模拟超深油井井筒堵塞的装置及方法

技术领域

本发明涉及稠油油藏开发技术领域，特别是涉及到一种模拟超深油井井筒堵塞的装置及方法。

背景技术

在石油勘探开发与生产过程中，许多问题的解决都需要进行室内模拟实验。在稠油油藏开发过程中，油藏条件下稠油流动性较好，但是在举升过程中，随着温度得降低，原油黏度不断增大，同时随着压力的降低，溶解在原油中的气体析出，导致原油黏度进一步增加，同时原油中的胶质、石蜡、沥青质等物质析出，造成井筒堵塞，严重影响油井产能。目前没有相关设备能够模拟、解决井筒堵塞问题，因此，开展稠油油井井筒堵塞的物理模拟研究十分必要。

在申请号：CN202010097856.0的中国专利申请中，涉及到一种高温高压流体固相沉积模拟装置，包括配样注入系统，用于配置流体样品并输出；固相沉积系统，固相沉积系统与配样注入系统连通，用于对配样注入系统输出的流体样品进行固相沉积；回压系统，回压系统分别与配样注入系统与固相沉积系统连通，用于控制固相沉积系统的压力；配样注入系统进行流体样品配样，将流体样品输入至固相沉积系统中，对流体样品进行固相沉积，并通过回压系统控制固相沉积系统压力，对固相沉积物采用称重法进行量值检测。但该装置主要是研究气藏开采中的固相沉积问题。

在申请号：CN201410852548.9的中国专利申请中，涉及到一种高温高压井筒模拟装置，包括：循环机构，其包括往复循环泵、循环油管和配样转样器，往复循环泵与循环油管的入口端和出口端相连，配样转样器与循环油管的入口端相连，循环油管具有上升段和下降段，上升段与下降段通过过渡段相连；控温控压机构，其包括油浴循环套管、油浴控温器和调压泵，油浴循环套管套设在循环油管外，油浴循环套管与油浴控温器相连，调压泵与配样转样器相连；数据测量采集机构，其包括连接于循环油管的多个传感器。但该装置主要模拟高温高压下环境和生产中采出液在井筒同的流动，监测原油举升过程中的摩阻及流动形态。

在申请号：CN201210330083.1的中国专利申请中，涉及到一种稠油井筒举升降粘模拟装置及方法，该装置包括：井筒模拟系统具有模拟井筒，模拟井筒中设有模拟举升管柱，模拟举升管柱的进液口与出液口之间连接有压差传感器；加药系统与井筒模拟系统相连，加药系统具有多个加药活塞容器，多个加药活塞容器连接一伸入模拟井筒底部的加药管；供液系统与井筒模拟系统相连，供液系统具有供液活塞容器，供液活塞容器连接有供液恒温油浴，供液恒温油浴通过输送管与模拟井筒的底部相连通；监测控制系统与模拟举升管柱的出液口相连，监测控制系统具有多个相连接的监测恒温水浴。主要模拟降黏剂和稠油在井筒举升过程中的动态降粘过程。

在申请号：CN201520220051.5的中国专利申请中，涉及到一种沥青解堵模拟装置，用于沥青在井筒中解堵的模拟实验，包括可盛装导热油的恒温油浴箱，以及内部可填充有沥青的井筒模拟装置，井筒模拟装置伸入到恒温油浴箱内，井筒模拟装置中填充有的沥青堵塞处浸没在恒温油浴箱中的导热油中，以控制沥青堵塞段的温度；解堵料从井筒模拟装置的上端进入到沥青堵塞处，解堵的沥青与解堵料从井筒模拟装置的下端流出。主要用于沥青在井筒中解堵的模拟实验研究，但该装置仅涉及了沥青的堵塞、解堵模拟，并未考虑胶质、石蜡等析出物质引起的堵塞问题。

现有的研究主要集中在井筒举升过程中流体的状态变化，关于稠油油井井筒堵塞的研究鲜见报道，超深油井井筒堵塞的规律和机理认识不足，需要进一步研究。为此我们发明了一种新的模拟超深油井井筒堵塞的装置及方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以较容易模拟油井井筒结构，可以模拟井筒高温、高压条件下的流体流动特征，可以满足井筒堵塞模拟实验的模拟超深油井井筒堵塞的装置及方法。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：模拟超深油井井筒堵塞的装置，该模拟超深油井井筒堵塞的装置包括配样装置、井筒单元、回压控制装置、和油气水采集装置，该配样装置连接于该井筒单元，将配制好的储层流体泵入该井筒单元，该井筒单元模拟流体在井筒中的流动过程，该回压控制装置连接于该井筒单元，进行该井筒单元采出端压力及流量的控制，该油气水采集装置连接于该回压控制单元，将该回压控制装置产出流体的进行分离与计量。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

