不锈钢网蚀刻加工装置及加工方法

技术领域

本申请涉及不锈钢蚀刻技术领域，尤其涉及一种不锈钢网蚀刻加工装置及加工方法。

背景技术

不锈钢网蚀刻加工装置是一种用于在不锈钢表面进行蚀刻加工的设备。蚀刻是一种化学加工方法，通过在材料表面施加特定的化学溶液，使其在特定区域发生腐蚀反应，从而在材料表面形成所需的图案或纹理。

相关技术中的不锈钢网蚀刻加工装置，蚀刻液主要依靠工作人员配制和添加，在配制和添加蚀刻液成分药剂过程中，不但易损害工作人员人身安全，而且所混合的蚀刻液的各组成成分浓度精确度低。

发明内容

本申请实施例提供一种不锈钢网蚀刻加工装置及加工方法，可以改善相关技术中的需要人工配制和添加蚀刻液而导致工作人员人身安全受损的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种不锈钢网蚀刻加工装置，包括：

多个溶液罐，各所述溶液罐分别用于储存组成蚀刻液的各组分溶液；

混合罐，所述混合罐的输入端通过第一管路分别与各所述溶液罐的输出端相连通；

蚀刻箱，所述蚀刻箱的第一输入端通过第二管路与所述混合罐的输出端相连通，用于传输不锈钢网并通过所述混合罐的输出端输出的蚀刻液对不锈钢网进行第一次蚀刻；以及

回收装置，所述回收装置包括过滤器和回收罐，所述回收罐的第一输入端与所述过滤器的输出端相连通，所述过滤器的输入端通过第三管路与所述蚀刻箱的输出端相连通，用于回收对不锈钢网进行蚀刻之后的废液。

本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

本申请实施例提供的不锈钢网蚀刻加工装置，在需要对不锈钢网进行蚀刻时，可使溶液罐通过第一管路向混合罐内输送组成蚀刻液的各组分溶液，以通过混合罐进行混合配制得到蚀刻液，且可通过第二管路将配制得到的蚀刻液输往蚀刻箱，以利于蚀刻箱通过蚀刻液对不锈钢进行第一次蚀刻；因此在添加蚀刻液各组分溶液过程中，可通过控制第一管路的通断进行蚀刻液的配置，而无须工作人员直接接触蚀刻液各组分溶液，不但可以保护工作人员人身安全，而且由于添加蚀刻液各组分溶液的第一管路的口径一定，相比于人工直接倾倒组分溶液进行配制的方式而言，工作人员可以更精准地添加蚀刻液各组分溶液的量，所配置的蚀刻液的各组成成分浓度精确度更高，从而有利于提高对不锈钢网的蚀刻效果。同时，回收装置的过滤器可以蚀刻废液进行过滤，再通过回收罐存储过滤后的蚀刻废液，利于回收再次利用，可减少浪费，降低成本。

在一些实施例中，所述回收装置的第二输入端通过第四管路分别与各所述溶液罐的输出端相连通；所述回收装置的输出端通过第五管路与所述蚀刻箱的第二输入端相连通，所述蚀刻箱还用于通过所述回收装置的输出端输出的蚀刻液对不锈钢网进行第二次蚀刻。

在一些实施例中，所述不锈钢网蚀刻加工装置还包括：

第一浓度检测器，设置于所述混合罐的内部，用于检测所述混合罐中的各组分溶液的浓度；

第二浓度检测器，设置于所述回收罐的内部，用于检测所述回收罐中的各组分溶液的浓度；

第一控制阀组，设置于所述第一管路上；

第二控制阀组，设置于所述第四管路上；以及

控制器，与所述第一浓度检测器、所述第二浓度检测器、所述第一控制阀组以及所述第二控制阀组电性连接。

在一些实施例中，所述蚀刻箱包括：

箱体；

传送装置，设置于所述箱体内；用于传送待蚀刻的不锈钢网；

第一喷淋机构，设置于所述箱体内；以及

第二喷淋机构，设置于所述箱体内；所述第一喷淋机构和所述第二喷淋机构沿不锈钢网的传输方向依次设置；

其中，所述第一喷淋机构通过所述第二管路与所述混合罐的输出端相连通，用于对不锈钢网进行第一次蚀刻；所述第二喷淋机构通过所述第五管路与所述回收装置的输出端相连通，对不锈钢网进行第二次蚀刻。

