一种断奶仔猪教槽料、其制备方法及应用

技术领域

本发明属于养殖饲料技术领域，具体涉及一种断奶仔猪教槽料、其制备方法及应用。

背景技术

教槽料俗称代乳料、人工乳，是一种为代替全乳而配制的饲料，因为出生仔猪先天性行为吃母乳，而断奶后的饲料跟母乳有差别，所以需要好的饲料，即教槽料来过渡。

现有的教槽料主要是颗粒教槽料和粉状教槽料，例如，CN109287849A公开了一种颗粒教槽料，包括玉米、膨化玉米、碎米、发酵豆粕、去皮豆粕、鱼粉、低蛋白乳清粉、葡萄糖、椰子油粉、仔猪专用酶以及赖、蛋、色、苏四种氨基酸等原料。该教槽料中，原料在饲料制粒过程中，由于高温导致营养物质破坏和损失，影响其营养价值；同时乳制品、鱼粉往往是国外进口原料，价格昂贵，为了弥补制粒过程中损失的养分而提高乳制品和鱼粉用量又增加了教槽料的配方成本。CN109527210A公开了一种粉状教槽料，原料组分包括膨化玉米、面粉、碎米、膨化大豆、豌豆蛋白、花生粕、椰子油粉、水果糖粉、血浆蛋白粉、鱼粉、全脂奶粉、磷酸二氢钙、复合酶、香味剂、酸化剂、植物精油、中草药提取物、丁酸甘油酯、复合氨基酸、虾青素、预混料。该教槽料中，一方面饲料无抗以后，教槽料配方中添加了较高剂量的植物精油、酸化剂，这些物质在粉料中刺激性较大，会影响仔猪的消化，影响采食量；另一方面教槽料原料粉碎的较细，玉米、碎米和面粉原料通过膨化或膨胀或二次制粒处理，糊化度高、粘性强，仔猪一边采食一边喝水时，粉料黏在仔猪的嘴、鼻子和牙齿等部位，影响仔猪的采食，而且粉状教槽料暴露于空气中，很容易氧化导致保质期缩短。

基于上述问题，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于针对现有颗粒教槽料和粉状教槽料的缺点，提供一种粉+颗粒教槽料，该教槽料集诱食性好、适口性佳、营养保存好、易消化、成本低廉、保质期长多重优点于一体，同时提供其制备方法及应用。

本发明的第一方面，提供一种断奶仔猪教槽料，包括粉料和颗粒料，按重量份计，所述的粉料包括：乳清粉22-24重量份、奶粉4-5重量份、乳清浓缩蛋白4-5重量份、葡萄糖12-15重量份、蔗糖5-8重量份、脂肪粉3-5重量份、酵母提取物4-5重量份、鱼粉6-8重量份、小肽蛋白4-6重量份、发酵豆粕8-10重量份、磷酸二氢钙2.5-3重量份、维生素预混料0.1-0.15重量份、乳酸钙0.5-1重量份、包被氧化锌0.30-0.55重量份、植酸酶0.03-0.05重量份、复合酶0.03-0.05重量份、低聚异麦芽糖4-5重量份；所述的颗粒料包括：玉米45-40重量份、面粉18-20重量份、碎米18-20重量份、豆粕6-10重量份、大豆浓缩蛋白6-10重量份、复合酸化剂0.4-0.8重量份、有机矿预混料1-1.5重量份、植物精油0.01-0.02重量份、氯化胆碱0.1-0.2重量份、食盐0.5-0.6重量份；所述的粉料和颗粒料的质量比为1:1。

优选的，所述的包被氧化锌为聚甘油脂肪酸酯包被氧化锌。

优选的，所述的复合酶包括淀粉酶、蛋白酶、果胶酶、葡聚糖酶、木聚糖酶和脂肪酶。

优选的，所述的复合酶包括淀粉酶3000IU/g、蛋白酶1500IU/g、果胶酶500IU/g、葡聚糖酶500IU/g、木聚糖酶2000IU/g和脂肪酶1500IU/g。

