旋转闪蒸干燥机的漏气检测装置

技术领域

本发明涉及干燥设备漏气检测技术领域，特别涉及一种旋转闪蒸干燥机的漏气检测装置。

背景技术

干燥设备用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，一般指水分或其他可挥发性液体成分，以获得规定含湿量的固体物料。

旋转闪蒸干燥机是通过将热空气导入到干燥塔中，并利用干燥塔中的旋转设备，使得热空气在内部形成强有力的旋转风场，在高速旋转搅拌下，干燥塔中的物料与得到粉碎分散，使得物料与热空气充分接触、受热、干燥，使用过程中需要保证干燥塔具有良好的密封性，保证内部处于为负压状态，并防止内部的热空气泄漏，影响物料的干燥效果；

现有的用于干燥塔的漏气检测仪器有手动式检测仪和固定在干燥设备外壳上的管道泄露警示器，如中国专利号ZL201220222927.6公开的《手持式气体漏气检测仪》和ZL202120634573.5公开的《干燥设备的漏气检测装置》，这两种类型的检测装置均不能对整个干燥设备的外表面进行全面准确检测，并且干燥塔表面有一定曲率的曲面，用以上设备无法完全密封覆盖，影响检测结果，并且一般漏气的位置主要在管道与阀门的连接处，或者阀门本身，此处的漏气量一般较小，存在可能检测不到漏气情况，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出旋转闪蒸干燥机的漏气检测装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供旋转闪蒸干燥机的漏气检测装置，可以有效解决背景技术中现有检测装置均不能覆盖整个干燥设备的外表面进行全方面检测、检测效果差的问题，也能解决设计检测装置带来的清洗试管效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

旋转闪蒸干燥机的漏气检测装置，包括装置壳体，所述装置壳体包括：

检测机构，所述检测机构利用电磁吸附盘吸附在干燥设备不规则的外表面，在反应试管内通过显色反应检测干燥设备内部是否漏气；

清洗机构，所述清洗机构对反应试管的内部进行冲洗，清理掉反应试管内壁上的残留物；

加液结构，所述加液结构对清洗后的反应试管重新注入苯酚溶液。。

优选的，所述检测机构包括波纹管、真空泵、吸气管、L型连接管、进气管、反应试管、第一单向阀、交换管、释压气囊、第二单向阀、废液槽、管槽和电磁吸附盘，所述波纹管位于装置壳体前端开设的管槽内，可前后移动，所述波纹管位于管槽内的部分通过吸气管和真空泵连接，所述波纹管的尾端通过L型连接管和进气管法兰连接，所述进气管伸入反应试管的底部，并且进气管的中部固定安装有第一单向阀，所述反应试管内放入有三分之二容量的苯酚检测液，遇到空气，被其中的氧气成分氧化，变成粉红色，所述反应试管的顶部右侧面上通过交换管连通释压气囊。

优选的，所述释压气囊在正气压的条件下扩张，在负气压的条件下收缩，始终和反应试管内处于平衡状态，所述释压气囊放置在气囊槽内，所述反应试管的底部固定安装有第二单向阀，通过打开第二单向阀将反应试管的废液导入废液槽内，待统一释放，所述波纹管远离管槽的一端固定安装有电磁吸附盘。

优选的，所述电磁吸附盘包括内收型密封垫、电磁铁盘、内腔、导线、中间连接筒、支板、弹簧、母盘、子转盘、第一通口、第二通口、转轴、大齿轮、驱动马达、小齿轮和限位槽，所述内收型密封垫胶接在电磁铁盘的外侧，所述电磁铁盘通过导线和装置壳体内的电源开关连接，导线预埋在波纹管的内壁处，所述电磁铁盘固定在中间连接筒的外侧，所述支板焊接在中间连接筒的内部，所述支板和母盘之间通过两组弹簧连接，所述母盘的中心通过转轴和子转盘焊接固定，子转盘围绕母盘转动，所述转轴上套接有大齿轮，所述大齿轮的上端啮合设置有小齿轮，所述小齿轮位于驱动马达的输出轴上，所述驱动马达通过马达支架和母盘的背面固定设置，所述母盘的偏心处开设有第一通口，所述子转盘的偏心处开设有第二通口，所述母盘的两边侧处开设有限位槽，和中间连接筒内的限位条相吻合，所述母盘和子转盘的边侧一周均设置有密封圈。