在一些实施例中，所述第一喷淋机构和所述第二喷淋机构均包括多个喷嘴；所述喷嘴包括：

动力转换机构；以及

喷头，可转动地连接于所述动力转换机构；

其中，所述第一喷淋机构的所述动力转换机构与所述第二管路相连通，用于将所述第二管路内蚀刻液的动能转换为驱动所述喷头转动的机械能；所述第二喷淋机构的所述动力转换机构与所述第五管路相连通，用于将所述第五管路内蚀刻液的动能转换为驱动所述喷头转动的机械能。

在一些实施例中，所述动力转换机构包括：

喷嘴接入件，所述喷嘴接入件的内部具有液体通道；所述喷头可转动地设置于所述喷嘴接入件上，并与所述液体通道相连通；

叶轮，可旋转地设置于所述液体通道的内部；

传动组件，连接于所述叶轮和所述喷头；

其中，所述第一喷淋机构的所述喷嘴接入件与所述第二管路相连通，所述第一喷淋机构的所述叶轮用于受所述第二管路内蚀刻液的冲击而发生旋转，进而通过所述传动组件带动所述喷头相对于所述喷嘴接入件转动；所述第二喷淋机构的所述喷嘴接入件与所述第五管路相连通，所述第二喷淋机构的所述叶轮用于受所述第五管路内蚀刻液的冲击而发生旋转，进而通过所述传动组件带动所述喷头相对于所述喷嘴接入件转动。

在一些实施例中，所述传动组件包括：

喷嘴曲柄，所述喷嘴曲柄的一端与所述叶轮的中心轴固定连接；以及

喷嘴连杆，所述喷嘴连杆的一端与所述喷嘴曲柄的另一端相铰接，所述喷嘴连杆的另一端与所述喷头相铰接。

在一些实施例中，所述喷嘴接入件包括：

接入管；

接入支撑壳，连接于所述接入管，并与所述接入管的内部空间相连通；所述叶轮可旋转地设置于所述接入支撑壳的内部；所述叶轮的中心轴穿设于所述接入支撑壳并延伸至所述接入支撑壳的外部，以与所述喷嘴曲柄固定连接；以及

喷头支撑筒，连接于所述接入管的端部，并与所述接入管的内部空间相连通；所述喷头可转动地设置于所述喷头支撑筒的外部，并与所述喷头支撑筒的内部空间相连通。

在一些实施例中，其特征在于，所述喷头支撑筒包括：

主体通路件，所述主体通路件与所述接入管螺纹连接；

支撑筒，设置于所述主体通路件上；所述喷头可旋转地套设于所述支撑筒的外部；所述支撑筒的外侧壁上设有多个半圆柱凹槽；所述半圆柱凹槽沿所述支撑筒的轴线方向设置；

多个滚动体，一一对应地设置于所述半圆柱凹槽内，并位于所述支撑筒的外侧壁与所述喷头的内侧壁之间；以及

两个环形密封环，分别设置于所述支撑筒的外侧壁的两端，并位于所述支撑筒的外侧壁与所述喷头的内侧壁之间。

第二方面，本申请实施例提供了一种不锈钢网蚀刻加工方法，采用上述任一实施例所述的不锈钢网蚀刻加工装置，所述不锈钢网蚀刻加工方法包括：

按照不锈钢网蚀刻加工要求选择蚀刻液配方，以使各所述溶液罐通过所述第一管路向所述混合罐输送组成蚀刻液的各组分溶液，以在所述混合罐内配制蚀刻液；

将需要蚀刻的不锈钢网放置在所述蚀刻箱内，使所述蚀刻箱传输不锈钢网并通过所述混合罐的输出端输出的蚀刻液对不锈钢网进行第一次蚀刻；

使所述回收装置通过第三管路回收对不锈钢网进行蚀刻之后的废液。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的不锈钢网蚀刻加工装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的喷嘴的结构示意图；