优选的，所述的复合酸化剂包括苯甲酸和富马酸。

优选的，所述的奶粉包括全脂奶粉和脱脂奶粉。

本发明的第二方面，提供所述的断奶仔猪教槽料的制备方法，包括如下步骤：

(S1)粉料的处理：分别取各原料组分，混合后超微粉碎，过筛，得第一混合料；

(S2)颗粒料的处理：S21、取玉米、豆粕和碎米，将各原料分别粉碎后混合，依次经蒸汽调质、制粒、超微粉碎、过筛后，备用；S22、将经过步骤S21得到的原料与剩余原料混合，经蒸汽调质、制粒后，得第二混合料；

(S3)混合：将第一混合料和第二混合料混合均匀，即得所述的断奶仔猪教槽料。

优选的，步骤(S1)、S21中，所述的过筛均为过80目筛。

优选的，步骤(S2)中，所述的制粒均为制成粒径为2.5-3mm的颗粒。

由于断奶仔猪胃肠道和免疫功能发育不完善，淀粉酶、脂肪酶和蛋白酶酶活显著低于成年猪，而乳糖酶酶活显著高于成年猪，因此本发明断奶仔猪教槽料中使用了较大比例的乳清粉、乳清浓缩蛋白、奶粉、葡萄糖、蔗糖、鱼粉、酵母提取物、小肽蛋白。通过将其与其他多种组分配伍使用，并辅以适合的重量配比，使得各组分协同作用，诱食性好的同时能够满足仔猪日常所需能量、蛋白质、氨基酸、维生素和微量元素营养，从而较好地支持仔猪肠道营养健康，促进其肠道发育，促进采食量和增重。

具体地，1)乳清粉是脱胎乳经提取酪蛋白以制造干赂或干酪素后留下的溶液干燥制成，其主要成份有乳糖、乳清蛋白、矿物质等，具有很高的营养价值。乳清浓缩蛋白是用超滤技术浓缩乳清中蛋白质，然后干燥制得可溶性粉末。乳清粉、乳清浓缩蛋白、奶粉、鱼粉复配，提供优质的动物蛋白，与发酵豆粕、豆粕、大豆浓缩蛋白提供的植物蛋白一起，构成了高蛋白的物质基础。乳清粉、奶粉提供的高含量的乳糖，与葡萄糖、蔗糖以及脂肪粉供应能量需求，蔗糖还可以起到改善适口性的作用；2)小肽蛋白具有促进生长、提高饲料转化率和调节肠道微生态平衡的作用；3)酸化剂有助于降低胃肠道pH，使胃蛋白酶原转化成有活性的胃蛋白酶，提高蛋白质的消化率，降低仔猪腹泻，还有助于改善饲料的适口性；4)酵母提取物富含多糖类物质，其可结合病原微生物表面的结合位点，竞争性地抑制其吸附侵染肠黏膜细胞，发挥抗菌抗病毒作用，同时可激活免疫细胞功能，起到增强机体免疫性能的作用。5)相比于普通氧化锌，聚甘油脂肪酸酯包被氧化锌可以顺利通过仔猪胃，减少氧化锌与胃酸反应，提高过胃氧化锌的量，提升包被材料的作用，包被氧化锌在到达仔猪小肠后缓慢释放，预防仔猪腹泻效果更好。6)本发明复合酶针对配方底物组成特点，采用高剂量淀粉酶、蛋白酶、果胶酶、葡聚糖酶、木聚糖酶和脂肪酶配制而成，弥补内源酶分泌不足，提高营养物质消化率，促进仔猪采食量和增重。7)维生素预混料和有机矿预混料能够为仔猪生长补充微量元素营养，增强消化能力、抗病能力和日增重。8)植物精油可以协同提高生长性能，同时改善皮毛综合指数；磷酸二氢钙、乳酸钙提供磷、钙等矿物质营养，易于消化吸收，加速生长发育，缩短育肥期，促进快速增重。