该配样装置包括恒压恒流泵、中间容器和配样容器，该中间容器连接于该恒压恒流泵和该配样容器，该中间容器中装有配样流体样品，该恒压恒流泵将中间容器中的配样流体样品泵入该配样容器，该配样容器连接于该恒压恒流泵，配样流体样品在该配样容器中恢复到地层温度、压力条件并充分混合为储层流体，该恒压恒流泵将储层流体泵入到该井筒单元中。

该配样容器与该井筒单元之间的连接管道为耐高温、高压不锈钢管。

该配样装置包括加热装置和磁力搅拌装置，该加热装置位于该配样容器与该井筒单元之间的该连接管道上，用以给该连接管道加热，该磁力搅拌装置与该配样容器连接，将该配样容器中的配样流体样品进行搅拌。

该井筒单元包括多段井筒和多个四通阀门，所述多段井筒之间通过所述多个四通阀门连接。

该模拟超深油井井筒堵塞的装置还包括压力采集装置，该压力采集装置连接于所述多个四通阀门，采集所述多段井筒的压力参数，并传输给该油气水采集装置。

该模拟超深油井井筒堵塞的装置还包括温度采集装置，该温度采集装置连接于所述多个四通阀门，采集所述多段井筒的温度参数，并传输给该油气水采集装置。

该油气水采集装置包括油气水分离装置、质量流量计和计算机，该油气水分离装置连接于该回压控制装置，将该回压控制装置产出流体进行液体与气体的分离，该油气水分离装置与该质量流量计连接，该质量流量计用于气体流量的计量，该计算机连接于该质量流量计、该压力采集装置和该温度采集装置，进行流量、压力和温度的实时计量与监测。

该回压控制装置包括回压阀和回压泵，该回压泵的出口端与该回压阀连接，并通过该回压阀与该井筒单元的输出端阀门连接，该回压泵用以向井口施加压力。

该模拟超深油井井筒堵塞的装置还包括温度控制装置，该温度控制装置连接于该井筒单元，为该井筒单元加热。

本发明的目的也可通过如下技术措施来实现：模拟超深油井井筒堵塞的方法，该模拟超深油井井筒堵塞的方法采用了模拟超深油井井筒堵塞的装置，包括：

步骤1，计算所需井筒单元的直径、长度，流体的注入速度；

步骤2，计算井筒单元的温度；

步骤3，根据储层流体的性质在配样装置中进行流体复配，并达到地层条件下的温度、压力；

步骤4，根据注入速度，将储层流体注入井筒单元中模拟生产过程；

步骤5，油气水采集装置采集生产数据；

步骤6，对井筒单元的堵塞进行处理。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

在步骤1中，根据相似准则计算所需井筒的直径、长度，流体的注入速度，按照实验流程连接好实验装置，检测实验装置的气密性。

在步骤1中，计算井筒参数的公式为：

π

式中：

h

h

R—井筒的半径，cm；

q

ρ

v

L—特征长度，m。

在步骤2中，建立地面试验管线理论计算模型，基于试验管线及试验环境的传热微分方程，针对试验设计的管线尺寸、长度、试验流体的组分构成、物性参数与流量，模拟现场生产条件包括井底温度、井口温度这些因素，设计管线的保温参数包括保温层的厚度、导热系数，试验环境包括空气环境、水环境，调控得到模拟的井筒温度分布。

在步骤2中，基于试验管线及试验环境的传热微分方程为：

W×dθ＝K×(θ-t

式中：

W——试验流体的水当量，W/℃；

θ——试验流体的温度，℃；

K——试验环境试验流体与环境之间的传热系数，W/(m·℃)，空气环境要兼顾传导、对流、辐射影响，水环境兼顾传导与对流的影响；

t

l——管线的长度，m；

式中：

θ

在步骤4中，根据注入速度，将储层流体注入井筒单元中模拟生产过程，同时打开回压控制装置控制井筒单元出口端流量，并通过油气水采集装置采集产出气体的量。

在步骤5中，按照设定的时间间隔记录生产过程中井筒单元不同位置处的压力、温度数据以及油气水流量数据；当地层压力降低到地层废弃压力时，结束实验。

在步骤6中，当井筒单元堵塞时，测试不同井段的压力和温度数据，关闭井筒各段阀门，拆开堵塞井筒端，洗出堵塞物，分析堵塞物的成分性质；分析原油中胶质沥青质成因，明确结蜡出胶堵塞井筒的原因及规律。

