一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置

技术领域

发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置。

背景技术

随着工业的快速发展，废水污染问题日益严重。为了保护环境，需要对工业废水进行妥善处理。工业废水处理微生物法是指利用微生物的新陈代谢作用，对废水中的污染物进行转化、降解和吸收，从而达到净化水质的目的。这种处理方法具有处理效果好、成本低、操作简便等优点，因此在工业废水处理中得到了广泛应用。

现有技术存在以下问题：在进行微生物处理工业废水时，现在都是将培养好的微生物菌液添加到工业废水仓内，微生物菌液的添加量根据工业废水的处理量决定，当工业废水处理量多时就需要微生物菌液的量也多，这就要求我们时刻根据工业废水处理量添加微生物菌液量，现有设置都是先进行工业废水的添加，然后再根据量进行微生物菌液量的添加，同时添加之后还要进行搅拌，这个程序虽然简单，但操作起来繁杂，或者现有添加装置都是采用只能控制部分实现的，这种方式就导致使用和维护成本高，因此继续来解决这个问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。发明提供了一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，具有方便可靠的特点。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，包括工业废水送水管组件，所述工业废水送水管组件内部转动设置有自驱动内轴臂组件，且工业废水送水管组件顶部转动设置有换向轴臂组件，所述工业废水送水管组件顶部的中端位置固定设置有微生物菌液抽液筒组件，所述换向轴臂组件和微生物菌液抽液筒组件之间设置有活塞臂组件，所述活塞臂组件和微生物菌液抽液筒组件之间形成往复式的菌液抽排式送液结构，所述换向轴臂组件在自驱动内轴臂组件和活塞臂组件之间形成动力换向驱动结构，所述自驱动内轴臂组件在工业废水送水管组件内部形成自驱动的叶轴结构，一组所述换向轴臂组件、活塞臂组件、微生物菌液抽液筒组件和自驱动内轴臂组件在工业废水送水管组件上形成一套完整的向工业废水降解处理仓内送工业废水和菌液的自调节式送液单元。

在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述工业废水送水管组件包括工业废水送水端管，所述工业废水送水端管一侧和后端分别固定设置有进水侧管和出水直管，且工业废水送水端管顶部设置有贯通孔和支撑固定座台，所述支撑固定座台外周设置有带环槽座台和弧型防护板，所述弧型防护板内壁上设置有导向竖滑杆，所述出水直管内部通过内壁支杆固定设置有内壁固定台；

所述换向轴臂组件包括换向导轨座台，所述换向导轨座台底部固定设置有换向臂轴杆，且换向导轨座台外壁上开设有椭圆型导轨滑槽，所述换向臂轴杆底部固定设置有换向轴锥型齿轮，所述换向导轨座台外部套设有复位弹簧；

所述活塞臂组件包括活塞臂球座，所述活塞臂球座内部和外壁分别开设有球滑座槽和导向竖滑槽，所述球滑座槽内壁固定设置有换向导轨凸滑杆，所述活塞臂球座外壁固定设置有活塞臂滑杆，所述活塞臂滑杆远端固定设置有菌液抽液活塞，且活塞臂滑杆远端杆体上套设有活塞顶推弹簧；

所述微生物菌液抽液筒组件包括微生物菌液抽液筒，所述微生物菌液抽液筒底部一侧和底端分别固定设置有菌液进液管和菌液出液管，所述菌液进液管和菌液出液管上分别设置有第一单向阀和第二单向阀，所述微生物菌液抽液筒顶部通过L型顶板固定设置有带孔顶台；

所述自驱动内轴臂组件包括自驱动内轴臂杆，所述自驱动内轴臂杆前端固定设置有自驱动臂杆锥型齿轮和驱动翅叶，且自驱动内轴臂杆后端固定设置有短搅拌片和长搅拌片。

在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述换向臂轴杆通过轴承座与支撑固定座台转动连接，所述换向轴锥型齿轮位于出水直管内，所述复位弹簧和换向导轨座台位于出水直管外部，所述自驱动内轴臂杆通过轴承座与内壁固定台转动连接，所述自驱动臂杆锥型齿轮位于内壁固定台前端，所述短搅拌片和长搅拌片位于内壁固定台后端，所述自驱动臂杆锥型齿轮和换向轴锥型齿轮齿合。

