一种PVC建材装饰膜印花装置及方法

技术领域

本发明涉及装饰膜印花机技术领域，特别涉及一种PVC建材装饰膜印花装置及方法。

背景技术

在对PVC建材装饰膜进行印花加工时，需要人工将装饰膜安装在印花机上，也需要人工对装饰膜辊进行拆卸，如发明专利CN109986886A公开了一种数码直喷印花机，其包括机架，所述机架沿加工方向依次设置有上料装置、加工装置、印花装置、烘干装置和收卷装置；所述机架的进料端设置有分料装置，所述分料装置包括设置在所述机架一侧的分料架，所述分料架上开设有第一放置槽和第二放置槽；所述第一放置槽内设置有上料辊；所述第一放置槽一侧的所述分料架上设置有与所述上料辊抵触的刹车机构；所述第二放置槽内转动连接有分料辊，所述分料架上设置有与所述分料辊连接的第一驱动机构。本发明设置的分料装置能够减少膜印花的长度，从而节约资源。

然而上述的印花装置不便于对装饰膜辊进行自动装填，人工对印花机装填装饰膜原料辊会耗费大量人力物力，不便于对用完的装饰膜辊筒进行自动处理，现有印花机不便于实现从装填到卸料的自动运行，不便于提高装饰膜印花时的效率，装饰膜辊直径变化会导致装饰膜张紧程度变化会造成印花图案变形情况的发生，现有装置不便于提高印花的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种PVC建材装饰膜印花装置通过链板传送带步进运转，可以使其带动分隔的装饰膜辊进行步进传输，装饰膜辊传输至左侧时，可以掉落在斜导架A内侧，可以通过导辊带动装饰膜辊向下沿斜导架A滑动，可以使装饰膜辊成品向下滑动套接在承接管外侧，通过限位板可以对倾斜的装饰膜辊侧端进行限位，通过联动可以使印花机对装饰膜辊进行自动装填。

本发明提供了一种PVC建材装饰膜印花装置的目的与功效，具体包括，支撑架；所述支撑架顶部右侧固定连接有传输架，传输架内侧连接设置有链板传送带，传输架左侧固定连接有斜导架A，斜导架A内侧立面处转动连接有导辊；所述支撑架顶部固定连接有斜导架B，斜导架B前端连接设置有排料传送带；所述支撑架顶部固定连接有横向往复丝杠，横向往复丝杠的滚珠螺母座顶部固定连接有铰接架，铰接架内侧转动连接有铰接座，铰接座内部横向贯穿有槽孔，铰接座顶部转动连接有承接管，承接管顶部与底部垂直贯穿有侧孔，承接管内曲侧面固定连接有方座，方座顶部与底部开设有收纳孔，收纳孔内部固定连接有弹簧，方座前端固定连接有内管，内管的顶部与底部垂直贯穿有滑孔，承接管前端固定连接有锥头座，承接管后端立面处开设有棱锥槽；所述收纳孔内部的弹簧的末端固定连接有弹簧杆，弹簧杆滑动连接于收纳孔内侧，弹簧杆顶部固定连接有支撑弧板，支撑弧板数量设置为二组，支撑弧板滑动连接于侧孔内侧，支撑弧板内曲侧面固定连接有方杆，方杆滑动连接于滑孔的内侧，方杆底部滑动连接有锥槽座。

可选地，所述支撑弧板外曲侧面固定连接有限位板，内管内曲侧面固定连接有电动伸缩杆A。

可选地，所述电动伸缩杆A伸缩部后端转动连接有调节锥，横向往复丝杠后侧固定连接有纵向往复丝杠。

可选地，所述纵向往复丝杠的滚珠螺母座顶部固定连接有伺服电机，伺服电机转轴前端同轴连接有棱锥座。

可选地，所述支撑架顶部左侧固定连接有印花机，印花机右侧固定连接有顶架，顶架顶部固定连接有垂直管，顶架顶部固定连接有电动伸缩杆B。

可选地，所述电动伸缩杆B伸缩部底部固定连接有底架A，底架A顶部固定连接有定位杆，定位杆滑动连接于垂直管内侧。

可选地，所述底架A底部转动连接有交叉辊A，底架A内部固定连接有弹簧座，弹簧座底部连接设置有底架B，底架B顶部固定连接有压力传感器，压力传感器顶部与底架A的底面固定连接。