该模拟超深油井井筒堵塞的方法还包括，在步骤6之后，根据井筒单元堵塞物性质，采取对应的措施预先对井筒单元处理，形成以防为主的工艺技术，防止井筒单元堵塞，提高油井生产时效。

本发明中的模拟超深油井井筒堵塞的装置及方法，该装置包括配样装置、井筒单元、压力采集装置、温度采集装置、回压控制装置、油气水采集装置和温度控制装置。该实验装置及方法构思合理，操作简单，可以较容易的模拟稠油油井井筒结构，可以模拟井筒高温、高压条件下的流体流动特征，可以满足井筒堵塞模拟实验。本发明可以较容易模拟油井井筒结构，可以模拟井筒高温、高压条件下的流体流动特征，可以满足井筒堵塞模拟实验。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明模拟稠油井筒堵塞的实验装置及方法构思合理，操作简单，可以较容易的模拟稠油油井井筒结构，可以模拟高温、高压条件下超深油井井筒内的流体流动特征，可以满足井筒堵塞模拟实验。同时形成以防为主的工艺技术，防止井筒堵塞，提高油井生产时效。

附图说明

图1为本发明的模拟超深油井井筒堵塞的装置的一具体实施例的结构图；

图2为本发明的一具体实施例中温度与井筒长度关系曲线图；

图3为本发明的一具体实施例中堵塞物分析流程图；

图4为本发明的一具体实施例中堵塞物x 1沥青质GPC色谱图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

本发明的模拟稠油油井井筒堵塞的装置，包括配样装置、井筒单元、压力采集装置、温度采集装置、回压控制装置、油气水采集装置和温度控制装置。所述配样装置为储层流体配制装置；所述井筒单元连接所述配样装置；所述压力采集装置连接所述井筒单元；所述温度采集装置连接井筒单元；所述回压控制装置连接所述井筒单元，所述油气水采集装置连接所述回压控制装置；所述温度控制装置与所述井筒单元连接。

所述配样装置为高温高压配样装置。

所述井筒单元为不同内径的钢制管线。

所述压力采集装置为高精度差压传感器。

所述温度控制装置为水浴循环加热装置。

所述模拟稠油油井井筒堵塞的装置，其中所述配样装置包括恒压恒流泵，中间容器、配样容器、加热装置以及磁力搅拌装置。所述恒压恒流泵与所述中间容器底部连接；所述中间容器进液端与所述配样容器连接；所述配样容器加压端连接所述恒压恒流泵；所述配样容器外部连接所述加热装置；所述磁力搅拌装置与所述配样容器连接。

所述模拟稠油油井井筒堵塞的装置，其中：所述井筒单元包括井筒、四通阀门；所述井筒为根据相似准则计算的特征直径和长度的钢制管线；所述井筒分为若干段；所述井筒与井筒之间通过所述四通阀门连接；所述井筒输入端与四通阀门连接；所述井筒输入端四通阀门与所述配样装置连接；所述井筒输出端与所述油气水采集装置相连。

所述模拟稠油油井井筒堵塞的装置，其中：所述压力采集装置包括高精度压力传感器、压力显示面板、压力采集系统；所述高精度压力传感器与所述压力显示面板连接；所述压力显示面板与所述压力采集系统相连；所述高精度压力传感器与所述四通阀门连接。

所述模拟稠油油井井筒堵塞的装置，其中：所述温度采集装置包括热电偶、温度显示面板、温度采集系统。所述热电偶与所述温度显示面板连接，所述温度显示面板与所述温度采集系统连接，所述热电偶与所述井筒连接。