图3为图2所示的喷嘴的分解结构示意图；

图4为图2所示的喷嘴的仰视结构示意图；

图5为图4中A-A方向的剖视结构示意图；

图6为图5中C处局部放大示意图；

图7为图3所示喷嘴的喷头的分解结构示意图；

图8为图3所示喷嘴的动力转换装置的分解结构示意图；

图9为图8所示动力转换装置的叶轮的结构示意图；

图10为图8所示动力转换装置的传动组件的分解结构示意图；

图11为图8所示的动力转换装置的喷嘴接入件的分解结构示意图；

图12为图11所示喷嘴接入件的喷头支撑筒的分解结构示意图；

图13为图11所示喷嘴接入件的接入支撑壳的分解结构示意图；

图14为本申请实施例提供的不锈钢网蚀刻加工方法的流程示意图其一；

图15为本申请实施例提供的不锈钢网蚀刻加工方法的流程示意图其二；

图16为本申请实施例提供的不锈钢网蚀刻加工方法的流程示意图其三；

图17为本申请实施例提供的不锈钢网蚀刻加工方法的流程示意图其四。

其中，图中各附图标记：

100、不锈钢网蚀刻加工装置；10、溶液罐；20、混合罐；30、蚀刻箱；40、回收装置；50、第一管路；60、第二管路；31、箱体；41、过滤器；42、回收罐；421、回收罐的第一输入端；422、回收罐的第二输入端；70、第四管路；80、第五管路；301、蚀刻箱的第一输入端；302、蚀刻箱的第二输入端；90、第一浓度检测器；101、第二浓度检测器；102、第一控制阀组；103、第二控制阀组；105、第一喷淋机构；106、第二喷淋机构；107、第三管路；109、传送装置；1、喷嘴；11、动力转换机构；12、喷头；111、喷嘴接入件；112、叶轮；113、传动组件；11311、喷嘴曲柄；1132、喷嘴连杆；1111、接入管；1112、接入支撑壳；1113、喷头支撑筒；11121、筒体；11122、盖帽；1001、盖帽的凹槽；11312、铰接轴；1121、中心轴；1122、旋转扇叶；11131、主体通路件；11132、支撑筒；11133、滚动体；11134、环形密封环；1002、半圆柱凹槽内；121、喷头通路筒；122、端盖；123、拦截片；1003、U型缺口。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，而非限制本申请。本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，本申请中，“在一些实施例中”、“示例性地”、“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请中被描述为“在一些实施例中”、“示例性地”、“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“在一些实施例中”、“示例性地”、“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念，意味着结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现上述词语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

不锈钢网蚀刻加工装置是一种用于在不锈钢表面进行蚀刻加工的设备。蚀刻是一种化学加工方法，通过在材料表面施加特定的化学溶液，使其在特定区域发生腐蚀反应，从而在材料表面形成所需的图案或纹理。

相关技术中的不锈钢网蚀刻加工装置，蚀刻液主要依靠工作人员配制和添加，在配制和添加蚀刻液成分药剂过程中，由于需要工作人员直接接触蚀刻液的成分药剂容器进行配置，增加了人体接触蚀刻液的成分药剂的可能性，不但易损害工作人员人身安全，而且由于所混合的蚀刻液的靠手工配置，蚀刻液的成分药剂的计量不易控制，导致蚀刻液各组成成分浓度精确度低。

基于此，为改善相关技术中的需要人工配制和添加蚀刻液而导致工作人员人身安全受损的技术问题，本申请实施例提供了以下方案。

请参阅图1，本申请实施例提供一种不锈钢网蚀刻加工装置100，不锈钢网蚀刻加工装置100包括多个溶液罐10、混合罐20、蚀刻箱30和回收装置40，其中：

各溶液罐10分别用于储存组成蚀刻液的各组分溶液。

混合罐20的输入端通过第一管路50分别与各溶液罐10的输出端相连通。

蚀刻箱的第一输入端301通过第二管路60与混合罐20的输出端相连通，用于传输不锈钢网并通过混合罐20的输出端输出的蚀刻液对不锈钢网进行第一次蚀刻。

回收装置40包括过滤器41和回收罐42，回收罐的第一输入端421与过滤器41的输出端相连通，过滤器41的输入端通过第三管路107与蚀刻箱30的输出端相连通，用于回收对不锈钢网进行蚀刻之后的废液。