在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述活塞臂球座通过球滑座槽套设在换向导轨座台外部，且活塞臂球座在换向导轨座台外部上下滑动，所述球滑座槽内壁上的换向导轨凸滑杆在椭圆型导轨滑槽内导向滑动，所述导向竖滑杆在导向竖滑槽内直线限位滑动，所述复位弹簧的顶部抵触在活塞臂球座底端面上，且复位弹簧的底部抵触在带环槽座台的环型凹槽内。

在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述菌液出液管底部固定设置在贯通孔处，且菌液出液管底部探入出水直管内，所述菌液出液管的底部设置在短搅拌片和长搅拌片的前端，多个所述菌液进液管通过软管与外部的菌液盛放筒连通。

在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述菌液抽液活塞在微生物菌液抽液筒内直线往复活动，且菌液抽液活塞上的活塞臂滑杆与带孔顶台贯穿滑动，所述活塞顶推弹簧的两端分别抵触在带孔顶台和菌液抽液活塞上。

在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述驱动翅叶在工业废水送水端管内转动，所述进水侧管和出水直管在工业废水送水端管上形成L型工业废水送水管道结构，所述进水侧管比出水直管的位置低，且进水侧管正对驱动翅叶，所述进水侧管远端与外部的工业废水加压送水泵连通。

在一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置优选方案中，所述活塞臂组件和微生物菌液抽液筒组件之间形成活塞式菌液抽排结构，所述进水侧管处的高压工业废水形成驱动自驱动内轴臂组件自转的结构，所述自驱动内轴臂组件的转动速度与进水侧管处的送水水压和送水量关联。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明一组换向轴臂组件、活塞臂组件、微生物菌液抽液筒组件和自驱动内轴臂组件在工业废水送水管组件上形成一套完整的向工业废水降解处理仓内送工业废水和菌液的自调节式送液单元，即通过这种自调节式结构，当通过本发明向工业废水降解处理仓送入工业废水时，此时同时进行微生物菌液的同步送入，同时送水压大，工业废水的送水量就大，此时微生物菌液的送入量也大，实现自调节，同时本发明菌液的送入，不需要外部动力驱动，通过工业废水的水压即可进行菌液的送入和送入量的自调节，其具体工作原理如下，进水侧管远端与外部的工业废水加压送水泵连通，当通过本发明向工业废水降解处理仓送工业废水时，此时工业废水送水管组件内转动设置有自驱动内轴臂组件，通过工业废水高压对驱动翅叶的高压冲击，实现自驱动内轴臂组件在工业废水送水管组件内的自转动，此时由于自驱动臂杆锥型齿轮和换向轴锥型齿轮齿合，带动换向臂轴杆在工业废水送水端管上的转动，此时换向轴臂组件外部设置有活塞臂组件，活塞臂球座通过球滑座槽在换向导轨座台外部上下滑动，此时换向导轨座台外壁上开设有椭圆型导轨滑槽，球滑座槽内壁上的换向导轨凸滑杆在椭圆型导轨滑槽内导向滑动，同时导向竖滑杆在导向竖滑槽内直线限位滑动，通过上述结构的配合，当换向导轨座台转动时，此时椭圆型导轨滑槽会通过换向导轨凸滑杆带动活塞臂球座在换向导轨座台外部上下往复动作，此时菌液抽液活塞就会在微生物菌液抽液筒内做上下动作的抽吸动作，此时多个菌液进液管通过软管与外部的菌液盛放筒连通，菌液进液管和菌液出液管上分别设置有第一单向阀和第二单向阀，当菌液抽液活塞在微生物菌液抽液筒内做向上动作时，微生物菌液抽液筒组件内部就会形成菌液的抽吸动作，当菌液抽液活塞在微生物菌液抽液筒内做向下动作时，微生物菌液抽液筒组件内部就会形成菌液的排出动作，此时菌液就会顺利的排到出水直管内，此时菌液出液管的底部设置在短搅拌片和长搅拌片的前端，当菌液排到出水直管内后，此时自驱动内轴臂组件的转动也会带动短搅拌片和长搅拌片转动，实现微生物菌液和工业废水的快速混合，从而后续也不需要对微生物菌液和工业废水进行搅拌混合了，省去了这个工序，同时当通过进水侧管送入的工业废水水压越大时，自驱动内轴臂组件的转动速度越快，此时活塞臂组件上下动作的频率越快，此时微生物菌液抽液筒组件内抽排的次数越多，从而实现微生物菌液送入量的增大，即当工业废水水压越大时，单位时间内送入的水量越大，此时单位时间内送入的微生物菌液量越大，从而实现工业废水和微生物菌液之间自适应的同步送液。