所述模拟稠油油井井筒堵塞的装置，其中：所述回压控制装置包括回压阀和回压泵，所述回压泵的出口端与所述回压阀连接并通过所述回压阀与所述井筒输出端阀门连接。

所述模拟稠油油井井筒堵塞的装置，其中：所述油气水采集装置包括油气水分离装置、质量流量计、计算机；所述油气水分离装置与所述计算机连接，所述油气水分离装置进口端连接所述回压控制装置，所述油气水分离装置出口端连接所述质量流量计，所述质量流量计与所述计算机连接，所述计算机安装有流量采集系统。

所述模拟稠油油井井筒堵塞的装置，其中：所述温度控制装置包括温度加热装置、温度控制系统、井筒保温层、水浴循环系统，所述温度加热装置与所述温度控制系统连接，所述井筒保温层与所述井筒单元连接，所述井筒保温层与所述水浴循环系统连接。

一种模拟稠油油井井筒堵塞的实验方法，基于所述的模拟稠油油井井筒堵塞的实验装置，包括以下步骤：

(1)准备阶段

根据相似准则计算所需井筒的直径、长度，流体的产出速度等，按照实验流程连接好实验装置，检测实验装置的气密性。

π

(2)井筒温度计算

地面试验管线理论计算模型

基于试验管线及试验环境的传热微分方程

W×dθ＝K×(θ-t

针对试验设计的管线尺寸、长度、试验流体的组分构成、物性参数与流量，模拟现场生产条件(井底温度、井口温度)等因素，设计管线的保温参数(保温层的厚度、导热系数)、试验环境(空气环境、水环境)，调控得到模拟的井筒温度分布。

(3)配样阶段

根据储层流体的性质在配样装置中进行流体复配，并达到地层条件下的温度、压力。

(4)生产阶段

根据步骤(1)计算的注入速度，将复配流体注入井筒中模拟生产过程，同时打开出口端进行生产。

(5)数据采集阶段

按照设定的时间间隔记录生产过程中不同井筒位置处的压力、温度数据以及油气水流量数据。当地层压力降低到地层废弃压力时，结束实验。

(6)井筒堵塞处理

由于复配流体中石蜡、沥青质含量较高，生产过程中极易发生井筒堵塞，当井筒堵塞时，测试不同井段的压力和温度数据，关闭井筒各段阀门，拆开堵塞井筒端，洗出堵塞物，分析堵塞物的成分性质。首先将堵塞物进行环境扫描电镜定性分析堵塞物内部结构，然后对堵塞物进行冷冻或者加热，得到脱水后的堵塞物，采用有机溶剂萃取脱水后的堵塞物，分析可溶物的蜡含量、饱和分、芳香分、胶质和沥青质含量，进行有机元素分析和分子量分析。对不溶物进行全岩分析，分析不溶物的构成。进而分析原油中胶质沥青质成因，明确结蜡出胶堵塞井筒的原因及规律。

(7)井筒堵塞预处理

根据井筒堵塞物性质，采取对应的措施预先对井筒处理，形成以防为主的工艺技术，防止井筒堵塞，提高油井生产时效。

以下为应用本发明的几个具体实施例。

实施例1

图1出示了本发明一实施例的结构示意图，本实施例涉及一种稠油井筒堵塞的实验装置，通过模拟生产过程中温度、压力的变化，用于模拟稠油井筒堵塞问题，检测堵塞物的成分性质，解决井筒堵塞问题。

本发明所述的模拟稠油油井井筒堵塞的装置，包括配样装置、井筒单元、压力采集装置、温度采集装置、回压控制装置、油气水采集装置和温度控制装置。

该稠油油井井筒堵塞的装置包括配样装置恒压恒流泵1，该装置为输出动力装置，该恒压恒流泵1与配样容器2连接，同时该输出动力装置与为配样容器2提供动力，推动活塞运动，活塞将流体样品推出配样容器2。同时该恒压恒流泵1与中间容器3连接，该中间容器3装有配样流体样品，该中间容器3与配样容器2连接，通过恒压恒流泵1输出的动力将配样流体注入配样容器2中。流体在配样容器2中恢复到地层温度、压力条件并充分混合。

配样容器2与井筒4之间的连接管道为耐高温、高压不锈钢管，连接管线的外壁上设置有管线伴热，为连接管道加热，保证连接管线的温度与配样容器2的温度一致，避免流体样品性质改变。该管线伴热为市售加热带，根据实际需求进行选择。