可以理解，混合罐20是能够对输入的组成蚀刻液的各组分溶液进行混合的机构，例如可以包括罐体和设置于罐体内部的混合机构等，但不限于此。蚀刻箱30是能够采用蚀刻液对不锈钢网进行蚀刻的装置，例如可以包括蚀刻槽。

蚀刻液是由多种组分组成的能够与不锈钢网发生化学反应的混合液，例如可以包括三氯化铁溶液、铍单质溶液、双氧水溶液、氢氟酸溶液等，但不限于此。

过滤器41的滤芯内可以含有固态酸性(盐酸)高锰酸钾，可以对蚀刻箱30输出的废液中的亚铁离子进行氧化，以转化为铁离子。

由以上可知，本申请实施例提供的不锈钢网蚀刻加工装置100，在对不锈钢网进行蚀刻时，可使溶液罐10通过第一管路50向混合罐20内输送组成蚀刻液的各组分溶液，以通过混合罐20进行混合配制得到蚀刻液，且可通过第二管路60将配制得到的蚀刻液输往蚀刻箱30，以利于蚀刻箱30通过蚀刻液对不锈钢网进行第一次蚀刻。因此在添加蚀刻液各组分溶液过程中，可通过控制第一管路50的通断进行蚀刻液的配置，而无须工作人员直接接触蚀刻液各组分溶液，不但可以保护工作人员人身安全，而且由于添加蚀刻液各组分溶液的第一管路50口径一定，相比于人工直接倾倒组分溶液进行配制的方式而言，工作人员可以更精准地添加蚀刻液各组分溶液的量，所配置的蚀刻液的各组成成分浓度精确度更高。同时，回收装置40的过滤器41可以蚀刻废液进行过滤，再通过回收罐42存储过滤后的蚀刻废液，利于回收再次利用，可减少浪费，降低成本。

在一些实施例中，请参阅图1，回收罐的第二输入端422通过第四管路70分别与各溶液罐10的输出端相连通。回收罐42的输出端通过第五管路80与蚀刻箱的第二输入端302相连通，蚀刻箱30还用于通过回收罐42的输出端输出的蚀刻液对不锈钢网进行第二次蚀刻。

如此设置，蚀刻箱30对不锈钢网进行蚀刻之后的废液通过第三管路107进入过滤器41，并经过过滤器41过滤之后进入回收罐42进行回收，由于回收罐的第二输入端422通过第四管路70分别与各溶液罐10的输出端相连通，可通过各溶液罐10向回收罐42输入组成蚀刻液的各组分溶液，对回收罐42内回收的废液进行补充和调配，之后可通过第五管路80向蚀刻箱中输送调配后的回收废液，实现对不锈钢网的第二次蚀刻。因此，不仅可实现对蚀刻箱30产生的废液进行回收，并且可通过各溶液罐10进行补充和调配，以形成可对不锈钢网的第二次蚀刻的蚀刻液，有效提高了蚀刻液的效用，且通过对不锈钢网多次蚀刻，可有效提高蚀刻效果。

