一种用于灯具电子元件成形处理的送料辅具

技术领域

本发明涉及灯具生产领域，具体涉及一种用于灯具电子元件成形处理的送料辅具。

背景技术

采购的电子元件规格是一定的，在生产装配时，有时需要对其安装脚的形状进行改变，以适应不同的安装需求。例如电容、LED灯珠等电子元件，采购的产品上安装脚是由两个长度较大且间距一定的细杆体构成，因此，在安装时需要对安装脚进行成型处理。对于生产规模不是很大的成型处理，一般是通过人工将各个电子元件送至成型装置上进行成型处理。这种处理方式存在一下缺陷。其一、电子元件的尺寸一般较小，采用人工直接送料或者采用其他辅具进行送料操作较为不变。其二、对于成型处理后，切割下的残余废料的操作较为复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于灯具电子元件成形处理的送料辅具，其可以至少用于解决上述一个问题。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于灯具电子元件成形处理的送料辅具，其特征在于：包括装配本体，装配本体上设置有用于对电子元件进行装配的装配部，电子元件包括元件本体和用于元件本体安装的安装脚，安装脚上具有用于形成预设形状的成形部，安装脚的悬伸端用于和装配部进行装配连接，成形部位于装配本体的外侧。

进一步的方案为：装配部由装配本体上设置的夹装孔构成。

装配本体呈长条形，装配部沿装配本体的长度方向间隔设置，各个装配部分别用于装配各电子元件。

电子元件上具有N个安装脚，N≥2，同一电子元件上的各安装脚装配在同一夹装孔内。

电子元件上具有N个安装脚，N≥2，装配部由M个夹装孔构成，M≥N，同一电子元件上的各安装脚分别装配在不同夹装孔内。

装配部上的各夹装孔沿装配本体的长度方向间隔设置。

N＝2，M＞N，同一装配部上相邻两夹装孔的间距相异。

装配部的孔径大于安装脚的截面尺寸，装配本体上还设置有用于对安装脚在装配孔内的移动进行约束的约束机构。

元件本体位于装配本体的外侧，成形部位于元件本体和装配本体之间，装配本体上还设置有用于对成形部和装夹本体之间的间距进行调节的调距机构。

夹装孔由管体构成。

本发明提供的上述方案，可有效的对各个电子元件进行装配，从而将电子元件送至成形装置上进行成型处理，使得在成形部处形成所需形状的安装结构，从而能够将电子元件快速的成形送料处理，进而适应电子元件不同的安装需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为夹装孔另一种实施方式的结构示意图。

图6为装配部另一张实施方式的结构示意图。

图7为电子元件进行成形处理的结构示意图。

附图标记和部件的对应关系为：01-元件本体、02-安装脚、10-装配本体、11-夹装孔、12-磁铁件、13-凹缺槽、31-推板、32-调距推杆、33-调节杆、34-调节手柄、35-导杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1、2所示，一种用于灯具电子元件成形处理的送料辅具，包括装配本体10，装配本体10上设置有用于对电子元件进行装配的装配部，电子元件包括元件本体01和用于元件本体01安装的安装脚02，安装脚02上具有用于形成预设形状(预设形状的安装结构)的成形部，安装脚02的悬伸端用于和装配部进行装配连接，成形部位于装配本体10的外侧。本发明提供的上述方案，可有效的对各个电子元件进行装配，从而将电子元件送至成形装置上进行成型处理，使得在成形部处形成所需形状的安装结构，从而能够将电子元件快速的成形送料处理，进而适应电子元件不同的安装需求。电子元件具体可以为电容、LED灯珠或者具有图1中电子元件类似结构的其他电子组件。电子元件的安装脚02为可以被磁铁吸附的材料组成。

具体的，装配部由装配本体10上设置的夹装孔11构成。这样通过将安装脚02插入夹装孔11内，即可实现对电子元件的可靠的快速方便装配。为了提高电子元件的成形效率，可以在装配本体10上设置多个装配部，如此，可以连续的对多个电子元件进行成形处理。优选，装配本体10呈长条形，装配部沿装配本体10的长度方向间隔设置，各个装配部分别用于装配各电子元件。

