一种燃气热水器的换热系统

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器的换热系统。

背景技术

由于铜的导热性能相对较好，并且加工工艺、性能调控相对容易，因此现有的大部分燃气热水器采用无氧铜水箱。但采用无氧铜水箱的燃气热水器在水质差的地区使用时，无氧铜水箱容易被腐蚀从而导致漏水的情况。而采用不锈钢换热器的燃气热水器的换热效率不高，并且水箱表面的温升很高，极其影响燃气热水器的使用寿命。同时市面上大部分的燃气热水器在使用时噪音过大，影响用户地使用体验。

发明内容

针对上述燃气热水器存在易腐蚀、换热效率不高，并且使用时的噪音过大等问题，本发明提供了一种燃气热水器的换热系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种燃气热水器的换热系统，包括壳体、火排、燃烧室以及换热器，所述壳体呈上下两端开口的管状，下部收窄，所述火排、燃烧室以及换热器设置在所述壳体内，所述火排位于所述燃烧室的下方，并可拆卸固定在所述壳体下部的收窄位置处，所述燃烧室的侧壁与所述壳体之间具有的空隙形成隔热层，所述壳体下部的收窄处具有若干通风孔，各所述通风孔位于所述隔热层的下端，所述换热器具有若干换热管，各所述换热管之间设置有若干翅片。

进一步地，所述换热器采用316L不锈钢材料。

进一步地，各所述换热管内设置有扰流片。

进一步地，各所述换热管呈椭圆形，各所述换热管的长轴沿上下方向。

进一步地，所述翅片套设在各所述换热管外，具有若干第一通孔与若干第二通孔，各所述第一通孔呈椭圆形，可与所述换热管相适配，各所述第二通孔位于两相邻所述第一通孔之间的上侧。

进一步地，各所述第二通孔呈倒三角形。

进一步地，所述翅片的顶部具有若干弧形缺口，所述缺口位于各所述第一通孔的上方。

本发明的有益效果是：本发明中的换热器采用不锈钢材料，能够提高防腐蚀效果，避免在水质差的地区使用时出现漏水问题，并且呈椭圆形的换热管与翅片相配合，增加了与高温气流的接触面积，提高热效率。隔热层通过位于下端的各通风孔进入冷却空气，降低燃烧室表面的温度，并减少燃烧室内燃烧时产生的噪音，提高用户地使用体验。

附图说明

图1所示为本发明一种实施方式的结构原理示意图。

图2所示为图1中换热器的结构示意图。

图3所示为图2中翅片的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、火排；3、换热器；4、翅片；401、第一通孔；402、第二通孔；403、缺口；5、通风孔。

具体实施方式

本发明公开了一种燃气热水器的换热系统，以下结合附图对本发明的一种实施方式作具体描述。

如图1所示，燃气热水器的换热系统包括壳体1、火排2、燃烧室以及换热器3，壳体1呈方筒形，下部收窄，壳体1的上端、下端各具有开口。火排2、燃烧室以及换热器3从下到上依次设置在壳体1内。火排2可拆卸固定在壳体1下部的收窄位置处。燃烧室可拆卸固定在壳体1内的中部，燃烧室的侧壁与壳体1之间具有空隙，该空隙形成隔热层。位于壳体1下部的收窄位置处具有若干通风孔5，各通风孔5位于隔热层的下端，隔热层利用各通风孔5与壳体1外的空气的连通。

如图2所示，换热器3具有若干呈椭圆形的换热管，各换热管的长轴沿上下方向。在本实施方式中，换热器3采用316L不锈钢材料。换热管内固定有扰流片，各相邻换热管的一端依次连接。如图3所示，各换热管之间设置有若干翅片4，各翅片4具有若干第一通孔401与若干第二通孔402。各第一通孔401呈椭圆形，可与换热管相适配，翅片4通过第一通孔401套设在换热管外。各第二通孔402呈倒三角形，位于两相邻第一通孔401之间的上侧。翅片4的顶部具有若干弧形缺口403，缺口403位于各第一通孔401的上方。

燃烧室侧壁与壳体1之间的隔热层，可通过位于下端的各通风孔5进入冷却空气，不仅能够降低燃烧室表面的温度，并且还能减少燃烧室内燃烧时产生的噪音。燃烧室内由于燃烧产生的高温气流上升时，会经过换热器3中的各换热管。由于各换热管呈椭圆形，可增大高温气流与换热管之间的接触面积，有效提高换热效果。并且各换热管内固定有扰流片，水经过扰流片后的流动方向和路径会发生改变，便于水流与换热管的外壁充分接触，使得水的温度更加均匀。高温气流在上升过程中，翅片4同时会加强气流的扰动，减少气流边界层的厚度，气流在经过翅片4后的热量逐渐降低，并从翅片4顶部的弧形缺口403处集中并脱离。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。