可选地，在一些实施例中，请参阅图1，不锈钢网蚀刻加工装置还包括第一浓度检测器90、第二浓度检测器101、第一控制阀组102、第二控制阀组103和控制器，其中：

第一浓度检测器90设置于混合罐20的内部，用于检测混合罐20中的各组分溶液的浓度。

第二浓度检测器101设置于回收罐42的内部，用于检测回收罐42中的各组分溶液的浓度。

第一控制阀组102设置于第一管路50上。

第二控制阀组103设置于第四管路70上。

控制器与第一浓度检测器90、第二浓度检测器101、第一控制阀组102以及第二控制阀组103电性连接。

可以理解，第一浓度检测器90和第二浓度检测器101是能够对组分浓度进行检测的器件，例如均可以包括多个浓度检测模块和浓度数据输出模块，但不限于此。控制器是能够接收浓度检测器输出的数据并对数据进行处理的设备，例如可以包括多个数据接收器、标准浓度数值设定器、处理器和信号输出器，但不限于此。第一控制阀组102是能够接收控制器的信号并控制第一管路50通断的机构，例如可以包括多个电磁阀和信号接收器，在第一管路50包括分别与各溶液罐10连通的多个支管时，每个支管上均设有电磁阀，以利于控制各个支管的通断，但不限于此。第二控制阀组103是能够接收控制器信号并控制第四管路70通断的机构，例如可以包括多个电磁阀和信号接收器，在第四管路70包括分别与各溶液罐10连通的多个支管时，每个支管上均设有电磁阀，以利于控制各个支管的通断，但不限于此。

如此设置，可以通过在控制器内设定蚀刻液各组分溶液的浓度的标准值，控制器可将设定的标准值与接收到的第一浓度检测器90输入的混合罐20中的各组分溶液的浓度测量值进行对比，通过第一控制阀组102控制第一管路50的通断从而实现自动配制蚀刻液的功能，有利于提高配制的蚀刻液的准确度；控制器还可将设定的标准值与接收到第二浓度检测器101输入的回收罐42中的各浓度测量值进行对比，通过第二控制阀组103控制第四管路70的通断从而实现自动调节回收液各组分溶液浓度的功能，可实现对蚀刻废液各组分溶液的浓度进行自动配制，以使其符合蚀刻液配比要求。

可选地，请参阅图1，蚀刻箱30包括箱体31、传送装置109、第一喷淋机构105和第二喷淋机构106。其中：

传送装置109设置于箱体31内，用于传送待蚀刻的不锈钢网。

第一喷淋机构105设置于箱体31内。

第二喷淋机构106设置于箱体31内。第一喷淋机构105和第二喷淋机构106沿不锈钢网的传输方向依次设置。

其中，所述第一喷淋机构105通过第二管路60与混合罐20的输出端相连通，用于对不锈钢网进行第一次蚀刻；第二喷淋机构106通过第五管路80与回收装置40的输出端相连通，对不锈钢网进行第二次蚀刻。

如此设置，待蚀刻的不锈钢网可以通过传送装置109在箱体31内进行传送，并依次经过第一喷淋机构105和第二喷淋机构106，第一喷淋机构105可使用混合罐20内的蚀刻液对不锈钢网进行第一次蚀刻，第二喷淋机构106可使用回收罐42内的回收液对不锈钢网进行第二次蚀刻，待蚀刻的不锈钢网可以在蚀刻箱内自动传送，并可依次进行多次蚀刻，可增强不锈钢网蚀刻效果，提高蚀刻药剂的使用效用，绿色经济。

可选地，请参阅图1至图3，第一喷淋机构105和第二喷淋机构106均包括多个喷嘴1。喷嘴1包括动力转换机构11和喷头12，喷头12可转动地连接于动力转换机构11。其中，第一喷淋机构105的动力转换机构11与第二管路60相连通，用于将第二管路60内蚀刻液的动能转换为驱动喷头12转动的机械能；第二喷淋机构106的动力转换机构11与第五管路80相连通，用于将第五管路80内蚀刻液的动能转换为驱动喷头12转动的机械能。

可以理解，动力转换机构11是能够将液体的动能转换为机械能的机构，例如可以是水轮机构等，但不限于此。

如此设置，第一喷淋机构105和第二喷淋机构106均通过多个喷嘴1对不锈钢网进行蚀刻。在第二管路60或第五管路80内的蚀刻液通过喷嘴1时，蚀刻液冲击动力转换机构11，以使动力转换机构11将蚀刻液动能转化为动力转换机构11的机械能。设置于动力转换机构11的喷头12在动力转换机构11的机械传动下围绕喷头12轴线进行摆动。由此，以使蚀刻液的动能转化为喷嘴1的机械能。同时，喷头12可进行摆动而喷淋蚀刻液，可增大蚀刻液与不锈钢网接触的面积，减小出现未被蚀刻的盲区的可能性，可提升蚀刻溶液的利用效率及蚀刻效果。

