台阶状，变径部分与所述孔绝缘体的内凹筒的头部紧密接触。

进一步的，所述双绞屏蔽印制板接触件还包括中间绝缘体；所述中间绝缘体的轴向外表面为圆环状，与所述述外插孔组件的内表面紧密接触；所述中间绝缘体上开设有两个用于分别使所述中间插针的头部及所述内插孔的头部穿过的通孔。

进一步的，所述双绞屏蔽印制板接触件还包括后绝缘体；所述后绝缘体套装在所述外插孔组件内，与所述外插孔组件的内表面紧密接触；所述后绝缘体用于将所述第一插孔组件及所述第二插孔组件固定在所述外插孔组件内。

进一步的，所述双绞屏蔽印制板接触件还包括涨卡簧以及头部灌封胶；所述涨卡簧设置在所述后绝缘体朝向所述外插孔组件头部开口的一端，与所述后绝缘体紧密接触，用于将所述后绝缘体、中间绝缘体、插针组件以及前绝缘件压紧在所述外插孔组件内；所述头部灌封胶用于灌封所述外插孔组件的头部开口

进一步的，所述外插孔组件的尾部外套装有保护壳；所述支撑插针与所述外插孔组件为一体结构；所述外插孔组件的头部设置有两组所述支撑插针。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明具体实施方式中一种双绞屏蔽印制板接触件的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中基于胀卡簧定位的组件结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中外插孔组件的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中第一印制板针或第二印制板针的结构示意图；

其中：1、外插孔组件；2、中间插针；3、孔绝缘体；4、内插孔；5、前绝缘体；6、中间绝缘体；7、后绝缘体；8、第二插孔组件；9、涨卡簧；10、第一插孔组件；11、支撑插针；12、第一印制板针；13、第一导电卡簧；14、第二印制板针；15、第二导电卡簧；16、头部灌封胶。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

在以下实施例的描述内容中，以说明书附图纸面左侧为尾部，纸面右侧为头部；方向上：以说明书附图纸面左侧为尾端、纸面右侧为头端。

在本发明的一个实施例中，提出一种双绞屏蔽印制板接触件，如图1-4所示，双绞屏蔽印制板接触件插装在印制板上，用于实现信号插头直接插至印制板上，包括：

外插孔组件1，尾部为与插头结合的插拔外孔，头部设置有支撑插针11；支撑插针11用于插至印制板上与印制板的第一路信号电连接；

前绝缘件，套装在外插孔组件1的内孔；

插针组件，套装在前绝缘件内，包括中间插针2、孔绝缘体3以及内插孔4；插针组件基于中间插针2套装在前绝缘件内；中间插针2的至少一部分为环状；中间插针2的环状尾部为与插头结合的插拔内环；孔绝缘体3套装在中间插针2内；内插孔4套装在孔绝缘体3内，与孔绝缘体3的尾端之间的孔隙形成插头结合的插拔内孔；

第一插孔组件10，尾部设置在外插孔组件1内与中间插针2电连接，头部设置有第一印制板针12；第一印制板针12用于与印制板的第二路信号电连接；

第二插孔组件8，尾部设置在外插孔组件1内与内插孔4电连接，头部设置有第二印制板针14；第二印制板针14用于与印制板的第三路信号电连接。

本实施例基于支撑插针11、第一印制板针12以及第二印制板针14穿过印制板后在印制板背面截断并在截断处点焊，将双绞屏蔽印制板接触件固定在印制板上，插头可直接在插在双绞屏蔽印制板接触件尾端。

在本实施例中，第一插孔组件10包括：

第一印制板针12，头部探出外插孔组件1，尾部开设有轴向插孔；

第一导电卡簧13，套装在第一印制板针12的尾部外，尾部为弹性插孔；

第二插孔组件8包括：

第二印制板针14，头部探出外插孔组件1，尾部开设有轴向插孔；

第二导电卡簧15，套装在第二印制板针14的尾部外，尾部为弹性插孔；

其中：中间插针2的尾部插入第一印制板针12的轴向插孔内，由第一导电卡簧13的弹性插孔卡持；内插孔4的尾部插入第二印制板针14的轴向插孔内，由第二导电卡簧15的弹性插孔卡持。

在本实施例中，外插孔组件1上，插拔外孔的头部设置有内卡环；前绝缘件的轴向外表面为台阶状，变径部分与前绝缘件的外卡环紧密接触，大径部分与外插孔组件1的内表面紧密接触。

在本实施例中，前绝缘件的尾部设置有内凹筒；中间插针2的中间部分的轴向外表面为台阶状，变径部分与前绝缘件的内凹筒的头部紧密接触。

在本实施例中，孔绝缘体3的中间部分的轴向外表面为台阶状，变径部分与中间插针2的尾部紧密接触，大径部分与外插孔组件1的内表面紧密接触。

在本实施例中，孔绝缘体3的尾部设置有内凹筒；内插孔4的中间部分的轴向外表面为台阶状，变径部分与孔绝缘体3的内凹筒的头部紧密接触。

在本实施例中，双绞屏蔽印制板接触件还包括中间绝缘体6；中间绝缘体6的轴向外表面为圆环状，与述外插孔组件1的内表面紧密接触；中间绝缘体6上开设有两个用于分别使中间插针2的头部及内插孔4的头部穿过的通孔。

在本实施例中，双绞屏蔽印制板接触件还包括后绝缘体7；后绝缘体7套装在外插孔组件1内，与外插孔组件1的内表面紧密接触；后绝缘体7用于将第一插孔组件10及第二插孔组件8固定在外插孔组件1内。

在本实施例中，双绞屏蔽印制板接触件还包括涨卡簧9以及头部灌封胶16；涨卡簧9设置在后绝缘体7朝向外插孔组件1头部开口的一端，与后绝缘体7紧密接触，用于将后绝缘体7、中间绝缘体6、插针组件以及前绝缘件压紧在外插孔组件1内；头部灌封胶16用于灌封外插孔组件1的头部开口

在本实施例中，外插孔组件1的尾部外套装有保护壳；支撑插针11与外插孔组件1为一体结构；外插孔组件1的头部设置有两组支撑插针11。

本实施例的各部件的细致结构以紧密卡合并在外插孔组件1内无孔隙为准，更加具体的卡合配合形状及尺寸本实施例不作详细限制。

本实施例的插孔尾端增加印制板端接方式，外插孔尾端设置卡簧槽，通过与涨卡簧9、绝缘体、中间插针2、插孔之间定位结构及灌胶方式，实现其向定位及耐环境性能，且在外插孔尾端设计印制板针用于屏蔽处理及与印制电路板连接。

本实施例的尾端采用灌封方式能够实现其耐环境性能。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。