可选地，所述支撑架顶部固定连接有辊架，辊架顶部转动连接有交叉辊B，支撑架顶部固定连接有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机后侧固定连接有电动机，蜗轮蜗杆减速机输出轴右侧同轴连接有齿杆，铰接座滑动连接于齿杆外侧。

本发明还提供一种PVC建材装饰膜印花方法，通过使用上述PVC建材装饰膜印花装置来实现PVC建材装饰膜印花。

有益效果

根据本发明的各实施例的印花装置，通过控制横向往复丝杠运转，可以使其滚珠螺母座带动承接管横移至斜导架A下方，通过控制电动机带动蜗轮蜗杆减速机运转，可以使其带动齿杆进行转动，可以使齿杆带动铰接座进行垂直偏转，可以使承接管偏转至与斜导架A角度平行，将装饰膜辊放置在传输架内侧后，通过链板传送带步进运转，可以使其带动装饰膜辊进行步进传输，装饰膜辊传输至左侧时，可以掉落在斜导架A内侧，可以通过导辊带动装饰膜辊向下沿斜导架A滑动，可以使装饰膜辊成品向下滑动套接在承接管外侧，通过限位板可以对倾斜的装饰膜辊侧端进行限位，通过联动可以使印花机对装饰膜辊进行自动装填。

此外，当装饰膜用完后，可以通过控制横向往复丝杠运转，使其带动承接管上的装饰膜辊筒横移至斜导架B上方，通过控制蜗轮蜗杆减速机带动齿杆向下偏转，可以使其带动承接管向下偏转至与斜导架B角度平行，通过控制电动伸缩杆A的伸缩部进行收缩，可以解除调节锥对锥槽座的支撑，通过弹簧弹性收缩，可以带动弹簧杆向收纳孔内侧滑动，可以使支撑弧板向侧孔内侧平移，可以解除支撑弧板对装饰膜辊筒内曲侧面的支撑，可以使装饰膜辊筒自动向下滑动至斜导架B内侧，装饰膜辊筒可以沿着斜导架B向下滑动至排料传送带处，可以对用完的装饰膜辊筒进行自动卸料，通过与斜导架A配合，可以实现从装填到卸料的自动运行，可以提高装饰膜印花时的效率。

此外，通过控制电动伸缩杆A运转，可以使其伸缩部带动调节锥向后侧平移至两组锥槽座内侧，可以使平移的调节锥推动上下两组锥槽座向外侧平移，可以使其带动上下两组支撑弧板在侧孔内部向外扩张，可以使支撑弧板对装饰膜辊筒内曲侧面进行支撑，可以使装饰膜辊筒过盈配合连接在承接管外侧，可以使装饰膜辊与伺服电机进行联动，通过伺服电机转轴带动装饰膜辊转动可以辅助装饰膜印花时的上料。

此外，当需要对承接管角度进行调节时，可以通过控制纵向往复丝杠运转，可以使其带动伺服电机向后平移，可以防止承接管垂直方向转动时与棱锥座发生限位，对装饰膜进行装填或对装饰膜内侧的支撑筒进行卸料后，通过控制横向往复丝杠运转，使其将铰接座重新平移回纵向往复丝杠正前方时，可以通过控制纵向往复丝杠使其带动棱锥座向前插入棱锥槽内侧，可以使承接管与伺服电机之间的联动进行调整。

此外，将装饰膜辊装填后，可以将装饰膜侧端装入印花机内侧，通过控制电动伸缩杆B运转，可以使其伸缩部带动底架A向下平移，可以使交叉辊A与交叉辊B对传输中的装饰膜交错挤压，通过底架B顶部的压力传感器可以对交叉辊A承受的压力进行检测，可以对传输中的装饰膜张力进行实时检测，当装饰膜余量减小时装饰膜辊直径变小，会使传输中的装饰膜辊张力发生变化，实时检测后，可以控制电动伸缩杆B伺服运转，可以伺服控制交叉辊A和交叉辊B的交错程度，可以对装饰膜的张紧程度进行伺服调整使其保持平衡，可以阻止装饰膜张紧程度变化造成的印花图案变形情况的发生，可以提高印花的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的印花装置整体的前侧俯视结构示意图。