管线之间通过四通阀门5连接，不同井段的井筒4通过四通阀门5连接，所述温度采集装置6与所述四通阀门5连接，所述压力采集装置7与所述四通阀门5连接，所述井筒顶部阀门与所述回压阀8连接，所述回压阀与所述回压泵9连接，所述回压泵9用于井口压力的施加。所述回压阀4出口端与所述油气水分离装置10连接，所述油气水分离装置10用于实现液体与气体的分离，所述油气水分离装置10与所述质量流量计11连接，所述质量流量计11用于气体流量的计量。所述油气水分离装置11与所述质量流量计11与所述计算机12连接，所述压力采集装置7与所述计算机12连接，所述计算机用于压力、流量的实时计量与监测。

上述的恒温装置13为烘箱，优先为恒温箱，为市售产品，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。

实施例2

在应用本发明的一具体实施例1中，采用图1所示的实验装置，将上述实验装置连接好以后，开始模拟井筒堵塞的生产过程实验。实验可以设定为衰竭式生产和恒压模型生产，本发明以衰竭式生产为实例进行说明。

(1)准备阶段

首先根据相似准则计算井筒直径、长度、产液速度等，所述相似准则包括几何相似、速度相似等。

π

原型油管内径为6.2cm，油管长度为4000m，日产液10m

(2)井筒温度计算

地面试验管线理论计算模型

基于试验管线及试验环境的传热微分方程：

W×dθ＝K×(θ-t

针对试验设计的管线尺寸、长度、试验流体的组分构成、物性参数与流量，模拟现场生产条件(井底温度、井口温度)等因素，设计管线的保温参数(保温层的厚度、导热系数)、试验环境(空气环境、水环境)，调控得到模拟的井筒温度分布，温度分布曲线见图2。

(3)配样阶段

将所述地层原油和地层水按一定比例装入所述配样容器2中，然后按照实际气油比将适量的气体通过所述中间容器3，采用所述恒压恒流泵1注入所述配样容器2中，恢复到地层温度、压力条件。

(4)生产阶段

根据步骤(1)所计算的生产速度开井生产，通过回压阀8控制井筒出口端流量，并通过质量流量计11采集产出气体的量。

(5)数据采集阶段

按照设定的时间间隔10s记录生产过程中不同井筒位置处的压力、温度数据以及油气水流量数据。当地层压力降低到地层废弃压力时，结束实验。

(6)井筒堵塞处理

由于复配流体中胶质、石蜡、沥青质含量较高，生产过程中极易发生井筒堵塞，当井筒堵塞时，测试不同井段的压力和温度数据，关闭井筒各段阀门，拆开堵塞井筒端，洗出堵塞物，分析堵塞物的成分性质。测试样品流程图按照图3进行分析。首先将堵塞物进行环境扫描电镜定性分析堵塞物内部结构，然后对堵塞物进行冷冻或者加热，得到脱水后的堵塞物，采用有机溶剂萃取脱水后的堵塞物，分析可溶物的蜡含量、饱和分、芳香分、胶质和沥青质含量，进行有机元素分析和分子量分析。对不溶物进行全岩分析，分析不溶物的构成。

检测结果见表1、表2、表3、表4和图4。测试显示x1测试堵塞物主要有水、油、泥沙相组成，其含量分别为11.62wt％、87.60wt％和0.77wt％。堵塞物油相组分中沥青质含量最高，约占总体油相含量的1/2。堵塞物泥沙相组分的主要成分为粘土矿物，约占总体泥沙含量的88wt％。分析认为堵塞物是由于原油高含蜡高；原油胶体稳定性差，易聚沉；蜡、沥青、重泥浆颗粒相互作用导致的。

表1堵塞物样品组成分布(wt％)

表2堵塞物样品有机元素组成分布(wt％)

表3堵塞物样品四组分和蜡含量结果(wt％)

表4堵塞-抽余物全岩分析(wt％)

(7)井筒堵塞预处理

采用鼠李糖脂能够大幅降低堵塞物吸附量，且更易清洗，原油更易于洗脱，油井维护成本大幅降低；针对堵塞物的测试与分析结果，优选了一种高效油基解堵剂(RJ-1)，能够快速溶解堵塞物用于不定期处理井筒防止堵塞，也可以配合连续油管解堵提高解堵效率。定期向井内注入鼠李糖脂防堵剂和高效油基解堵剂，能够防止油井频繁堵塞。

实施例3：

在应用本发明的一具体实施例3中，采用图1所示的实验装置，将上述实验装置连接好以后，开始模拟井筒堵塞的生产过程实验。实验可以设定为衰竭式生产和恒压模型生产，本发明以衰竭式生产为实例进行说明。