具体对于电子元件的装配，可以采取如下两种方式进行具体实施，如图5所示为第一种实施方式，亦即电子元件上具有N个安装脚02，N≥2，同一电子元件上的各安装脚02装配在同一夹装孔11内。如图3所示为第二种实施方式，亦即电子元件上具有N个安装脚02，N≥2，装配部由M个夹装孔11构成，M≥N，同一电子元件上的各安装脚02分别装配在不同夹装孔11内。优选采用第二种方式进行实施，更为优选的，装配部上的各夹装孔11沿装配本体10的长度方向间隔设置。为了适应不同电子元件的送料装配需求，具体可以按照如图6所示的技术方案进行实施，亦即N＝2，M＞N，同一装配部上相邻两夹装孔11的间距相异。这样可以适应不同间距的安装脚02的电子元件的装配需求，提高适用范围。

更为优选的方案为：装配部的孔径大于安装脚02的截面尺寸，装配本体10上还设置有用于对安装脚02在装配孔内的移动进行约束的约束机构。这样在装配时，能够快速准确的将电子元件的安装脚02插入夹装孔11内，提高电子元件的装配效率。约束机构的设置，可以保证在电子元件移送过程中不发生移动，提高电子元件的成形处理的可靠性。进一步的元件本体01位于装配本体10的外侧，成形部位于元件本体01和装配本体10之间，装配本体10上还设置有用于对成形部和装夹本体之间的间距进行调节的调距机构。调距机构的设置，主要是调整安装脚02不同的部位作为成形部，满足电子元件的不同成形处理的要求，提高适用范围。具体操作时，夹装孔11可以由管体构成，也可以直接在装配本体10上开设。详细的方案如图1、4所示，夹装孔11贯穿装配本体10设置，装配脚的悬伸端从夹装孔11的一端伸入夹装孔11内进行装配，装配本体10上设置有凹缺槽13，凹缺槽13内设置有用于组成约束机构的磁铁件12，磁铁件12呈长条形，磁铁件12的设置范围和装配部在装配本体10上的布设范围相一致，磁铁件12用于对装配孔内的安装脚02进行吸附且两者处于不相接触的状态，磁铁件12和装配本体10可拆卸式装配，调距机构包括各个夹装孔11内滑动装配的调距推杆32和调节杆33，调距推杆32的截面尺寸和夹装孔11的孔腔截面尺寸相匹配，调距推杆32延伸至夹装孔11外侧的端部与推板31固定连接，推板31呈长条形且推板31的长度方向和装配本体10的长度方向一致，推板31通过其上设置的导杆35与装配本体10沿夹装孔11的孔深方向滑动装配，调节杆33的中部和推板31的中部转动装配连接，调节杆33的一端设置调节手柄34，调节杆33的另一端设至螺纹杆段，装配本体10上设置有螺纹孔，螺纹杆段和螺纹孔装配连接，调节杆33的长度方向和夹装孔11的孔深方向一致，转动调节杆33使得推板31沿调节杆33的长度方向移动。调节杆33、推板31、装配本体10组成丝杆螺母调节机构。磁铁件12具体可以为硬性的长条形磁铁，优选为柔性的长条形磁铁带。选用的磁铁件12的磁性强度保证电子元件能够被可靠吸附即可。凹缺槽13和夹装孔11之间可以是连通状态，也可以是隔离状态，且两者之间的间距不应设置的过大。具体操作时，夹装孔位于凹缺槽13的下侧。磁铁件12构成约束机构，其一可以可靠的对电子元件的安装脚02的移动进行约束，其二，可以方便成形，切断的留存在夹装孔11内的废料的收集处理，其三，还以满足电子元件沿夹装孔11孔深方向移动调节的要求。调距推杆32的设置，其一可靠的对成形部的位置进行调整；其二，可以实现各电子元件的对齐，提高在成形设备上成型处理的可靠性。装配本体10的组成材料具体可以采用铁质材料或者其他可被磁铁吸附的材料。成形处理过程如图7所示，亦即先将安装脚02的成形部弯折成预设的形状，形成预设要求的安装结构，然后将多余的安装脚02切除。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、机构以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。