优选的，所述内收型密封垫外小内大，呈收缩型，材质柔软易变形，可任意贴合在干燥设备不规则的表面处，通过吸力密封贴合，所述电磁铁盘的内腔面积大于所测试的干燥设备上所有阀门的面积，便于阀门伸入中间连接筒内部，再利用内收型密封垫贴合密封阀门的四周。

优选的，所述清洗机构包括空气罐、供气管、脉冲阀、水箱、排水管、喷头和第三单向阀，所述空气罐和供气管连接处固定安装有脉冲阀，所述供气管延伸进入到水箱的顶部，所述水箱的底部连通排水管，所述排水管的底部连通喷头，两者连接处安装有第三单向阀，所述喷头覆盖在反应试管的上端面。

优选的，所述喷头包括外壳、环形卡槽、内流道和垂直型单喷管，所述外壳和内流道之间开设有环形卡槽，所述环形卡槽套在反应试管的上端部，外槽紧密贴合，并且设置有密封圈，所述内流道环形分布一周和排水管的内部连通，所述内流道的外部一周均匀分布有若干组垂直型单喷管，所述垂直型单喷管不贴合反应试管的管内壁，所述垂直型单喷管朝向管内壁的面上纵向开设有一排斜喷孔，所述喷头的后端面上还开设有两组贯穿孔，分别供进气管和加液管插入。

优选的，所述加液结构包括储液箱、加液管和第四单向阀，所述储液箱内存储有苯酚溶液，并且箱内为密封状态，所述储液箱的底部连通加液管，所述加液管伸入反应试管的顶部，所述加液管上固定设置有第四单向阀。

所述装置壳体上还包括盘管器、脚轮和透明观察窗，所述盘管器用于盘绕过长的波纹管，固定设置在装置壳体的前端面底部，所述脚轮位于装置壳体的底部四角处，所述透明观察窗纵向设置在装置壳体的外侧面，和内部的反应试管贴合，便于观察显色反应。

所述储液箱顶部设置有一号密封塞，水箱的顶部设置有二号密封塞，通过拔出一号密封塞和二号密封塞，进行加液和加水。

本发明通过改进在此提供旋转闪蒸干燥机的漏气检测装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

(1)利用苯酚显色反应的原理作为本装置的检测原理，并设计相对应吻合合理的结构，当检测部位出现漏气现象时，空气因为负压迅速进入到波纹管内，加速空气流动速度和增加空气进入量，再依次通过L型连接管和进气管，注入到反应试管的底部，空气中的氧气和试管内部的苯酚溶液充分反应，溶液被氧化，通过外侧透明观察窗的可观察到溶液变为粉红色，从而确定漏气的发生，增加真空泵，避免空气进入干扰测验结构；并且显色反应相对于管内气泡现象，更为明显直观，可以存留住，不用一直注视，并且漏气量的小的气泡反应不明显。

(2)设计电磁铁盘，让电磁铁盘通电，通电产生强磁力直接让内收型密封垫锁定在待检测部位，并且密封垫收缩向内靠拢，柔软易变形，不会留下间隙，密封效果好，处于负压状态的管腔也辅助起到提高吸附紧密性的作用，解决干燥设备的外壁为曲面，且局部凹凸不平，当带有隆起的部位进入中间连接筒时，会向内推动子转盘和母盘，母盘通过弹簧作用向内移动，子转盘和母盘在检测前处于闭合状态，即第一通口和第二通口完全不重合，此举可以保证安装电磁铁盘时不会把过多的空气带入到波纹管内，提高检测效果，并且在多数未检测到漏气并改变检测部位的情况下，检测波纹管内始终处于无氧状态，无需抽成真空，无需频繁启动真空泵。