图2是本发明的实施例的印花装置承接管的侧剖面结构示意图。

图3是本发明的图3中A的局部放大示意图。

图4是本发明的实施例的印花装置整体的后侧结构示意图。

图5是本发明的图4中B的局部放大示意图。

图6是本发明的实施例的印花装置整体的后侧俯视结构示意图。

图7是本发明的图6中C的局部放大示意图。

图8是本发明的实施例的印花装置纵向往复丝杠的俯视结构示意图。

附图标记列表

1、支撑架；

2、传输架；

201、链板传送带；202、斜导架A；203、导辊；

3、斜导架B；

301、排料传送带；

4、横向往复丝杠；

401、铰接架；402、铰接座；4021、槽孔；403、承接管；404、侧孔；405、方座；406、收纳孔；407、内管；408、滑孔；409、锥头座；410、棱锥槽；

5、支撑弧板；

501、弹簧杆；502、方杆；503、锥槽座；504、限位板；

6、电动伸缩杆A；

601、调节锥；

7、纵向往复丝杠；

701、伺服电机；702、棱锥座；

8、印花机；

801、顶架；802、垂直管；803、电动伸缩杆B；804、底架A；8041、交叉辊A；805、定位杆；806、弹簧座；807、底架B；808、压力传感器；

9、辊架；

901、交叉辊B；

10、蜗轮蜗杆减速机；

1001、齿杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种PVC建材装饰膜印花装置，包括支撑架1；支撑架1顶部右侧固定连接有传输架2，传输架2内侧连接设置有链板传送带201，链板传送带201的链板外侧表面处固定连接有突出的板状结构，通过板状结构可以对装饰膜辊进行分隔，传输架2左侧固定连接有斜导架A202，斜导架A202内侧立面处转动连接有导辊203；支撑架1顶部固定连接有斜导架B3，斜导架B3前端连接设置有排料传送带301；支撑架1顶部固定连接有横向往复丝杠4，横向往复丝杠4的滚珠螺母座顶部固定连接有铰接架401，铰接架401内侧转动连接有铰接座402，铰接座402内部横向贯穿有槽孔4021，铰接座402顶部转动连接有承接管403，承接管403顶部与底部垂直贯穿有侧孔404，承接管403内曲侧面固定连接有方座405，方座405顶部与底部开设有收纳孔406，收纳孔406内部固定连接有弹簧，方座405前端固定连接有内管407，内管407的顶部与底部垂直贯穿有滑孔408，承接管403前端固定连接有锥头座409，承接管403后端立面处开设有棱锥槽410；收纳孔406内部的弹簧的末端固定连接有弹簧杆501，弹簧杆501滑动连接于收纳孔406内侧，弹簧杆501顶部固定连接有支撑弧板5，支撑弧板5数量设置为二组，支撑弧板5滑动连接于侧孔404内侧，支撑弧板5内曲侧面固定连接有方杆502，方杆502滑动连接于滑孔408的内侧，方杆502底部滑动连接有锥槽座503，通过控制横向往复丝杠4运转，可以使其滚珠螺母座带动承接管403横移至斜导架A202下方，通过控制电动机带动蜗轮蜗杆减速机10运转，可以使其带动齿杆1001进行转动，可以使齿杆1001带动铰接座402进行垂直偏转，可以使承接管403偏转至与斜导架A202角度平行，将装饰膜辊放置在传输架2内侧后，通过链板传送带201步进运转，可以使其带动装饰膜辊进行步进传输，装饰膜辊传输至左侧时，可以掉落在斜导架A202内侧，可以通过导辊203带动装饰膜辊向下沿斜导架A202滑动，可以使装饰膜辊成品向下滑动套接在承接管403外侧，通过限位板504可以对倾斜的装饰膜辊侧端进行限位，通过联动可以使装饰膜辊进行自动装填，当装饰膜用完后，可以通过控制横向往复丝杠4运转，使其带动承接管403上的装饰膜辊筒横移至斜导架B3上方，通过控制蜗轮蜗杆减速机10带动齿杆1001向下偏转，可以使其带动承接管403向下偏转至与斜导架B3角度平行，通过控制电动伸缩杆A6的伸缩部进行收缩，可以解除调节锥601对锥槽座503的支撑，通过弹簧弹性收缩，可以带动弹簧杆501向收纳孔406内侧滑动，可以使支撑弧板5向侧孔404内侧平移，可以解除支撑弧板5对装饰膜辊筒内曲侧面的支撑，可以使装饰膜辊筒自动向下滑动至斜导架B3内侧，装饰膜辊筒可以沿着斜导架B3向下滑动至排料传送带301处，可以对用完的装饰膜辊筒进行自动卸料，通过与斜导架A202配合，可以实现从装填到卸料的自动运行，可以提高装饰膜印花时的效率。

