一种具有防粘连结构的均质化裂解反应装置

技术领域

本发明涉及一种具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，用于废轮胎橡胶裂解气化工艺，属于环保技术领域。

背景技术

目前，国内外废轮胎热裂解反应器，绝大多数是间歇式的滚筒反应器，它的操作特点是分批的进行，对每一批要进行投料、加热、冷却和出渣四个过程。显然，这种热裂解反应器的缺点就是它的间歇性，由于周期的加热冷却，使其效率低，能量损失大；另外，它易生成“粘壁”现象，所谓“粘壁”，就是指当废轮胎受热后软化粘贴于受热面上的现象，出现“粘壁”后，会产生局部过热，二次裂解，影响正常生产，严重时必须停炉检修。有人用连续进料取代间歇式进料，但是，连续进料又带来了新问题，即反应器的动静密封问题，特别对于大型反应器，这个问题尤为突出；此外，也没有解决“粘壁”现象，所以这种反应器沒有得到推广。也有人提出一种链条式反应器，这种反应器是通过反应器外部加热，再借助热辐射方式，对反应器内部的废轮胎加热，使之热裂解。然而，根据热辐射理论，欲使反应器内废轮胎达到足够的热裂解温度，反应器壁须比它高得多的温度，这使金属壁材料难于承受，因此，这种外部加热传热性差的反应器，也沒有得到推广。

专利号为CN2775056Y的实用新型专利公开了一种废轮胎热裂解反应器，属于裂解反应器，其结构包括反应器本体和油气出口，油气出口设置在反应器本体的顶部，反应器本体的顶部设置有自动加料装置，反应器本体的底部设置有自动出料装置，加热管缠绕在反应器本体中下部的外壳上，加热载体进口与下部的加热管接通，加热载体出口与上部的加热管接通。

专利公开号为CN110396418A的中国发明专利申请公开了一种连续内热式废轮胎热裂解反应器，是一个长方形金属壳体，在壳体内设有若干个内热源加热器和内热源刮板加热器。废轮胎从进料斗落入内热源加热器的表面上，经内热源刮板加热器的刮动，使之一层层的向下移动，直至出渣口排出。当废轮胎在反应器内向下移动过程中，不断受到内热源加热器和内热源刮板加热器的加热作用，使废轮胎热裂解生成裂解气，裂解气从裂解气引出管引出，经冷凝器冷凝为燃料油。

但是，上述现有裂解装置在废轮胎橡胶裂解气化中存在下述缺陷：1、裂解空间大，进料不均匀，容易堆积物料，形成无效空间；2、传热不均匀，对于裂解反应效率有一定影响；3、下料时有可能形成大块，在底部成为死角或出现搭桥现象。

因此，提供一种具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，结构简单，布料均匀，不容易形成堆积物料，传热更均匀，避免底部成为死角或出现搭桥现象，进一步提高裂解反应效率，就成为该技术领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，结构简单，布料均匀，不容易形成堆积物料，传热更均匀，避免底部成为死角或出现搭桥现象，进一步提高裂解反应效率。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，其特征在于，包括椎体、筒体、进料口、放空口、人孔、排气口、封头、散热板、旋转散料器、水夹套、下料口；封头位于筒体的上端，封头与筒体的顶部相连接，椎体位于筒体的下端，椎体与筒体的下端相连接，进料口位于筒体的上部一侧，放空口、人孔、排气口位于封头，水夹套与椎体套接，下料口位于椎体的下端，散热板安装在筒体的内部，所述散热板上设有散热孔；旋转散料器与筒体相连接。

优选地，所述旋转散料器位于筒体的中下部。

优选地，所述旋转散料器包括旋转轴、耙杆、减速机，减速机和旋转轴连接，旋转轴贯穿单个裂解反应装置，耙杆均匀分布在旋转轴上。

优选地，所述散热板为2-30个。

优选地，所述散热板为4个、6个、8个或12个。

优选地，所述12个散热板的具体排列如下：沿中间线自上而下设有三排人字形排列的散热板，左侧自上而下排列有三个向右倾斜的散热板，倾斜角为45度，右侧自上而下排列有三个向左倾斜的散热板，倾斜角为45度。

优选地，所述8个散热板的具体排列如下：沿中间线自上而下设有二排人字形排列的散热板，左侧自上而下排列有二个向右倾斜的散热板，倾斜角为45度，右侧自上而下排列有二个向左倾斜的散热板，倾斜角为45度。