(3)若干组垂直型单喷管环形分布，覆盖均匀，并且垂直型单喷管不贴合反应试管的管内壁，朝向管内壁的面上纵向开设有一排斜喷孔，该设计可以利用斜喷孔直接喷射试管内壁，因为水压大，可以彻底清洗掉管壁上残留的反应物，并且孔位有一排，对应管壁每个区域，提高清洗效果，产生的废水也流入废液槽内，相对于现有清洗试管时需要用毛刷清洗内壁，还需要把试管取出，导致试管接触空气的技术问题，该清洗喷头固定设置，一键清洗，冲击力强，省时省力。

(4)整个装置设计简单，操作方便，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明旋转闪蒸干燥机的漏气检测装置的外部整体结构示意图；

图2为本发明的内部整体结构图；

图3为本发明电磁吸附盘的分解结构图；

图4为本发明子转盘的传动结构图；

图5为本发明检测机构的结构图；

图6为本发明清洗机构和加液机构的结构图；

图7为本发明喷头的放大结构图。

图中：1、装置壳体；2、检测机构；3、清洗机构；4、加液机构；5、波纹管；6、真空泵；7、吸气管；8、L型连接管；10、进气管；11、反应试管；12、第一单向阀；13、交换管；14、释压气囊；15、第二单向阀；16、废液槽；17、管槽；18、电磁吸附盘；19、内收型密封垫；20、电磁铁盘；21、内腔；22、导线；23、中间连接筒；24、支板；25、弹簧；26、母盘；27、子转盘；28、第一通口；29、第二通口；30、转轴；31、大齿轮；32、驱动马达；33、小齿轮；34、限位槽；35、空气罐；36、供气管；37、脉冲阀；38、水箱；39、排水管；40、喷头；41、第三单向阀；42、外壳；43、环形卡槽；44、内流道；45、垂直型单喷管；46、斜喷孔；47、贯穿孔；48、储液箱；49、加液管；50、第四单向阀；51、盘管器；52、脚轮；53、透明观察窗；54、一号密封塞；55、二号密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1、2、5所示，本实施例提供了旋转闪蒸干燥机的漏气检测装置，包括装置壳体1，装置壳体1包括：

检测机构2，检测机构2利用电磁吸附盘18吸附在干燥设备不规则的外表面，在反应试管11内通过显色反应检测干燥设备内部是否漏气。

具体的，检测机构2包括波纹管5、真空泵6、吸气管7、L型连接管8、9、进气管10、反应试管11、第一单向阀12、交换管13、释压气囊14、第二单向阀15、废液槽16、管槽17和电磁吸附盘18。

本实施例中，波纹管5位于装置壳体1前端开设的管槽17内，可前后移动，自身具有伸缩性，波纹管5位于管槽17内的部分通过吸气管7和真空泵6连接。

本实施例中，波纹管5的尾端通过L型连接管8和进气管10法兰连接，所述进气管10伸入反应试管11的底部，并且进气管10的中部固定安装有第一单向阀12。

本实施例中，反应试管11内放入有三分之二容量的苯酚检测液，避免过高从交换管13处溢出，也便于气泡上溢，为温度较高未结晶状态，可在反应试管11外侧设置加热装置，苯酚检测液遇到空气，被其中的氧气成分氧化，变成粉红色，反应试管11的顶部右侧面上通过交换管13连通释压气囊14。

本实施例中，释压气囊14在正气压的条件下扩张，始终和反应试管11内处于平衡状态，释压气囊14放置在气囊槽内。

本实施例中，反应试管11的底部固定安装有第二单向阀15，通过打开第二单向阀15将反应试管11的废液导入废液槽16内，待统一释放，波纹管5远离管槽17的一端固定安装有电磁吸附盘18。