附图说明

图1为发明使用时的立体图；

图2为发明的立体图；

图3为发明的剖视图；

图4为发明的爆炸图；

图5为发明工业废水送水管组件的立体图；

图6为发明工业废水送水管组件的剖视图；

图7为发明换向轴臂组件、活塞臂组件和微生物菌液抽液筒组件的立体图；

图8为发明换向轴臂组件的立体图；

图9为发明活塞臂组件的立体图；

图10为发明微生物菌液抽液筒组件的立体图；

图11为发明自驱动内轴臂组件的立体图；

图中：100、工业废水送水管组件；101、工业废水送水端管；102、进水侧管；103、出水直管；104、带环槽座台；105、支撑固定座台；106、弧型防护板；107、导向竖滑杆；108、贯通孔；109、内壁支杆；110、内壁固定台；200、换向轴臂组件；201、换向导轨座台；202、椭圆型导轨滑槽；203、换向臂轴杆；204、换向轴锥型齿轮；205、复位弹簧；300、活塞臂组件；301、活塞臂球座；302、导向竖滑槽；303、换向导轨凸滑杆；304、球滑座槽；305、活塞臂滑杆；306、菌液抽液活塞；307、活塞顶推弹簧；400、微生物菌液抽液筒组件；401、微生物菌液抽液筒；402、L型顶板；403、带孔顶台；404、菌液出液管；405、第二单向阀；406、菌液进液管；407、第一单向阀；500、自驱动内轴臂组件；501、自驱动内轴臂杆；502、自驱动臂杆锥型齿轮；503、驱动翅叶；504、短搅拌片；505、长搅拌片；600、工业废水降解处理仓。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，本发明提供了一种利用微生物修复技术处理工业废水的装置，包括工业废水送水管组件100，工业废水送水管组件100内部转动设置有自驱动内轴臂组件500，且工业废水送水管组件100顶部转动设置有换向轴臂组件200，工业废水送水管组件100顶部的中端位置固定设置有微生物菌液抽液筒组件400，换向轴臂组件200和微生物菌液抽液筒组件400之间设置有活塞臂组件300，活塞臂组件300和微生物菌液抽液筒组件400之间形成往复式的菌液抽排式送液结构，换向轴臂组件200在自驱动内轴臂组件500和活塞臂组件300之间形成动力换向驱动结构，自驱动内轴臂组件500在工业废水送水管组件100内部形成自驱动的叶轴结构，一组换向轴臂组件200、活塞臂组件300、微生物菌液抽液筒组件400和自驱动内轴臂组件500在工业废水送水管组件100上形成一套完整的向工业废水降解处理仓600内送工业废水和菌液的自调节式送液单元。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图5-8，工业废水送水管组件100包括工业废水送水端管101，工业废水送水端管101一侧和后端分别固定设置有进水侧管102和出水直管103，且工业废水送水端管101顶部设置有贯通孔108和支撑固定座台105，支撑固定座台105外周设置有带环槽座台104和弧型防护板106，弧型防护板106内壁上设置有导向竖滑杆107，出水直管103内部通过内壁支杆109固定设置有内壁固定台110；

