一种高弹性高缓冲鞋底材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋底材料技术领域，尤其涉及一种高弹性高缓冲鞋底材料及其制备方法。

背景技术

高缓冲与高弹性的概念应用在制鞋领域中，关于中底、大底上是一组相驳的概念，目前市面上的鞋底要么是高弹性低缓冲，要么是低弹性高缓冲，高缓冲与高弹性的鞋底材料在制鞋领域中运用的情况并不多见。

现有技术的缺陷和不足：

1.穿着高反弹的鞋子在跑步或者运动过程中会增加腿部僵硬并放大冲击负荷；

2.穿着高缓冲的鞋子在跑步或者运动过程中缓冲会迅速转移落地的冲击力，但因缺少回弹力，需要靠运动者自身重新发力来保持运动状态，让运动员越跑越累，减低运动效能。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种高弹性高缓冲鞋底材料及其制备方法，其解决了市面上的鞋底要么是高弹性低缓冲，要么是低弹性高缓冲的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种高弹性高缓冲鞋底材料，包括：

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可选地，所述发泡剂为AC发泡剂。

可选地，所述交联剂为硫化促进剂BIPB。

第二方面，本发明实施例提供了一种高弹性高缓冲鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、分别称取各个组分；

S2、分别取配方量的各个组分投入到捏合机中，捏合过程中，捏合机的温度控制在120℃-125℃之间，捏合时间在900-950s，使得各个组分充分融合在一起；

S3、将步骤S1所得的物料，投入水下造粒机中，造出大小均匀的颗粒；

S4、将步骤S2所得的颗粒，常温静置8小时；

S5、将步骤S3静置后的颗粒，输送至注塑机，经过料筒将颗粒注射到模具内，模具内温度控制在175℃±3℃，并在这过程中进行硫化，硫化时长450s，即可得到高弹性、高缓冲的成品。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的本发明的有益效果是：本发明具备高弹性高缓冲的优点，在运动时延迟回弹达到减震缓冲的作用，从而缓解膝盖和关节的冲击，先缓冲然后再给予回弹，避免在跑步和运动过程中所带来的伤害，同时兼具止滑、耐磨可直接接触地面的外底，保护了运动过程的安全。

附图说明

图1为制备流程图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图1更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1-3

在本申请提供的实施例中，提供了3个实施例的原料配方，具体请参照表1中的配方表：

制备方法包括如下步骤：

S1、分别称取各个组分；

S2、分别取配方量的各个组分投入到捏合机中，捏合过程中，捏合机的温度控制在120℃-125℃之间，捏合时间在900-950s，使得各个组分充分融合在一起；

S3、将步骤S1所得的物料，投入水下造粒机中，造出大小均匀的颗粒；

S4、将步骤S2所得的颗粒，常温静置8小时；

S5、将步骤S3静置后的颗粒，输送至注塑机，经过料筒将颗粒注射到模具内，模具内温度控制在175℃±3℃，并在这过程中进行硫化，硫化时长450s，即可得到高弹性、高缓冲的成品。

实施例1-3中制备的一种高弹性高缓冲鞋底材料，其测试性能如表2所示：

从表2中可以看出，从上述实施例的性能检测结果，其中，实施例2中的数据明显优于其他两个实施例。

同理，将实施例2中配方制成的成品进一步检测，得出如下结果：测试1.对鞋材反复压缩的阻力测试(SATRA TM156:2002、870N)。

(1)5万周期后观察：无变化；

(2)厚度变化：1.0mm。

测试2.减震测试(SATRA TM142:1992)。

前段

(1)减速率：145m/s

(2)渗透率：7.0mm

(3)缓冲率：42.0％

鞋跟

(1)减速率：75m/s

(2)渗透率：10.5mm

(3)缓冲率：44.0％

测试3，摆锤回弹性的测试(DIN 53512：2000)。

测试数量：2

厚度：12.5mm

回弹率：60％

以上测试数据来源于深圳天祥质量技术服务有限公司。

从上述数据可以看出本发明提供的鞋底材料完全达到了高弹性、高缓冲的性能要求，同时也满足了止滑、耐磨可直接接触地面的要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。