本实施例中，装置壳体1上还包括盘管器51、脚轮52和透明观察窗53，盘管器51用于盘绕过长的波纹管5，使用时再绕出来，盘管器51固定设置在装置壳体1的前端面底部，脚轮52位于装置壳体1的底部四角处，透明观察窗53纵向设置在装置壳体1的外侧面，和内部的反应试管11贴合，便于观察显色反应。

本实施例在使用时，本装置带有脚轮52，便于移动到任意位置，然后将电磁吸附盘18贴合在干燥塔待检测的部位，启动真空泵6，利用吸气管7将波纹管5、L型连接管8的内部抽成真空，不残留空气，处于负压状态，通过打开第一单向阀12，当检测部位出现漏气现象时，空气因为负压迅速进入到波纹管5内，再依次通过L型连接管8和进气管10，随着气体的逐渐累积，该侧气压增大，大于反应试管11处的压力，从而注入到反应试管11的底部，空气中的氧气和试管内部的苯酚溶液充分反应，溶液被氧化，通过外侧透明观察窗53的可观察到溶液变为粉红色，从而确定漏气的发生，随后打开第二单向阀15，释放反应试管11中的液体导入废液槽16内。

实施例二：

在实施例一的基础上，因为干燥塔的外壁一般均为曲面，并且设备上若干的阀门处向外凸出很长，阀门连接处凹凸不平，因此对电磁吸附盘18的吸附结构进行相对应设计，以解决以上的技术问题，如图3、4所示。

具体的，电磁吸附盘18包括内收型密封垫19、电磁铁盘20、内腔21、导线22、中间连接筒23、支板24、弹簧25、母盘26、子转盘27、第一通口28、第二通口29、转轴30、大齿轮31、驱动马达32、小齿轮33和限位槽34。

本实施例中，内收型密封垫19胶接在电磁铁盘20的外侧，电磁铁盘通过导线22和装置壳体1内的电源开关连接，导线22预埋在波纹管5的内壁处，电磁铁盘20固定在中间连接筒23的外侧，干燥设备的外壳均为铁质，电磁铁盘20带电后即可吸附，不带电不具有吸附力。

本实施例中，支板24焊接在中间连接筒23的内部，支板24和母盘26之间通过两组弹簧25连接，母盘26的中心通过转轴30和子转盘27焊接固定，子转盘27围绕母盘26转动，转轴30和母盘26接触的位置设置有轴承。

本实施例中，转轴30上套接有大齿轮31，大齿轮31的上端啮合设置有小齿轮33，小齿轮33位于驱动马达32的输出轴上，驱动马达32通过马达支架和母盘26的背面固定设置。

本实施例中，母盘26的偏心处开设有第一通口28，子转盘27的偏心处开设有第二通口29，子转盘27通过转动，使第一通口28和第二通口29完全重合，在中间连接筒23内形成左右通气，母盘26的两边侧处开设有限位槽34，和中间连接筒23内的限位条相吻合，母盘26在连接筒23内沿着此限位条前后位移，母盘26和子转盘27的边侧一周均设置有密封圈，起到密封效果。

本实施例中，内收型密封垫19外小内大，呈收缩型，材质柔软易变形，可任意贴合在干燥设备不规则的表面处，通过吸力密封贴合，电磁铁盘20的内腔21面积大于所测试的干燥设备上所有阀门的面积，便于阀门伸入中间连接筒23内部，再利用内收型密封垫19贴合密封阀门的四周。

本实施例中，在放置电磁吸附盘18时，其内腔21会有部分空气残留，此空气量较少，进入波纹管5内后移动缓慢，且其所产生气压低于反应试管11处的平衡压，很难进入到苯酚溶液内，并且对苯酚溶液的氧化作用小，无明显现象，不作考虑，