(1)准备阶段

首先根据相似准则计算井筒直径、长度、产液速度等，所述相似准则包括几何相似、速度相似等。

π

原型油管内径为6.2cm，油管长度为4000m，日产液20m

(2)井筒温度计算

地面试验管线理论计算模型

基于试验管线及试验环境的传热微分方程：

W×dθ＝K×(θ-t

针对试验设计的管线尺寸、长度、试验流体的组分构成、物性参数与流量，模拟现场生产条件(井底温度、井口温度)等因素，设计管线的保温参数(保温层的厚度、导热系数)、试验环境(空气环境、水环境)，调控得到模拟的井筒温度分布，温度分布曲线见图2。

(3)配样阶段

将所述地层原油和地层水按一定比例装入所述配样容器2中，然后按照实际气油比将适量的气体通过所述中间容器3，采用所述恒压恒流泵1注入所述配样容器2中，恢复到地层温度、压力条件。

(4)生产阶段

根据步骤(1)所计算的生产速度开井生产，通过回压阀8控制井筒出口端流量，并通过质量流量计11采集产出气体的量。

(5)数据采集阶段

按照设定的时间间隔10s记录生产过程中不同井筒位置处的压力、温度数据以及油气水流量数据。当地层压力降低到地层废弃压力时，结束实验。

(6)井筒堵塞处理

由于复配流体中胶质、石蜡、沥青质含量较高，生产过程中极易发生井筒堵塞，当井筒堵塞时，测试不同井段的压力和温度数据，关闭井筒各段阀门，拆开堵塞井筒端，洗出堵塞物，分析堵塞物的成分性质。测试样品流程图按照图3进行分析。首先将堵塞物进行环境扫描电镜定性分析堵塞物内部结构，然后对堵塞物进行冷冻或者加热，得到脱水后的堵塞物，采用有机溶剂萃取脱水后的堵塞物，分析可溶物的蜡含量、饱和分、芳香分、胶质和沥青质含量，进行有机元素分析和分子量分析。对不溶物进行全岩分析，分析不溶物的构成。

测试显示x2测试堵塞物主要有水、油、泥沙相组成，其含量分别为10.38wt％、88.71wt％和0.91wt％。堵塞物油相组分中沥青质含量最高，约占总体油相含量的1/2。堵塞物泥沙相组分的主要成分为粘土矿物，约占总体泥沙含量的88wt％。堵塞物中饱和烃、芳烃、胶质、沥青质以及蜡的含量分别为20.72wt％、11.79wt％、12.63wt％、48.76wt％和14.65wt％。堵塞物的全岩矿物分析显示粘土矿物、石英、钾长石、斜长石、方解石、重晶石分别为87wt％、6wt％、1wt％、1wt％、2wt％、3wt％。

分析认为堵塞物是由于原油高含蜡高；原油胶体稳定性差，易聚沉；蜡、沥青、重泥浆颗粒相互作用导致的。

(7)井筒堵塞预处理

采用鼠李糖脂能够大幅降低堵塞物吸附量，且更易清洗，原油更易于洗脱，油井维护成本大幅降低；针对堵塞物的测试与分析结果，优选一种高效油基解堵剂(GL-1)，能够快速溶解堵塞物用于不定期处理井筒防止堵塞，也可以配合连续油管解堵提高解堵效率。定期向井内注入鼠李糖脂防堵剂和高效油基解堵剂，能够防止油井频繁堵塞。

本发明专利一种模拟超深油井井筒堵塞的装置及方法，其中模拟稠油油井井筒堵塞的装置，包括配样装置、井筒单元、压力采集装置、温度采集装置、回压控制装置、油气水采集装置和温度控制装置。根据相似准则计算井筒直径、长度、产液速度等，所述相似准则包括几何相似、速度相似等。进而基于试验管线及试验环境的传热微分方程，针对试验设计的管线尺寸、长度、试验流体的组分构成、物性参数与流量，模拟现场生产条件等，设计管线的保温参数，调控得到模拟的井筒温度分布。通过配样装置、回压装置实现井底、井口压力精细控制。本发明可以模拟井筒堵塞条件，揭示井筒堵塞规律以及堵塞因素，为预防井筒堵塞提供实验支撑及解决方案。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。