可选地，在一些实施例中，请参阅图2、图3和图8，动力转换机构11包括喷嘴接入件111、叶轮112和传动组件113。其中：

喷嘴接入件111的内部具有液体通道；喷头12可转动地设置于喷嘴接入件111上，并与液体通道相连通。

叶轮112可旋转地设置于液体通道的内部。

传动组件113连接于叶轮112和喷头12。

其中，第一喷淋机构105的喷嘴接入件111与第二管路60相连通，第一喷淋机构105的叶轮112用于受第二管路60内蚀刻液的冲击而发生旋转，进而通过传动组件113带动喷头12相对于喷嘴接入件111转动；第二喷淋机构106的喷嘴接入件111与第五管路80相连通，第二喷淋机构106的叶轮112用于受第五管路80内蚀刻液的冲击而发生旋转，进而通过传动组件113带动喷头12相对于喷嘴接入件111转动。

可以理解，喷嘴接入件111是能连接管路、设置摆动部件和通流溶液的机构，例如可以是多种形状规则或不规则的壳状结构或管状结构，但不限于此。叶轮112是可将溶液动能转化为叶轮112转动机械能的机构，例如可以包括固定轴和连接于固定轴的扇叶，但不限于此。传动组件113是可传递机械能的机构，例如可以包括曲柄和连杆，但不限于此。

如此设置，第二管路60或第五管路80内流通的蚀刻液由喷嘴接入件111与管路接口流入喷嘴1，并推动设置在喷嘴接入件111的溶液通道内部的叶轮112旋转，叶轮112旋转的机械能再通过传动组件113传递转换为喷头12摆动的机械能。以将蚀刻溶液的动能转化为喷头12摆动的机械能，提高了能量的利用效率，而无须外接供能装置，结构更为简单。

可选地，在一些实施例中，请参阅2、图3及图10，传动组件113包括喷嘴曲柄11311和喷嘴连杆1132。喷嘴曲柄11311的一端与叶轮112的中心轴1121固定连接。喷嘴连杆1132的一端与喷嘴曲柄11311的另一端相铰接，喷嘴连杆1132的另一端与喷头12相铰接。

如此设置，在叶轮112转动时，叶轮112带动喷嘴曲柄11311转动，喷嘴曲柄11311的转动经由喷嘴连杆1132转化为喷头12的摆动运动。以实现高效地将蚀刻溶液的动能转换为喷头12摆动的机械能。

在一些实施例中，请参阅图8至图13，喷嘴接入件111包括接入管1111、接入支撑壳1112和喷头支撑筒1113。其中：

接入支撑壳1112连接于接入管1111，并与接入管1111的内部空间相连通；叶轮112可旋转地设置于接入支撑壳1112的内部。叶轮112的中心轴1121穿设于接入支撑壳1112并延伸至接入支撑壳1112的外部，以与喷嘴曲柄11311固定连接。

喷头支撑筒1113连接于接入管1111的端部，并与接入管1111的内部空间相连通；喷头12可转动地设置于喷头支撑筒1113的外部，并与喷头支撑筒1113的内部空间相连通。

可以理解的，接入支撑壳1112是具有内部能够安装旋转叶轮112的空腔的机构，例如可以包括溶液通道和用于连接喷嘴曲柄11311的连接部位，但不限于此。喷头支撑筒1113是能够安装转动喷头12的机构，例如可以包括溶液通道和用于与喷头12转动配合的部分，但不限于此。

如此设置，蚀刻液从接入管1111进入喷嘴接入件111，并在接入支撑壳1112内冲击支撑叶轮112并带动其转动，传动组件113在叶轮112传动下，带动喷头12相对喷头支撑筒1113转动。实现了对叶轮112旋转的支撑作用和对喷头12摆动的支撑作用。

在一些实施例中，请参阅图8、图11和图13，接入支撑壳1112包括筒体11121和盖帽11122。筒体11121连接于接入管1111，并与接入管1111的内部空间相连通。筒体11121的一端开设有开口。盖帽11122盖设于开口。其中，盖帽11122的外侧壁上开设有环形凹槽；叶轮112可旋转地设置于筒体11121的内部，叶轮112的中心轴1121穿设于盖帽11122并延伸至盖帽11122的外部；喷嘴曲柄11311与喷嘴连杆1132通过铰接轴11312相铰接，铰接轴11312与环形凹槽滑动配合。