优选地，所述6个散热板的具体排列如下：沿中间线自上而下设有三排人字形排列的散热板，倾斜角为45度。

优选地，所述4个散热板的具体排列如下：沿中间线设有一排人字形排列的散热板，左侧设有一个向右倾斜的散热板，倾斜角为45度，右侧设有一个向左倾斜的散热板，倾斜角为45度。

优选地，所述散热孔为2*2-10*10。

优选地，所述散热板为长方形，其上设有五排五列的长方形散热孔。

优选地，所述散热板为长方形，其上设有八排八列的圆形散热孔。

优选地，所述散热板为方形，其上设有十排十列的椭圆形散热孔。

优选地，所述散热板为长方形，其上设有二排二列的三角形散热孔。

优选地，所述旋转轴贯穿裂解反应装置，其上设有12组耙杆。

优选地，所述旋转轴贯穿裂解反应装置，其上设有8组耙杆。

优选地，所述旋转轴贯穿裂解反应装置，其上设有6组耙杆。

优选地，所述每组耙杆交错排列，角度90°。

优选地，所述每组耙杆交错排列，角度60°。

优选地，所述每组耙杆交错排列，角度45°。

有益效果：

本发明的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，结构简单，布料均匀，不容易形成堆积物料，传热更均匀，避免底部成为死角或出现搭桥现象，进一步提高裂解反应效率。

下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1是本发明实施例1的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置的结构示意图。

图2是本发明实施例1的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置中散热板(均质结构)的结构示意图。

图3是本发明实施例1的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置中旋转散料器的结构示意图。

主要附图标记说明：

1椎体 2筒体

3进料口 4放空口

5人孔 6排气口

7封头 8散热板

9旋转散料器 9-1减速机

9-2耙杆 9-3旋转轴

10水夹套 11下料口

具体实施方式

除非特别说明，本发明实施例中，所用零部件均为本技术领域市场可购的常规零部件，零部件之间的连接均为常规连接。

实施例1

如图1所示，是本发明实施例1的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置的结构示意图；如图2所示，是本发明实施例1的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置中散热板(均质结构)的结构示意图；其中，1为椎体，2为筒体，3为进料口，4为放空口，5为人孔，6为排气口，7为封头，8为散热板，9为旋转散料器，9-1为减速机，9-2为耙杆，9-3为旋转轴，10为水夹套，11为下料口；本发明实施例1的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，包括椎体1、筒体2、进料口3、放空口4、人孔5、排气口6、封头7、散热板8、旋转散料器9、减速机9-1、耙杆9-2、旋转轴9-3、水夹套10、下料口11；封头7位于筒体2的上端，封头7与筒体2的顶部相连接，椎体1位于筒体2的下端，椎体1与筒体2的下端相连接，进料口3位于筒体2的上部一侧，放空口4位于封头7的左侧，人孔5位于封头7的中间，排气口6位于封头7的右侧，旋转散料器9安装在筒体2的中下部，水夹套10与椎体1套接，下料口11位于椎体1的下端，散热板8安装在筒体2的内部，本实施例1中共设有14个散热板，其排列形式如图1所示：沿中间线设有三个人字形排列，左侧自上而下排列有三个向右倾斜的散热板，倾斜角为45度，右侧自上而下排列有三个向左倾斜的散热板，倾斜角为45度；散热板8为长方形，其上设有五排五列的散热孔，所述散热孔为长方形；所述旋转散料器9包括：减速机9-1、耙杆9-2和旋转轴9-3，减速机9-1和旋转轴9-3连接，旋转轴9-3贯穿单个裂解反应装置，耙杆9-2均匀分布在旋转轴9-3上。

本发明的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，废轮胎从进料口进入裂解反应装置后，由于设有散热板8，进料更均匀，不容易在底部形成物料堆积，使得传热更均匀，避免底部成为死角或出现搭桥现象，进一步提高裂解反应效率。