如图1至图7所示，支撑弧板5外曲侧面固定连接有限位板504，内管407内曲侧面固定连接有电动伸缩杆A6，当装饰膜辊装填至承接管403外侧后，通过控制电动伸缩杆A6运转，可以使其伸缩部带动调节锥601向后侧平移至两组锥槽座503内侧，可以使平移的调节锥601推动上下两组锥槽座503向外侧平移，可以使其带动上下两组支撑弧板5在侧孔404内部向外扩张，可以使支撑弧板5对装饰膜辊筒内曲侧面进行支撑，可以使装饰膜辊筒过盈配合连接在承接管403外侧，可以使装饰膜辊与伺服电机701进行联动，通过伺服电机701转轴带动装饰膜辊转动可以辅助装饰膜印花时的上料。

如图2至图8所示，电动伸缩杆A6伸缩部后端转动连接有调节锥601，横向往复丝杠4后侧固定连接有纵向往复丝杠7，纵向往复丝杠7的滚珠螺母座顶部固定连接有伺服电机701，伺服电机701转轴前端同轴连接有棱锥座702，当需要对承接管403角度进行调节时，可以通过控制纵向往复丝杠7运转，可以使其带动伺服电机701向后平移，可以防止承接管403垂直方向转动时与棱锥座702发生限位，对装饰膜进行装填或对装饰膜内侧的支撑筒进行卸料后，通过控制横向往复丝杠4运转，使其将铰接座402重新平移回纵向往复丝杠7正前方时，可以通过控制纵向往复丝杠7使其带动棱锥座702向前插入棱锥槽410内侧，可以使承接管403与伺服电机701之间的联动进行调整。

如图3至图8所示，支撑架1顶部左侧固定连接有印花机8，印花机8右侧固定连接有顶架801，顶架801顶部固定连接有垂直管802，顶架801顶部固定连接有电动伸缩杆B803，电动伸缩杆B803伸缩部底部固定连接有底架A804，底架A804顶部固定连接有定位杆805，定位杆805滑动连接于垂直管802内侧，底架A804底部转动连接有交叉辊A8041，底架A804内部固定连接有弹簧座806，弹簧座806底部连接设置有底架B807，底架B807顶部固定连接有压力传感器808，压力传感器808顶部与底架A804的底面固定连接，支撑架1顶部固定连接有辊架9，辊架9顶部转动连接有交叉辊B901，支撑架1顶部固定连接有蜗轮蜗杆减速机10，蜗轮蜗杆减速机10后侧固定连接有电动机，蜗轮蜗杆减速机10输出轴右侧同轴连接有齿杆1001，铰接座402滑动连接于齿杆1001外侧，将装饰膜辊装填后，可以将装饰膜侧端装入印花机8内侧，通过控制电动伸缩杆B803运转，可以使其伸缩部带动底架A804向下平移，可以使交叉辊A8041与交叉辊B901对传输中的装饰膜交错挤压，通过底架B807顶部的压力传感器808可以对交叉辊A8041承受的压力进行检测，可以对传输中的装饰膜张力进行实时检测，当装饰膜余量减小时装饰膜辊直径变小，会使传输中的装饰膜辊张力发生变化，实时检测后，可以控制电动伸缩杆B803伺服运转，可以伺服控制交叉辊A8041和交叉辊B901的交错程度，可以对装饰膜的张紧程度进行伺服调整使其保持平衡，可以阻止装饰膜张紧程度变化造成的印花图案变形情况的发生，可以提高印花的稳定性。

