一种生物胶乳的制备系统

技术领域

本发明涉及电气控制及化工工艺技术领域，尤其涉及一种生物胶乳的制备系统。

背景技术

工业上合成的胶乳种类有羧基丁苯胶乳、苯丙胶乳、纯丙胶乳等，称为传统胶乳。传统胶乳均是石油裂解产品，如苯乙烯、丁二烯、丙烯酸等作为原料合成。

但是，由于石油资源的越发紧张，导致以石油产品为原料的制品的价格不断上涨，成本较高并对环境有一定的污染，而淀粉是自然界中含量十分丰富的有机化合物，具有来源广、价格低、可降解、可再生等显著特性，对其进行相关变性处理，可作生物胶乳使用，生物胶乳出现以后，目前有多种生物胶乳并对应不同的合成工艺。

目前工业上生产淀粉基生物胶乳的设备，普遍采用传统胶乳的生产设备，但是这些设备的淀粉糊化程度不好控制，淀粉糊化不彻底，反应过程中的温度等控制难度较大，精度较低，容易导致产品变色等问题的出现。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种能够精准控制、全自动化的一种生物胶乳的制备系统。

本发明提供一种生物胶乳的制备系统，包括淀粉蒸煮槽，其特征在于所述淀粉蒸煮槽的一侧入料口处安装淀粉储存槽，所述淀粉蒸煮槽另一侧的入料口处安装淀粉酶储存槽，所述淀粉蒸煮槽底部一侧的出料口处通过管道以及放料阀A与中间储槽的入料口处连接，所述中间储槽底部的出料口处通过管道、卸料阀A以及卸料泵A与糊化器入料口连接，所述糊化器旁侧安装温度控制阀B，所述糊化器出料口处通过管道以及放料阀B与缓冲槽入料口处连接，所述糊化器出料口通过管道、卸料阀B、卸料泵B以及放料阀C与储槽入料口连接，所述储槽顶部另一入料口通过管道与淀粉蒸煮槽底部连接。

所述缓冲槽入料口旁侧通过管道连接调节阀。

所述储槽顶部另一入料口的管道处设置另一放料阀C。

所述淀粉蒸煮槽旁侧设置温度控制阀A。

各个所述放料阀、卸料阀、调节阀的流量以及各个温度控制阀的温度均通过PID模块控制。

本发明的有益效果为：本发明为一种生物胶乳的制备系统，本发明设备安装合理，并且具有全自动化控制系统，控制指标稳定可靠，成本较低；各流量、温度通过PID模块精准控制，使得各项反应数值更加准确；通过采用本发明装置以及工艺进行制备时，其制备后的成品固含量、粘度、PH值等指标稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工艺流程示意图。

附图标记：1-淀粉蒸煮槽；2-温度控制阀A；3-放料阀A；4-中间储槽；5-卸料阀A；6-卸料泵A；8-糊化器；9-温度控制阀B；10-放料阀B；11-缓冲槽；12-调节阀；13-卸料阀B；14-卸料泵B；15-放料阀C；16-储槽；17-淀粉储存槽；18-淀粉酶储存槽。

具体实施方式

实施例1

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚完整地描述。

如图1所示，本发明提供一种生物胶乳的制备系统，包括淀粉蒸煮槽1，其特征在于淀粉蒸煮槽1的一侧入料口处安装淀粉储存槽17，淀粉蒸煮槽1另一侧的入料口处安装淀粉酶储存槽18，淀粉蒸煮槽1底部一侧的出料口处通过管道以及放料阀A3与中间储槽4的入料口处连接，中间储槽4底部的出料口处通过管道、卸料阀A5以及卸料泵A6与糊化器8入料口连接，糊化器8旁侧安装温度控制阀B9，糊化器8出料口处通过管道以及放料阀B10与缓冲槽11入料口处连接，糊化器8出料口通过管道、卸料阀B13、卸料泵B14以及放料阀C15与储槽16入料口连接，储槽16顶部另一入料口通过管道与淀粉蒸煮槽1底部连接。

缓冲槽11入料口旁侧通过管道连接调节阀12。

储槽16顶部另一入料口的管道处设置另一放料阀C15。

淀粉蒸煮槽1旁侧设置温度控制阀A2。

各个放料阀、卸料阀、调节阀的流量以及各个温度控制阀的温度均通过PID模块控制。

实施例2

本发明在使用时：如图2所示，依照一定的配比和顺序将清水、淀粉酶、木薯淀粉加入到淀粉蒸煮槽1中，通过温度控制阀A2将淀粉蒸煮槽1的温度控制在80度进行酶解反应，反应完成通过放料阀A3把料转移到中间储槽4中，中间储槽4检测到液位大于10％，卸料阀A5自动打开，卸料泵6自动运行,通过PID控制模块将稳定流量的浆料送到糊化器8中，温度控制阀B9迅速将糊化器温度提高到140度后通过放料阀B10放入缓冲槽11中，相应比例的中间体TSC-1350通过调节阀12添加到缓冲槽11中，达到反应要求后卸料阀B13自动打开卸料泵14，使其自动运行通过放料阀C15将成品料放到储槽16中备用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。