本实施例在使用时，电磁吸附盘18贴合在曲面上时，让电磁铁盘20通电，通电产生强磁力直接让内收型密封垫19锁定在待检测部位，并且密封垫收缩向内靠拢，柔软易变形，不会留下间隙，密封效果好，在内收型密封垫19厚度被极致压缩的条件下，向内弯曲变形，贴合待检测部位面上，形成密封，当待检测的设备呈现凹凸不平、并带有局部隆起，进入到中间连接筒23时，会向内推动子转盘27和母盘26，母盘26通过弹簧25作用向内移动，子转盘27和母盘26在检测前处于闭合状态，即第一通口28和第二通口29完全不重合，此举可以保证在多数未检测到漏气并改变检测部位的情况下，检测波纹管5内处于低氧或者接近无氧状态，无需立即抽成真空，因此无需频繁启动真空泵6，当电磁铁盘20固定后，通过启动驱动马达32，小齿轮33转动，带动大齿轮31转动一定的角度，使子转盘27围绕母盘26转动，第一通口28和第二通口29完全重合，在中间连接筒23内形成左右通气，便于泄露气体的进入。

实施例三：

在实施例一和二的基础上，显色反应后，反应试管11内壁处残留反应液，直接加水冲洗无法彻底清除残留，因此设计清洗机构3以解决以上技术问题，如图6、7所示。

具体的，清洗机构3包括空气罐35、供气管36、脉冲阀37、水箱38、排水管39、喷头40和第三单向阀41。

本实施例中，空气罐35和供气管36连接处固定安装有脉冲阀37，供气管36延伸进入到水箱38的顶部，该顶部处为空气区，水箱38的底部连通排水管39，排水管39的底部连通喷头40，两者连接处安装有第三单向阀41，喷头40覆盖在反应试管11的上端面，直接扣上。

本实施例中，喷头40包括外壳42、环形卡槽43、内流道44和垂直型单喷管45.

本实施例中，外壳42和内流道44之间开设有环形卡槽43，环形卡槽43套在反应试管11的上端部，外槽紧密贴合，便于扣上，并且设置有密封圈，内流道44环形分布一周和排水管39的内部连通，内流道44的中部为实心层，不通水，内流道44的外部一周均匀分布有若干组垂直型单喷管45。

本实施例中，垂直型单喷管45不贴合反应试管11的管内壁，垂直型单喷管45朝向管内壁的面上纵向开设有一排斜喷孔46，喷头40的后端面上还开设有两组贯穿孔47，分别供进气管10和加液管49插入。

本实施例中，水箱38的顶部设置有二号密封塞55，通过拔出二号密封塞55，进行加水。

本实施例在使用时，在释放反应试管11中的废液后，通过打开空气罐35上的脉冲阀37，氮气通过供气管36进入水箱38顶部，增加箱内水压，打开第三单向阀41，箱内水高速流出，经过排水管39进入喷头40内的内流道44，并通过若干组垂直型单喷管45喷出，若干组垂直型单喷管45环形分布，覆盖均匀，并且垂直型单喷管45不贴合反应试管11的管内壁，朝向管内壁的面上纵向开设有一排斜喷孔46，该设计可以利用斜喷孔46直接喷射试管内壁，因为水压大，可以彻底清洗掉管壁上残留的反应物，并且孔位有一排，对应管壁每个区域，提高清洗效果，产生的废水也流入废液槽16内，相对于现有清洗试管时需要用毛刷清洗内壁，还需要把试管取出，导致试管接触空气的技术问题，该清洗喷头40固定设置，一键清洗，冲击力强，省时省力。

实施例四：

在实施例一、二、三的基础上，清洗过后的反应试管11需要重新加注苯酚溶液，如图6所示。

具体的，加液结构4包括储液箱48、加液管49和第四单向阀50。

本实施例中，储液箱48内存储有苯酚溶液，并且箱内为密封状态，箱底带有电加热器，可将苯酚溶液温度升温至50度，防止器结晶，储液箱48的底部连通加液管49，加液管49伸入反应试管11的顶部，加液管49上固定设置有第四单向阀50，打开第四单向阀50，即可向反应试管11内注液。

本实施例中，储液箱48顶部设置有一号密封塞54，通过拔出一号密封塞54进行加液。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。