一种镁碳砖生产用的成型装置

技术领域

本发明涉及镁碳砖生产技术领域，具体为一种镁碳砖生产用的成型装置。

背景技术

镁碳质耐火材料是一种被广泛应用于工业生产中的碳复合耐火材料,在实际应用过程中它具有良好的性能,特别是抗渣性能，而为了有效利用镁砂的抗渣侵蚀能力强，可通过使用模具对原料进行挤压呈砖型，随后通过后续工序制成镁碳砖。

现有技术中，镁碳砖生产用的成型装置，往往要根据生产需要调节所用的压制块和压制模块尺寸，现有技术中，压制块和压制模块均使用多个螺栓固定在成型装置上，更换效率十分低下，且现有的成型机构在压制完成后，不便于自动进行脱模，增加了工序，自动化程度较低，所以我们推出了一种镁碳砖生产用的成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁碳砖生产用的成型装置，便于根据所需的镁碳砖尺寸对压制块和压制模块进行更换，通用性较强，可自动对多个镁碳砖同时进行脱模，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镁碳砖生产用的成型装置，包括底座以及固定设置在底座上端的U形板，所述U形板的水平部上端固定设有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端贯穿至U形板内并固定设有压板，所述底座的上端固定设有模座，所述模座的上端开设有放置槽，所述放置槽内滑动设有压制模块，所述压制模块的上端均匀开设有多个压制槽，所述压制模块的两侧壁上端均开设有圆槽，两个所述圆槽内均设有可便于对压制模块进行锁止的锁止机构，所述压板的底部与多个压制槽的位置对应处均开设有安装槽，多个所述安装槽内均滑动设有安装块，所述安装块的下端固定设有与压制槽相配合的压制块，所述压板的侧壁位于多个安装槽的上侧处水平开设有盲孔，所述盲孔的下侧孔壁位于多个安装槽的一侧处均开设有矩形槽，所述盲孔内设有便于对多个安装块进行卡接的卡接机构，所述模座的内部位于放置槽的下侧处开设有空腔，所述空腔内固定设有便于使镁碳砖脱模的脱模机构。

优选的，所述锁止机构包括锁止杆，所述锁止杆滑动设置在圆槽内，所述锁止杆的一端延伸至圆槽外部，所述放置槽的槽侧壁开设有与锁止杆相配合的锁止槽，所述圆槽的上侧槽壁开设有第一条形孔，所述第一条形孔的中部设有推板，所述推板的下端与锁止杆的上侧杆壁固定连接，所述圆槽的槽底部固定设有第一弹簧。

优选的，所述卡接机构包括推杆，所述推杆滑动设置在盲孔内，所述推杆的一端延伸至盲孔外，多个所述矩形槽的内部靠近对应安装槽的一侧均滑动设有滑块，多个所述滑块的上端均与推杆的杆壁固定连接，多个所述滑块靠近对应的安装槽的一侧均固定设有卡杆，多个所述卡杆的另一端均贯穿至对应的安装槽内，所述安装块的侧壁开设有与卡杆相配合的卡槽，所述推杆的杆壁开设有第二条形孔，所述第二条形孔内靠近盲孔开口处的一侧滑动设有固定杆，所述固定杆的两端均与盲孔的孔壁固定连接，所述固定杆远离盲孔开口的一侧杆壁固定连接有第二弹簧。

优选的，所述脱模机构包括移动板，所述移动板滑动设置在空腔下侧，所述空腔的上端两侧均开设有通孔，两个所述通孔内均滑动设有中空杆，所述中空杆的两端均延伸至通孔外部，所述中空杆的上端开设有滑孔，所述滑孔内滑动设有滑杆，所述滑杆的上端与压板的下端固定连接，所述滑杆的下端固定连接有圆形块，所述圆形块的下端固定连接有第三弹簧，所述放置槽的槽底部位于多个压制槽的内部处均开设有圆孔，多个所述圆孔内均滑动设有脱模杆，多个所述脱模杆的下端均与移动板固定连接。

优选的，所述锁止杆位于圆槽外的一端开设有斜面，所述斜面的角度设置为45°。

优选的，所述推杆位于盲孔外的一端固定连接有拉框。

优选的，所述圆形块的直径大于滑孔的孔径以防止滑杆从滑孔内脱离。

优选的，所述脱模杆的上端固定连接有脱模板，所述圆孔的上侧开口开设有可容纳脱模板的容纳槽。

优选的，所述卡杆靠近对应安装槽的一端开设有球形面。

优选的，所述底座的底部四角处均固定设有支撑块，多个所述支撑块均为耐磨橡胶块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该镁碳砖生产用的成型装置，通过设有的锁止机构、卡接机构和脱模机构，推动两个推板，推板带动锁止杆挤压第一弹簧的同时不再与锁止槽相卡接，此时可将压制模块取出放置槽并更换相应尺寸的压制模块，拉动拉框，拉框通过推杆带动多个滑块向右移动，滑块带动对应的卡杆不再与卡槽相卡接，此时可将多个压制块取下并更换需要尺寸的压制块，压制镁碳砖时，在多个压制槽内倒入原材料，启动液压杆，液压杆带动压板向下移动，压板带动多个压制块对压制槽内的原材料进行压制，压板向下移动的同时带动滑杆挤压第三弹簧，压制完毕后，液压杆带动压板向上移动，压板通过滑杆、圆形块带动中空杆上升，中空杆通过移动板，带动多个脱模杆上的脱模板将多个压制好的镁碳砖同时进行脱模，在镁碳砖压制完成后可自动对其进行脱模，自动化程度高。