在此基础上，将不耐高温的原料制成粉料，将耐高温以及刺激性原料制成颗粒料，从而降低了营养损失、降低了成本、降低了刺激性以及淀粉糊化度，改善了适口性，实现了诱食性、适口性、营养性和消化性的有机结合。

具体地，一方面，粉料的加工方式最大限度保留了乳清粉、蔗糖、奶粉、乳清浓缩蛋白、鱼粉、小肽蛋白和酵母提取物这些不耐高温原料的营养特性，减少了营养物质的损失；同时，基于乳制品、鱼粉等这些高成本原料更高的利用率，从而可适当减少使用量，降低配方成本。另一方面，将玉米、碎米、面粉、大豆浓缩蛋白、豆粕等耐高温或刺激性原料制成颗粒料的加工方式，可提高淀粉的糊化度，钝化一部分豆粕、大豆浓缩蛋白中的抗原，这一加工方式可以提高消化性，降低仔猪腹泻的风险，同时提高适口性。

本发明最终形成的教槽料，可显著提高仔猪生产性能，降低腹泻率，缩短肥育猪出栏时间，降低饲料成本，提升养猪效益。

本发明的第三方面，提供所述的断奶仔猪教槽料在断奶仔猪饲料中的应用。具体的，本发明使用方法如下：对于大型猪场，可以直接饲喂7日龄到15kg的仔猪，每头猪每次投喂0.05-0.2kg的本发明产品；对于一些小型猪场，可以将本发明产品与温水按1:2-3的比例混合后再投喂使用，每头猪每次也投喂0.05-0.2kg的本发明产品。

本发明的有益效果为：

本发明提供的教槽料，通过采用特定原料组成的粉料和颗粒料并辅以适合的重量配比，进而提供了一种高能、高蛋白、易消化的饲料原料，能够较好地支持仔猪肠道营养健康，促进其肠道发育，促进采食量和增重，且营养丰富、全面，诱食性好，适口性佳。与传统教槽料相比，本发明教槽料中乳清粉添加量降低了4-5％，鱼粉添加量降低了2-3％，乳清浓缩蛋白添加量降低了1％，奶粉添加量降低了1-2％，这使得教槽料的配方成本总体降低了约400-550元/吨，从而进一步提高了养猪效益。

本发明提供的教槽料的制备方法，一方面，将热敏性以及高成本原料制成粉料，避免了制粒过程中的高温导致的营养损失，降低了成本；另一方面，将耐高温以及刺激性原料制成颗粒料，从而降低了刺激性以及淀粉糊化度，提高了消化性，降低了腹泻率，同时进一步改善了适口性，延长了产品保质期。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。其中，1重量份代表1g；脂肪粉购自广州优百特；维生素预混料购自广东江峰有限公司；有机矿预混料购自四川新一美；植物精油购自北京菲迪有限公司；市购复合酶购自武汉新华扬有限公司；包被氧化锌为聚甘油脂肪酸酯包被氧化锌(氧化锌的含量为65％，锌元素含量为50％)；复合酶包括淀粉酶3000IU/g、蛋白酶1500IU/g、果胶酶500IU/g、葡聚糖酶500IU/g、木聚糖酶2000IU/g和脂肪酶1500IU/g；复合酸化剂由纯度99％苯甲酸酸化剂和纯度50％富马酸酸化剂按质量比1:1组成；优质鱼粉标准为：粗蛋白质含量≥65％，赖氨酸含量≥4.8％，蛋氨酸≥1.8％，组胺含量≤100mg/100g，丙二醛≤2.0mg/kg，胃蛋白酶消化率≥92％。所用玉米抛光设备为新乡市宏远振动设备有限制造，型号为FS-110KW型，时产5吨，清除玉米杂质和玉米皮的清除率为1-1.2％。