可以理解的，筒体11121是用以辅助安装叶轮112的机构，例如筒体11121内部设有空腔，外端面设有环形凹槽，但不限于此。盖帽11122是用以封闭筒体11121开口的机构，例如可以包括密封连接结构和外端面环形凹槽，但不限于此。

如此设置，蚀刻液从接入管1111进入喷嘴接入件111，在筒体11121的封闭空间内冲击叶轮112实现转动，同时带动曲柄在盖帽的凹槽1001内实现周转。以实现对叶轮112旋转的支撑作用和传动组件113传动的辅助作用。

在一些实施例中，请参阅图2、图3、图4、图8及图10，传动组件113的数量为两个，两个传动组件113分别位于喷嘴接入件111的两侧。两个传动组件113的喷嘴曲柄11311分别与叶轮112的中心轴1121的两端固定连接，两个传动组件113的喷嘴连杆1132分别与喷头12的两侧相铰接。

如此设置，通过在喷嘴接入件111的两侧分别设置传动组件113，可以平衡传动组件113在传动过程中产生的机械力矩，提高喷嘴1的使用寿命。

在一些实施例中，请参阅图5、图8及图9，叶轮112包括中心轴1121和旋转扇叶1122。中心轴1121可旋转地设置于接入支撑壳1112的内部。旋转扇叶1122固定于中心轴1121上。其中，旋转扇叶1122的上半部分位于接入支撑壳1112的内部，旋转扇叶1122的下半部分位于接入管1111的内部。

如此设置，在蚀刻液冲击带动旋转扇叶1122时，旋转扇叶1122围绕中心轴1121轴线做圆周运动，并带动中心轴1121作圆周运动。以实现将蚀刻液直线运动转换为中心轴1121的圆周运动。由于下部分位于接入管1111的内部且上半部分位于接入支撑壳1112的内部，因此在旋转扇叶1122受蚀刻液冲击时，所受阻力较小而叶面与蚀刻液接触面较大，以使旋转扇叶1122能拥有更大将蚀刻液的动能转换为机械能的转化效率。

可选地，在一些实施例中，请参阅图3、图5、图6、图8、图11及图12，喷头支撑筒1113包括主体通路件11131、支撑筒11132、多个滚动体11133和两个环形密封环11134。

其中：

主体通路件11131与接入管1111螺纹连接。

支撑筒11132设置于主体通路件11131上。喷头12可旋转地套设于支撑筒11132的外部。支撑筒11132的外侧壁上设有多个半圆柱凹槽。半圆柱凹槽沿支撑筒11132的轴线方向设置。

多个滚动体11133一一对应地设置于半圆柱凹槽内1002，并位于支撑筒11132的外侧壁与喷头12的内侧壁之间。

两个环形密封环11134分别设置于支撑筒11132的外侧壁的两端，并位于支撑筒11132的外侧壁与喷头12的内侧壁之间。

可以理解，主体通路件11131是可以联通接入管1111和支撑筒11132的构件，例如可以包括溶液通道，但不限于此。滚动体11133是能够在两个部件之间滚动的构件，例如可以是轴状滚动体、球状滚动体。

如此设置，蚀刻液从主体通路件11131与接入管1111连接处进入喷头支撑筒1113，并通过传动组件113带动安装在滚动体11133上的喷头12摆动。喷头12通过滚动体11133相对于支撑筒11132转动，滚动体11133将静摩擦转化为滚动摩擦，可以提高喷嘴1的转动顺畅度及使用寿命，两个环形密封环11134用以提高喷头支撑筒1113的结构强度，同时对滚动体11133进行轴向限位以及在与喷头12的内侧壁配合时降低喷头12的内侧壁对刚打开喷嘴1时产生的冲击力，提升喷嘴1耐久性。