附图说明

图1为一种镁碳砖生产用的成型装置的结构示意图。

图2为一种镁碳砖生产用的成型装置的侧视结构示意图。

图3为图2中局部A部分的放大示意图。

图4为图2中局部B部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、压制槽；3、模座；4、压制模块；5、拉框；6、液压杆；7、U形板；8、压板；9、滑杆；10、移动板；11、脱模板；12、脱模杆；13、压制块；14、滑块；15、固定杆；16、第二弹簧；17、推杆；18、安装块；19、卡杆；20、推板；21、第一弹簧；22、锁止杆；23、第三弹簧；24、圆形块；25、中空杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种镁碳砖生产用的成型装置，包括底座1以及固定设置在底座1上端的U形板7，底座1的底部四角处均固定设有支撑块，支撑块提高了本装置放置时的稳定性，多个支撑块均为耐磨橡胶块，耐磨橡胶块的使用寿命较长，U形板7的水平部上端固定设有液压杆6，液压杆6的活塞杆末端贯穿至U形板7内并固定设有压板8，底座1的上端固定设有模座3，模座3的上端开设有放置槽，放置槽内滑动设有压制模块4，压制模块4的上端均匀开设有多个压制槽2。

压制模块4的两侧壁上端均开设有圆槽，两个圆槽内均设有可便于对压制模块4进行锁止的锁止机构，锁止机构包括锁止杆22，锁止杆22滑动设置在圆槽内，锁止杆22的一端延伸至圆槽外部，放置槽的槽侧壁开设有与锁止杆22相配合的锁止槽，圆槽的上侧槽壁开设有第一条形孔，第一条形孔的中部设有推板20，推板20的下端与锁止杆22的上侧杆壁固定连接，圆槽的槽底部固定设有第一弹簧21，锁止杆22位于圆槽外的一端开设有斜面，斜面的角度设置为45°，斜面便于锁止杆22卡入锁止槽内。

压板8的底部与多个压制槽2的位置对应处均开设有安装槽，多个安装槽内均滑动设有安装块18，安装块18的下端固定设有与压制槽2相配合的压制块13，压板8的侧壁位于多个安装槽的上侧处水平开设有盲孔，盲孔的下侧孔壁位于多个安装槽的一侧处均开设有矩形槽。

盲孔内设有便于对多个安装块18进行卡接的卡接机构，卡接机构包括推杆17，推杆17滑动设置在盲孔内，推杆17的一端延伸至盲孔外，多个矩形槽的内部靠近对应安装槽的一侧均滑动设有滑块14，多个滑块14的上端均与推杆17的杆壁固定连接，多个滑块14靠近对应的安装槽的一侧均固定设有卡杆19，多个卡杆19的另一端均贯穿至对应的安装槽内，安装块18的侧壁开设有与卡杆19相配合的卡槽，推杆17的杆壁开设有第二条形孔，第二条形孔内靠近盲孔开口处的一侧滑动设有固定杆15，固定杆15的两端均与盲孔的孔壁固定连接，固定杆15远离盲孔开口的一侧杆壁固定连接有第二弹簧16，推杆17位于盲孔外的一端固定连接有拉框5，拉框5便于拉动推杆17，卡杆19靠近对应安装槽的一端开设有球形面，球形面便于卡杆19卡入卡槽内。

模座3的内部位于放置槽的下侧处开设有空腔，空腔内固定设有便于使镁碳砖脱模的脱模机构，脱模机构包括移动板10，移动板10滑动设置在空腔下侧，空腔的上端两侧均开设有通孔，两个通孔内均滑动设有中空杆25，中空杆25的两端均延伸至通孔外部，中空杆25的上端开设有滑孔，滑孔内滑动设有滑杆9，滑杆9的上端与压板8的下端固定连接，滑杆9的下端固定连接有圆形块24，圆形块24的下端固定连接有第三弹簧23，放置槽的槽底部位于多个压制槽的内部处均开设有圆孔，多个圆孔内均滑动设有脱模杆12，多个脱模杆12的下端均与移动板10固定连接，圆形块24的直径大于滑孔的孔径以防止滑杆9从滑孔内脱离，脱模杆12的上端固定连接有脱模板11，圆孔的上侧开口开设有可容纳脱模板11的容纳槽。

根据需要的镁碳砖尺寸对压制模块4和压制块13进行更换时，推动两个推板20，推板20带动锁止杆22挤压第一弹簧21的同时不再与锁止槽相卡接，此时可将压制模块4取出放置槽并更换相应尺寸的压制模块4，拉动拉框5，拉框5通过推杆17带动多个滑块14向右移动，滑块14带动对应的卡杆19不再与卡槽相卡接，此时可将多个压制块13取下并更换需要尺寸的压制块13，压制镁碳砖时，在多个压制槽内倒入原材料，启动液压杆6，液压杆6带动压板8向下移动，压板8带动多个压制块13对压制槽内的原材料进行压制，压板8向下移动的同时带动滑杆9挤压第三弹簧23，压制完毕后，液压杆6带动压板8向上移动，压板8通过滑杆9、圆形块24带动中空杆25上升，中空杆25通过移动板10，带动多个脱模杆12上的脱模板11将多个压制好的镁碳砖同时进行脱模，在镁碳砖压制完成后可自动对其进行脱模，自动化程度高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。