换向轴臂组件200包括换向导轨座台201，换向导轨座台201底部固定设置有换向臂轴杆203，且换向导轨座台201外壁上开设有椭圆型导轨滑槽202，换向臂轴杆203底部固定设置有换向轴锥型齿轮204，换向导轨座台201外部套设有复位弹簧205；

自驱动内轴臂组件500包括自驱动内轴臂杆501，自驱动内轴臂杆501前端固定设置有自驱动臂杆锥型齿轮502和驱动翅叶503，且自驱动内轴臂杆501后端固定设置有短搅拌片504和长搅拌片505。

在该实施方式中，换向臂轴杆203通过轴承座与支撑固定座台105转动连接，换向轴锥型齿轮204位于出水直管103内，复位弹簧205和换向导轨座台201位于出水直管103外部。

再其次，请一并参阅图11。

上述自驱动内轴臂杆501通过轴承座与内壁固定台110转动连接，自驱动臂杆锥型齿轮502位于内壁固定台110前端，短搅拌片504和长搅拌片505位于内壁固定台110后端，自驱动臂杆锥型齿轮502和换向轴锥型齿轮204齿合，驱动翅叶503在工业废水送水端管101内转动，进水侧管102和出水直管103在工业废水送水端管101上形成L型工业废水送水管道结构，进水侧管102比出水直管103的位置低，且进水侧管102正对驱动翅叶503，进水侧管102远端与外部的工业废水加压送水泵连通。

该实施例中，通过上述结构的配合，将工业废水送入的冲击力转换成自驱动内轴臂组件500的转动力，同时通过自驱动内轴臂组件500和换向轴臂组件200的配合，实现换向轴臂组件200的自转动。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图7和图9，活塞臂组件300包括活塞臂球座301，活塞臂球座301内部和外壁分别开设有球滑座槽304和导向竖滑槽302，球滑座槽304内壁固定设置有换向导轨凸滑杆303，活塞臂球座301外壁固定设置有活塞臂滑杆305，活塞臂滑杆305远端固定设置有菌液抽液活塞306，且活塞臂滑杆305远端杆体上套设有活塞顶推弹簧307。

在该实施方式中，活塞臂球座301通过球滑座槽304套设在换向导轨座台201外部，且活塞臂球座301在换向导轨座台201外部上下滑动，球滑座槽304内壁上的换向导轨凸滑杆303在椭圆型导轨滑槽202内导向滑动，导向竖滑杆107在导向竖滑槽302内直线限位滑动，复位弹簧205的顶部抵触在活塞臂球座301底端面上，且复位弹簧205的底部抵触在带环槽座台104的环型凹槽内。

上述通过换向轴臂组件200和活塞臂球座301的配合，将自驱动内轴臂组件500产生的转动力转换成活塞臂组件300上下往复的抽排动作。

再其次，请一并参阅图9和图10，微生物菌液抽液筒组件400包括微生物菌液抽液筒401，微生物菌液抽液筒401底部一侧和底端分别固定设置有菌液进液管406和菌液出液管404，菌液进液管406和菌液出液管404上分别设置有第一单向阀407和第二单向阀405，微生物菌液抽液筒401顶部通过L型顶板402固定设置有带孔顶台403。

上述菌液出液管404底部固定设置在贯通孔108处，且菌液出液管404底部探入出水直管103内，菌液出液管404的底部设置在短搅拌片504和长搅拌片505的前端，多个菌液进液管406通过软管与外部的菌液盛放筒连通，菌液抽液活塞306在微生物菌液抽液筒401内直线往复活动，且菌液抽液活塞306上的活塞臂滑杆305与带孔顶台403贯穿滑动，活塞顶推弹簧307的两端分别抵触在带孔顶台403和菌液抽液活塞306上。

该实施例中，通过活塞臂组件300的上下往复抽排动作，实现微生物菌液抽液筒组件400内部对微生物菌液的抽液和排液处理。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图3、图5和图8、图9、图10。