实施例2

本发明实施例2的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，包括椎体1、筒体2、进料口3、放空口4、人孔5、排气口6、封头7、散热板8、9为旋转散料器，10为水夹套，11为下料口；封头7位于筒体2的上端，封头7与筒体2的顶部相连接，椎体1位于筒体2的下端，椎体1与筒体2的下端相连接，进料口3位于筒体2的上部一侧，放空口4位于封头7的左侧，人孔5位于封头7的中间，排气口6位于封头7的右侧，旋转散料器9安装在筒体2的中下部，水夹套10与椎体1套接，下料口11位于椎体1的下端，散热板8安装在筒体2的内部，本实施例2中共设有7个散热板：沿中间线设有三个人字形排列，左侧自上而下排列有三个向右倾斜的散热板，倾斜角为45度，散热板8为方形，其上设有十排十列的散热孔，所述散热孔为椭圆形。

实施例3

本发明实施例3的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，包括椎体1、筒体2、进料口3、放空口4、人孔5、排气口6、封头7、散热板8、旋转散料器9、水夹套10、下料口11；封头7位于筒体2的上端，封头7与筒体2的顶部相连接，椎体1位于筒体2的下端，椎体1与筒体2的下端相连接，进料口3位于筒体2的上部一侧，放空口4位于封头7的左侧，人孔5位于封头7的中间，排气口6位于封头7的右侧，旋转散料器9安装在筒体2的中下部，水夹套10与椎体1套接，下料口11位于椎体1的下端，散热板8安装在筒体2的内部，本实施例3中共设有6个散热板：沿中间线设有三个人字形排列，倾斜角为45度；散热板8为长方形，其上设有八排八列的散热孔，所述散热孔为圆形。

实施例4

本发明实施例4的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，包括椎体1、筒体2、进料口3、放空口4、人孔5、排气口6、封头7、散热板8、旋转散料器9、水夹套10、下料口11；封头7位于筒体2的上端，封头7与筒体2的顶部相连接，椎体1位于筒体2的下端，椎体1与筒体2的下端相连接，进料口3位于筒体2的上部一侧，放空口4位于封头7的左侧，人孔5位于封头7的中间，排气口6位于封头7的右侧，旋转散料器9安装在筒体2的中下部，水夹套10与椎体1套接，下料口11位于椎体1的下端，散热板8安装在筒体2的内部，本实施例4中共设有2个散热板：在中间线设置成人字形排列，倾斜角为45度；散热板8为长方形，其上设有二排二列的散热孔，所述散热孔为三角形。

实施例5

本发明实施例5的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，包括椎体1、筒体2、进料口3、放空口4、人孔5、排气口6、封头7、散热板8、旋转散料器9、水夹套10、下料口11；封头7位于筒体2的上端，封头7与筒体2的顶部相连接，椎体1位于筒体2的下端，椎体1与筒体2的下端相连接，进料口3位于筒体2的上部一侧，放空口4位于封头7的左侧，人孔5位于封头7的中间，排气口6位于封头7的右侧，旋转散料器9安装在筒体2的中下部，水夹套10与椎体1套接，下料口11位于椎体1的下端，散热板8安装在筒体2的内部，本实施例5中共设有4个散热板：中间线设有由两个散热板构成的人字形，左侧设有一个向右倾斜的散热板，倾斜角为45度，右侧设有一个向左倾斜的散热板，倾斜角为45度，散热板8为长方形，其上设有十排十列的散热孔，所述散热孔为长方形。

实施例6

本发明实施例6的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，包括椎体1、筒体2、进料口3、放空口4、人孔5、排气口6、封头7、散热板8、旋转散料器9、水夹套10、下料口11；封头7位于筒体2的上端，封头7与筒体2的顶部相连接，椎体1位于筒体2的下端，椎体1与筒体2的下端相连接，进料口3位于筒体2的上部一侧，放空口4位于封头7的左侧，人孔5位于封头7的中间，排气口6位于封头7的右侧，旋转散料器9安装在筒体2的中下部，水夹套10与椎体1套接，下料口11位于椎体1的下端，散热板8安装在筒体2的内部，本实施例6中共设有8个散热板：中间线设有由四个散热板构成的两个人字形，左侧自上而下设有两个向右倾斜的散热板，倾斜角为45度，右侧自上而下设有两个向左倾斜的散热板，倾斜角为45度，散热板8为长方形，其上设有十排十列的散热孔，所述散热孔为长方形。

本发明的具有防粘连结构的均质化裂解反应装置，结构简单，布料均匀，不容易形成堆积物料，传热更均匀，避免底部成为死角或出现搭桥现象，进一步提高裂解反应效率。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思或等同替代或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。