实施例1

一种断奶仔猪教槽料，由粉料和颗粒料按质量比1:1组成，具体的，

粉料配方：乳清粉22重量份、全脂奶粉4重量份、乳清浓缩蛋白4重量份、葡萄糖12重量份、蔗糖5重量份、脂肪粉3重量份、酵母提取物4重量份、优质鱼粉6重量份、小肽蛋白4重量份、发酵豆粕8重量份、磷酸二氢钙2.5重量份、维生素预混料0.1重量份、乳酸钙0.5重量份、包被氧化锌0.30重量份、植酸酶0.03重量份、复合酶0.03重量份、低聚异麦芽糖4重量份；

颗粒料配方：玉米45重量份、面粉18重量份、碎米18重量份、豆粕6重量份、大豆浓缩蛋白6重量份、复合酸化剂0.4重量份、有机矿预混料1重量份、植物精油0.01重量份、氯化胆碱0.1重量份、食盐0.5重量份。

制备方法：

(S1)粉料的处理：按粉料的配方重量份的组分配料，混合120秒后，用牧羊132kw超微粉碎机采用1mm粉碎筛超微粉碎，粉碎后的物料全部通过80目筛，得第一混合料；

(S2)颗粒料的处理：首先对玉米原料接收、清理和抛光处理，将清除杂质后的玉米与豆粕、碎米用2mm的筛片通过锤片粉碎机粉碎；将粉碎后的玉米、豆粕和碎米按颗粒料的配方重量份的组分进行配料、混合120秒后，进入调质器并加入4％蒸汽调质40秒后，用2.5mm的环膜在85℃温度下制成粒径为2.5mm颗粒，制粒后的物料进入待粉碎仓进入待粉碎仓，通过牧羊132kw超微粉碎机采用0.8mm粉碎筛超微粉碎，粉碎后的物料全部通过80目筛，然后送入配料仓。按颗粒料的配方重量份的组分配料，加入剩余颗粒料原料进行混合，混合120秒后进入调质器并加入4％蒸汽调质40秒后，再用2.5mm的环膜、在80℃温度下制粒成粒径为2.5mm，长度为2.5-3mm的颗粒，冷却后，得第二混合料；

(S3)混合：将第一混合料和第二混合料按质量比为1:1混合均匀，采用20kg的覆膜袋包装，再用抽真空器抽成真空状态，即得所述的断奶仔猪教槽料。

实施例2

一种断奶仔猪教槽料，由粉料和颗粒料按质量比1:1组成，具体的，

粉料配方：乳清粉24重量份、脱脂奶粉5重量份、乳清浓缩蛋白5重量份、葡萄糖15重量份、蔗糖8重量份、脂肪粉5重量份、酵母提取物5重量份、优质鱼粉8重量份、小肽蛋白6重量份、发酵豆粕10重量份、磷酸二氢钙3重量份、维生素预混料0.15重量份、乳酸钙1重量份、包被氧化锌0.55重量份、植酸酶0.05重量份、复合酶0.05重量份、低聚异麦芽糖5重量份；

颗粒料配方：玉米40重量份、面粉20重量份、碎米20重量份、豆粕10重量份、大豆浓缩蛋白10重量份、复合酸化剂0.8重量份、有机矿预混料1.5重量份、植物精油0.02重量份、氯化胆碱0.2重量份、食盐0.6重量份。

制备方法：

(S1)粉料的处理：按粉料的配方重量份的组分配料，混合120秒后，用牧羊132kw超微粉碎机采用1mm粉碎筛超微粉碎，粉碎后的物料全部通过80目筛，得第一混合料；

(S2)颗粒料的处理：首先对玉米原料接收、清理和抛光处理，将清除杂质后的玉米与豆粕、碎米用2mm的筛片通过锤片粉碎机粉碎；将粉碎后的玉米、豆粕和碎米按颗粒料的配方重量份的组分进行配料、混合120秒后，进入调质器并加入4％蒸汽调质45秒后，用2.5mm的环膜在90℃温度下制成粒径为2.5mm颗粒，制粒后的物料进入待粉碎仓，通过牧羊132kw超微粉碎机采用0.8mm粉碎筛超微粉碎，粉碎后的物料全部通过80目筛，然后送入配料仓。按颗粒料的配方重量份的组分配料，加入剩余颗粒料原料进行混合，混合120秒后进入调质器并加入4％蒸汽调质45秒后，再用2.5mm的环膜、在85℃温度下制粒成粒径为2.5mm，长度为2.5-3mm的颗粒，冷却后，得第二混合料；