可选地，在一些实施例中，请参阅图2、图3及图7，喷头12包括喷头通路筒121、端盖122和拦截片123。其中：

喷头通路筒121可旋转地套设于支撑筒11132的外侧壁上，并与支撑筒11132的内部空间相连通。喷头通路筒121的端部开设有安装开口，喷头通路筒121的外侧壁上开设有与安装开口相连通的U型缺口1003。

端盖122盖设于安装开口。

拦截片123连接于喷头通路筒121，并位于U型缺口1003与安装开口之间。

可以理解，端盖122是用于密封喷头通路筒121的端部安装开口并设有与喷嘴连杆1132铰接的连接部的机构，例如可以包括密封板和连接部，但不限于此。U型缺口1003是用于喷头12与喷头支撑筒1113安装的安装开口。

如此设置，喷头通路筒121套设于支撑筒11132的外侧壁上，且轴线位于同一条直线上，以便于喷头12相对支撑筒11132的转动。喷头通路筒121的端部开设的安装开口，以用于喷头12沿喷头通路筒121的轴向进行安装。以使喷头12可以按设计要求，相对喷头支撑筒1113进行摆动，适应不同尺寸不锈钢网的蚀刻要求。

请参阅图14，本申请实施例还提供一种不锈钢网蚀刻加工方法，采用上述任一实施例的不锈钢网蚀刻加工装置100，不锈钢网蚀刻加工方法包括：

S100，按照不锈钢网蚀刻加工要求选择蚀刻液配方，以使各溶液罐10通过第一管路50向混合罐20输送组成蚀刻液的各组分溶液，以在混合罐20内配制蚀刻液。

S200，将需要蚀刻的不锈钢网放置在蚀刻箱30内，使蚀刻箱30传输不锈钢网并通过混合罐20的输出端输出的蚀刻液对不锈钢网进行第一次蚀刻。

S300，使回收装置40通过第三管路107回收对不锈钢网进行蚀刻之后的废液。

可选地，在一些实施例中，请参阅图15，按照不锈钢网蚀刻加工要求选择蚀刻液配方，以使各溶液罐通过第一管路向混合罐输送组成蚀刻液的各组分溶液，以在混合罐内配制蚀刻液，包括：

S110，第一浓度检测器90通过检测混合罐内的蚀刻液各组分溶液浓度，并将检测蚀刻液各组分溶液浓度值数据通过第一浓度检测器90的输出端进行输出。

S120，通过在控制器中设定蚀刻液各组分溶液浓度标准值，并与从第一浓度检测器90接收的蚀刻液各组分溶液浓度检测值进行对比，确定蚀刻液各组分溶液浓度的差值，最后通过控制器的输出端输出控制信号至第一控制阀组102。

S130，第一控制阀组102的输入端接收控制器的输出端输出的控制信号，继而控制蚀刻液各组分溶液对应的各控制阀的通断，以使蚀刻液各组分溶液通过第一管路添加至混合罐内。

可选地，在一些实施例中，请参阅图16，使回收装置通过第三管路107回收对不锈钢网进行蚀刻之后的废液，包括：

S310，第二浓度检测器101通过检测回收罐42内的回收液各组分溶液浓度，并将检测回收液各组分溶液浓度值数据通过第二浓度检测器101的输出端进行输出。

S320，将从第二浓度检测器101接收的回收液各组分溶液浓度检测值与控制器中设定的蚀刻液各组分溶液浓度标准值进行对比，确定蚀刻液各组分溶液浓度的差值，最后通过控制器的输出端输出控制信号至第二控制阀组103。

S330，第二控制阀组103的输入端接收控制器的输出端输出的控制信号，继而控制蚀刻液各组分溶液对应的各控制阀的通断，以使蚀刻液各组分溶液通过第四管路70添加至回收罐42内。

可选地，在一些实施例中，请参阅图17，使蚀刻箱传输不锈钢网并通过混合罐的输出端输出的蚀刻液对不锈钢网进行第一次蚀刻，包括：

S210，按照不锈钢网的尺寸大小选择喷嘴1的摆动角度。

S220，根据摆动角度，使喷嘴曲柄11311通过铰接轴11312择一地与喷嘴连杆1132的第一通孔相铰接，喷头12择一地与喷嘴连杆1132的第二通孔相铰接。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。