本发明还提供一种PVC建材装饰膜印花方法，通过使用上述PVC建材装饰膜印花装置来实现PVC建材装饰膜印花，具体包括如下步骤：

通过控制横向往复丝杠4运转，可以使其滚珠螺母座带动承接管403横移至斜导架A202下方，通过控制电动机带动蜗轮蜗杆减速机10运转，可以使其带动齿杆1001进行转动，可以使齿杆1001带动铰接座402进行垂直偏转，可以使承接管403偏转至与斜导架A202角度平行，将装饰膜辊放置在传输架2内侧后，通过链板传送带201步进运转，可以使其带动装饰膜辊进行步进传输，装饰膜辊传输至左侧时，可以掉落在斜导架A202内侧，可以通过导辊203带动装饰膜辊向下沿斜导架A202滑动，可以使装饰膜辊成品向下滑动套接在承接管403外侧，通过控制电动伸缩杆A6运转，可以使其伸缩部带动调节锥601向后侧平移至两组锥槽座503内侧，可以使平移的调节锥601推动上下两组锥槽座503向外侧平移，可以使其带动上下两组支撑弧板5在侧孔404内部向外扩张，可以使支撑弧板5对装饰膜辊筒内曲侧面进行支撑，可以使装饰膜辊筒过盈配合连接在承接管403外侧，可以使装饰膜辊与伺服电机701进行联动，通过伺服电机701转轴带动装饰膜辊转动可以辅助装饰膜印花时的上料，通过限位板504可以对倾斜的装饰膜辊侧端进行限位，通过联动可以使装饰膜辊进行自动装填，当装饰膜用完后，可以通过控制横向往复丝杠4运转，使其带动承接管403上的装饰膜辊筒横移至斜导架B3上方，通过控制蜗轮蜗杆减速机10带动齿杆1001向下偏转，可以使其带动承接管403向下偏转至与斜导架B3角度平行，通过控制电动伸缩杆A6的伸缩部进行收缩，可以解除调节锥601对锥槽座503的支撑，通过弹簧弹性收缩，可以带动弹簧杆501向收纳孔406内侧滑动，可以使支撑弧板5向侧孔404内侧平移，可以解除支撑弧板5对装饰膜辊筒内曲侧面的支撑，可以使装饰膜辊筒自动向下滑动至斜导架B3内侧，装饰膜辊筒可以沿着斜导架B3向下滑动至排料传送带301处，可以对用完的装饰膜辊筒进行自动卸料，通过与斜导架A202配合，可以实现从装填到卸料的自动运行，可以提高装饰膜印花时的效率，当需要对承接管403角度进行调节时，可以通过控制纵向往复丝杠7运转，可以使其带动伺服电机701向后平移，可以防止承接管403垂直方向转动时与棱锥座702发生限位，对装饰膜进行装填或对装饰膜内侧的支撑筒进行卸料后，通过控制横向往复丝杠4运转，使其将铰接座402重新平移回纵向往复丝杠7正前方时，可以通过控制纵向往复丝杠7使其带动棱锥座702向前插入棱锥槽410内侧，可以使承接管403与伺服电机701之间的联动进行调整，将装饰膜辊装填后，可以将装饰膜侧端装入印花机8内侧，通过控制电动伸缩杆B803运转，可以使其伸缩部带动底架A804向下平移，可以使交叉辊A8041与交叉辊B901对传输中的装饰膜交错挤压，通过底架B807顶部的压力传感器808可以对交叉辊A8041承受的压力进行检测，可以对传输中的装饰膜张力进行实时检测，当装饰膜余量减小时装饰膜辊直径变小，会使传输中的装饰膜辊张力发生变化，实时检测后，可以控制电动伸缩杆B803伺服运转，可以伺服控制交叉辊A8041和交叉辊B901的交错程度，可以对装饰膜的张紧程度进行伺服调整使其保持平衡，可以阻止装饰膜张紧程度变化造成的印花图案变形情况的发生，可以提高印花的稳定性。