(S3)混合：将第一混合料和第二混合料按质量比为1:1混合均匀，采用20kg的覆膜袋包装，再用抽真空器抽成真空状态，即得所述的断奶仔猪教槽料。

对比例1

与实施例1不同仅在于制备方法，本对比例制备方法如下：

(S1)按粉料的配方重量份的组分配料，混合120秒后，用牧羊132kw超微粉碎机采用1mm粉碎筛超微粉碎，粉碎后的物料全部通过80目筛，得第一混合料；

(S2)首先对玉米原料接收、清理和抛光处理，将清除杂质后的玉米与豆粕、碎米用2mm的筛片通过锤片粉碎机粉碎；将粉碎后的玉米、豆粕和碎米按颗粒料的配方重量份的组分进行配料、混合120秒后，进入调质器并加入4％蒸汽调质40秒后，用2.5mm的环膜在85℃温度下制成粒径为2.5mm颗粒，制粒后的物料进入待粉碎仓进入待粉碎仓，通过牧羊132kw超微粉碎机采用0.8mm粉碎筛超微粉碎，粉碎后的物料全部通过80目筛，然后送入配料仓。按颗粒料配方原料配料，加入剩余颗粒料配方原料进行混合，然后加入第一混合料，混合120秒后进入调质器并加入4％蒸汽调质40秒后，再用2.5mm的环膜、在80℃温度下制粒成粒径为2.5mm，长度为2.5-3mm的颗粒，冷却后，得颗粒教槽料。

对比例2

与实施例1不同仅在于制备方法，本对比例制备方法如下：

(S1)按粉料的配方重量份的组分配料，混合120秒后，用牧羊132kw超微粉碎机采用1mm粉碎筛超微粉碎，粉碎后的物料全部通过80目筛，得第一混合料；

(S2)首先对玉米原料接收、清理和抛光处理，将清除杂质后的玉米与豆粕、碎米用2mm的筛片通过锤片粉碎机粉碎；将粉碎后的玉米、豆粕和碎米按颗粒料的配方重量份的组分进行配料、混合120秒后，进入调质器并加入4％蒸汽调质40秒后，用2.5mm的环膜在85℃温度下制成粒径为2.5mm颗粒，制粒后的物料进入待粉碎仓进入待粉碎仓，通过牧羊132kw超微粉碎机采用0.8mm粉碎筛超微粉碎，粉碎后的物料全部通过80目筛，然后送入配料仓。按颗粒料配方原料配料，加入剩余颗粒料配方原料进行混合，然后加入第一混合料，混合均匀，得粉状教槽料。

对比例3

使用普通氧化锌替代聚甘油脂肪酸酯包被氧化锌，其余同实施例1。

对比例4

使用市购复合酶替代本发明复合酶。

试验例一：

1、试验方法：选择25日龄、体重在7kg左右的“杜长大”三元仔猪126头。按照体重相近，公母各半的原则，随机分为3个处理组，分别为处理1(对比例1教槽料组)、处理2(对比例2教槽料组)和处理3(实施例1教槽料组)，每个处理组6个重复，每个重复7头猪，试验期21天。