在该实施方式中，换向导轨座台201外部套设有复位弹簧205，复位弹簧205的顶部抵触在活塞臂球座301底端面上，且复位弹簧205的底部抵触在带环槽座台104的环型凹槽内，通过复位弹簧205的顶推，保证活塞臂球座301和换向导轨座台201内部结构之间配合的可靠性和紧贴性，避免滑脱导致的配合不可靠，同时活塞臂滑杆305远端杆体上套设有活塞顶推弹簧307，活塞顶推弹簧307的两端分别抵触在带孔顶台403和菌液抽液活塞306上，通过活塞顶推弹簧307的作用，实现菌液抽液活塞306在微生物菌液抽液筒401上下活动的稳固性，同时在进行微生物菌液排出时，保证菌液抽液活塞306对菌液摁压排出的顺畅性。

本发明的工作原理为：本发明一组换向轴臂组件200、活塞臂组件300、微生物菌液抽液筒组件400和自驱动内轴臂组件500在工业废水送水管组件100上形成一套完整的向工业废水降解处理仓600内送工业废水和菌液的自调节式送液单元，即通过这种自调节式结构，当通过本发明向工业废水降解处理仓600送入工业废水时，此时同时进行微生物菌液的同步送入，同时送水压大，工业废水的送水量就大，此时微生物菌液的送入量也大，实现自调节，同时本发明菌液的送入，不需要外部动力驱动，通过工业废水的水压即可进行菌液的送入和送入量的自调节，其具体工作原理如下，进水侧管102远端与外部的工业废水加压送水泵连通，当通过本发明向工业废水降解处理仓600送工业废水时，此时工业废水送水管组件100内转动设置有自驱动内轴臂组件500，通过工业废水高压对驱动翅叶503的高压冲击，实现自驱动内轴臂组件500在工业废水送水管组件100内的自转动，此时由于自驱动臂杆锥型齿轮502和换向轴锥型齿轮204齿合，带动换向臂轴杆203在工业废水送水端管101上的转动，此时换向轴臂组件200外部设置有活塞臂组件300，活塞臂球座301通过球滑座槽304在换向导轨座台201外部上下滑动，此时换向导轨座台201外壁上开设有椭圆型导轨滑槽202，球滑座槽304内壁上的换向导轨凸滑杆303在椭圆型导轨滑槽202内导向滑动，同时导向竖滑杆107在导向竖滑槽302内直线限位滑动，通过上述结构的配合，当换向导轨座台201转动时，此时椭圆型导轨滑槽202会通过换向导轨凸滑杆303带动活塞臂球座301在换向导轨座台201外部上下往复动作，此时菌液抽液活塞306就会在微生物菌液抽液筒401内做上下动作的抽吸动作，此时多个菌液进液管406通过软管与外部的菌液盛放筒连通，菌液进液管406和菌液出液管404上分别设置有第一单向阀407和第二单向阀405，当菌液抽液活塞306在微生物菌液抽液筒401内做向上动作时，微生物菌液抽液筒组件400内部就会形成菌液的抽吸动作，当菌液抽液活塞306在微生物菌液抽液筒401内做向下动作时，微生物菌液抽液筒组件400内部就会形成菌液的排出动作，此时菌液就会顺利的排到出水直管103内，此时菌液出液管404的底部设置在短搅拌片504和长搅拌片505的前端，当菌液排到出水直管103内后，此时自驱动内轴臂组件500的转动也会带动短搅拌片504和长搅拌片505转动，实现微生物菌液和工业废水的快速混合，从而后续也不需要对微生物菌液和工业废水进行搅拌混合了，省去了这个工序，同时当通过进水侧管102送入的工业废水水压越大时，自驱动内轴臂组件500的转动速度越快，此时活塞臂组件300上下动作的频率越快，此时微生物菌液抽液筒组件400内抽排的次数越多，从而实现微生物菌液送入量的增大，即当工业废水水压越大时，单位时间内送入的水量越大，此时单位时间内送入的微生物菌液量越大，从而实现工业废水和微生物菌液之间自适应的同步送液。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。