一种新能源汽车配件凸焊机构

技术领域

本发明涉及汽车配件制造技术领域，更具体的说是一种新能源汽车配件凸焊机构。

背景技术

凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，可用于代替电弧焊、钎焊与咬接。这种方法的加工速度快，且除电力外无其他消耗，是个很大的特点。凸焊与点焊相比，其不同点是预先在板件上加工出凸点，或利用焊件上能使电流集中的型面、倒角等作为焊接时的相互接触部位。焊接时靠凸点接触，提高了单位面积上的压力与电流密度，有利于将板件表面氧化膜压破，使热量集中，减小分流，减小了点焊中心距，一次可进行多点凸焊，提高了生产率，并减小了接头的翘曲变形。在车身上，一般是将凸焊螺母焊在薄板上，这样在装配时只需要拧紧螺栓即可，提高了装配工效。

目前对新能源汽车配件的凸焊大多数都是通过人工进行焊接，对配件焊接精度较差，整个焊接过程时间较长，需要人工进行上料下料与焊接，整体效率较低，且人工成本比较高，技术人员不容易培养，焊接速度过慢，焊接质量不稳定，每日工作时长有限，焊接中会有安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种新能源汽车配件凸焊机构，采用自动化焊接，缩短了整体的出品时间，大大提高了工作效率，在焊接过程中自动焊接，不受限于时间的约束，保护人员的生命健康。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新能源汽车配件凸焊机构，包括围栏与凸焊机构，所述的围栏两端设置有移动门在保护的同时方便工作人员进出，所述的一端移动门上固定连接三色灯可进行实时提醒。

进一步的，所述的凸焊机构靠近移动门的一端固定连接凸焊机，所述的凸焊机前端固定连接焊头，所述的凸焊机底部滑动连接X轴地轨，所述的X轴地轨中部固定连接Y轴地轨，所述的Y轴地轨上滑动连接夹取机构，所述的夹取机构底端固定连接伺服电机。

进一步的，所述的围栏长5.4M、宽4.3M、高2.2M，限制合适的区域大小使机器使用时不会受到限制。

进一步的，所述的凸焊机在X轴地轨上对称设置有两个双凸焊机加快了焊接效率，所述的Y轴地轨一端两侧固定连接有站台方便上料与下料。

进一步的，所述的夹取机构顶部固定连接定位块与旋转气缸，所述的定位块对称设置在旋转气缸两端对配件进行稳固的夹持，保证了在焊接时的稳定性与安全性。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用围栏阻隔外界，保证了焊接时其他工作人员的安全，也对设备起到了保护作用，X轴地轨与Y轴地轨实现了配件在焊接时的精细度，双凸焊机加快了工作效率不受限于时间的限制，夹取机构对配件进行稳固的夹取，保证了焊接的稳定性的同时，对工作人员的生命安全带来了较好的保障。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明凸焊机构的结构示意图。

图3是本发明凸焊机与夹取机构的结构示意图。

如图所示：1、围栏，2、凸焊机构，3、移动门，4、三色灯，5、凸焊机，6、夹取机构，7、站台，8、X轴地轨，9、伺服电机，10、旋转气缸，11、Y轴地轨，12、定位块，13、焊头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种新能源汽车配件凸焊机构，包括围栏1与凸焊机构2，所述的围栏1两端设置有移动门3方便工作人员的随意进出，所述的一端移动门3上固定连接三色灯4实时对设备进行监测。

参考图1-3所示，凸焊机构2靠近移动门3的一端固定连接凸焊机5，所述的凸焊机前端固定连接焊头13，所述的凸焊机5底部滑动连接X轴地轨8，所述的X轴地轨8中部固定连接Y轴地轨11，所述的Y轴地轨11上滑动连接夹取机构6，所述的夹取机构6底端固定连接伺服电机9。

参考图1-3所示，围栏1长5.4M、宽4.3M、高2.2M保障了在使用时设备不会受到限制。

参考图1-3所示，凸焊机5在X轴地轨8上对称设置有两个双凸焊机5加快了配件的生产效率，Y轴地轨11一端两侧固定连接有站台7方便工作人员进行上料与下料。

参考图1-3所示，夹取机构6顶部固定连接定位块12与旋转气缸10方便配件的微调，所述的定位块12对称设置在旋转气缸10两端对配件进行稳定的加固，保证配件的出品率与工作人员的安全。

本发明在具体实施时，进入围栏1内，启动本发明工作人员站在站台7夹取机构6随着Y轴地轨11移动至站台7处，将配件7放入夹取机构6中定位块12对配件进行紧固后通过Y轴地轨11移动到凸焊机5下凸焊机5通过焊头13进行焊接工作凸焊机5沿着X轴地轨8移动进行配件焊接。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。