2、检测指标

2.1生产性能：分别于试验0天，21天对处理组进行称重，计算各组猪平均日增重(ADG)；试验结束时统计各组仔猪耗料量，计算平均日采食量(ADFI)和料肉比。

2.2腹泻情况：每天记录仔猪的腹泻头数，试验结束时各处理组腹泻头数之和除以处理组总的仔猪头数，再除以天数，乘以100％，即为猪的腹泻率。

2.3数据处理：

采用SAS 9.4(2010)中ANOVA分析试验数据，并用DUNCAN氏方法进行多重比较，显著水平P<0.05。

3、结果：见表1。

表1不同处理对仔猪生产性能、腹泻率和增重成本影响

注：不同小写字母表示差异显著(P<0.05)，无字母或相同字母表差异不显著(P>0.05)。

4、结果分析：

由表1中数据可知，相比于将全部原料制成颗粒的制备方法(处理1)和将全部原料制成粉状的制备方法(处理2)，将部分原料制成颗粒，剩余原料制成粉状的制备方法(处理3)可以显著改善断奶仔猪的平均日采食量和平均日增重(P<0.05)，同时显著降低料肉比(P<0.05)。说明本发明通过采用粉+颗粒的制备方法，使得教槽料在诱食性、适口性上、营养性和消化性上有显著提高。进一步研究显示，即使降低乳清粉、乳清浓缩蛋白和鱼粉的用量，其在生产性能和腹泻率上效果没有明显降低(P>0.05)，但仔猪的增重成本显著降低(P<0.05)。因而分析认为，本发明限定的制备方法可以提高玉米、面粉、碎米等原料的营养物质消化性，降低高温制粒对热敏原料的破坏，保证仔猪生产性能，降低饲料成本，提升养猪效益。

试验例二：

1、试验方法：选择25日龄、体重在7kg左右的“杜长大”三元仔猪126头。按照体重相近，公母各半的原则，随机分为3个处理组，3个处理组都使用粉+颗粒教槽料制作工艺，其中处理1为本发明实施例1教槽料组，处理2为对比例3教槽料组，锌水平保持一致，处理3为对比例4教槽料组，每个处理组6个重复，每个重复7头猪，试验期21天。

2、检测指标

2.1生产性能：分别于试验0天，21天对处理组进行称重，计算各组猪平均日增重(ADG)；试验结束时统计各组仔猪耗料量，计算平均日采食量(ADFI)和料肉比。

2.2腹泻情况：每天记录仔猪的腹泻头数，试验结束时各处理组腹泻头数之和除以处理组总的仔猪头数，再除以天数，乘以100％，即为猪的腹泻率。

2.3干物质和粗蛋白质表观消化率测定：试验第18-20天，连续收集3天各组饲料和粪便样品，粪便以栏为单位，每栏(每栏至少收集3头仔猪)总共收集300克粪便，混合均匀后-20℃密封保存待用。测定饲粮和粪便中干物质、粗蛋白质和酸不溶性灰分含量，计算干物质和粗蛋白质表观消化率。

某养分表观消化率(％)＝100-100×(饲粮中酸不溶性灰分含量/粪便中酸不溶性灰分含量)×(粪便中养分含量/饲粮中养分含量)。

2.4数据处理：

采用SAS 9.4(2010)中ANOVA分析试验数据，并用DUNCAN氏方法进行多重比较，显著水平P<0.05。

3、结果：见表2。

表2不同处理对仔猪生产性能、腹泻率和养分表观消化率的影响

注：不同小写字母表示差异显著(P<0.05)，无字母或相同字母表差异不显著(P>0.05)。

4、结果分析：

由表2中数据可知，采用普通氧化锌替代本发明氧化锌(处理2)，以及采用其他酶制剂替代本发明复合酶(处理3)后，仔猪平均日采食量、平均日增重上和末重上都显著降低(P<0.05)，同时料肉比显著升高(P<0.05)，此外腹泻率上与处理1上也显著升高(P<0.05)；进一步分析干物质和粗蛋白质消化率发现，替换这两种添加剂原料后，饲粮的干物质和粗蛋白质消化率显著降低(P<0.05)。综上分析，本发明通过采用包被氧化锌和复合酶这两种关键原料，可以减少仔猪腹泻、提高营养物质消化率，进而改善仔猪生产性能。

5、结论：

采用本发明配方和生产工艺制备的教槽料产品，饲喂7kg左右的仔猪，可以显著提高生产性能、降低腹泻率，同时饲料成本也降低，仔猪的增重成本也显著降低，从而提升了养猪效益。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。