一种无添加抗结剂食盐的生产工艺

技术领域

本发明涉及食盐生产领域，尤其涉及一种无添加抗结剂食盐的生产工艺。

背景技术

食盐是人们生活中不可替代的必需品，对调整人体机能、维护人体健康有着重要的作用。食盐主要成分是立方体小颗粒的氯化钠，氯化钠颗粒在储存过程中极易容易吸收环境中的水分或发生晶粒之间相互吸引而产生固结，由原来松散的颗粒状变成坚硬的块状，严重影响食盐的储存、运输以及消费者的使用。

为解决食盐结块问题，生产企业在食盐生产过程中普遍添加亚铁氰化钾或者柠檬酸铁铵等抗结剂，防止食盐聚集结块，保持其松散或自由流动性。目前，食盐添加的各种抗结剂的安全性已逐渐被人们关注，抗结剂是否安全，对人体是否有影响，在社会上也引起了广泛讨论。随着消费者对食品安全意识的不断增强以及科学健康观念的提升，人们对绿色无添加、纯天然食盐的呼吁也越来越高。为了满足消费者的要求，我们制盐行业亟需研发无添加绿色精制食品盐。

目前市面上出售的无结块食盐，大部分是以海盐和湖盐为主，颗粒大，实际检测中仍有部分产品存在亚铁氰化钾可以被检出。而海盐，湖盐杂质较多，难去除，不如井矿盐纯净度高。

公开号为CN111892067 B的中国发明专利申请公开了一种制盐卤水、大颗粒高钙盐的制备方法，该专利中通过氯化钠与氯化钙结晶，能够生产出大颗粒无抗结剂高钙盐，87％的粒度在0.15-0.85mm之间。但该粒径属于精制食用盐的常规粒径，《GB/T5461-2016食用盐》标准中规定0.15mm-0.85mm为小粒径，在此粒径下不添加抗结剂难以保持不结块状态。

公开号为CN114573004A的中国发明专利申请公开了一种不含添加剂小粒食盐生产工艺，所述工艺为制盐常规工艺，唯一区别在于增加调节成品盐pH值在7.5-8.5，以及先吨袋包装放置2-3天再通过斗提机运输包装。但其所述工艺对无添加抗结剂食盐的制备并无有益之处。同时先吨袋放置2-3天再通过斗提机进行包装，生产效率低，无法做到连续化生产。结合其整体工艺在无添加抗结剂条件下很难保证食盐长时间不结块。

目前很多制备无抗结剂食盐的方法，主要是通过增大食盐粒径，或者添加物质促使食盐晶型和粒径的改变。在常规粒径上难以保持食盐长期不结块状态。本发明主要是控制包装时食盐温湿度，使其达到动态平衡，不需要对现有工艺进行大改动，不改变粒径以及现有仓储条件(防潮等)，即可达到包装后防结块的效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种无添加抗结剂食盐的生产工艺，该方法采取一系列措施控制包装时食盐的温湿度平衡，从而延缓或改变了盐晶体之间的晶桥形成，使得包装后的食盐能在长时间内保持其水分吸附脱附的动态平衡，起到长时间不结块的效果。该方法无需对现有卤水净化及制盐工艺进行大幅度改进，不改变目前食盐粒径，不改变包装后的仓储条件(防潮等)，能够实现连续化生产的同时又能满足不含抗结剂的需求，对丰富食盐种类和提升品质有着重要意义，现有的防固技术并未给出启示。其具体包括以下步骤：

步骤一：将卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后出料；

步骤二：经皮带输送至料仓，皮带输送过程中在特定位置装有调温调湿机，皮带运输过程中含有振动装置；具体为：皮带运输在固定6个点设置调温调湿机，每个点相距7m，对干燥床下盐温湿度进行梯度控制，进入料仓前温度小于35℃，盐颗粒间隙空气相对湿度在65％-75％(即包装时的温度和湿度要求)；

步骤三：料仓口装有冷风机，料仓外安装振动锤；

步骤四：下料包装(此时包装进袋的食盐温度低于35℃，盐颗粒间隙空气相对湿度在65％-75％)，成品盐完成包装后通过皮带运输。

进一步，步骤一卤水精制盐采用已知工艺获得，例如采集原卤，利用水溶法开采，将溶解后卤水通过管路输送至净化车间；利用石灰烟道气法对原卤进行净化，调节pH值,去除高含量钙镁离子；将所得精卤留存备用；对精卤进行蒸发结晶，通过蒸发罐高效蒸发，得到盐浆；将所得盐浆经增稠器后，进行脱水处理，得到精制湿盐。可参考CN202211662043.7、CN201710878563.4、CN202011352999.8等工艺，卤水精制盐的工艺不作特别限定；

进一步地，步骤一热床热风的温度在140℃，热床盐的温度在100℃，经流化床出料，出料温度控制在45-50℃，，水分含量控制在0.06g/100g-0.08g/100g；

进一步，梯度控制的作用是在生产运行过程中，更好的保障盐的是温湿度控制在既定参数内。如设置了6个点，1～6号点，温度设置分别为42±2℃、40±2℃、38±2℃、36±2℃、34±2℃、32±2℃。

进一步地，步骤二皮带运输过程中含有振动装置，频率设置在900-960Hz；

进一步地，步骤二进料仓前食盐流速为100-120kg/min，料仓外安装气动振动锤，每隔30s敲击，冲击力为20-25kg·m/s；

本发明步骤二中对干燥床出料的温度和水分进行控制，便于后续步骤中进行降温降湿，促使食盐达到温湿度的动态平衡。通过对不同流程上的控温控湿，达到减少结块的目的。通过在皮带上六个位置点安装调温调湿机，降低干燥床后食盐的温度，通过控制食盐的温湿度，能够有效缓解食盐的板结。在皮带传输过程中增加振动，通过控制振动频率在900-960Hz，保证食盐在传输过程中能够上下颠簸，保持流动性，加速水分和温度的外扩，以防食盐表面与下层因为温湿度相差过大，造成食盐板结。

本发明采取上述系列措施控制包装前食盐的温湿度平衡，即盐颗粒间隙空气相对湿度在65％-75％，并控制包装时温度小于35℃，从而延缓或改变了晶体之间的晶桥形成，使得包装后的食盐能够保持其水分吸附脱附的动态平衡，最终成品食盐6个月内保持良好的流动性。

本发明的有益效果：

1.在连续化生产过程中，通过在关键点增加控温控湿，促使食盐在包装前达到温湿度动态平衡，使得晶桥不易形成，能保证包装后食盐在不添加抗结剂的条件下长时间不结块；

2.该工艺不改变盐的晶型和晶粒大小，不改变包装后的仓储条件，对现有食盐生产工艺只是进行了小幅改动，能够保证连续化生产的同时不降低现有生产工艺的效率。

3.本发明工艺流程简单，生产过程安全可靠，生产效率高，能耗低，为绿色无抗结剂食盐的制备提供了新思路，非常符合消费者的预期以及国家绿色健康产品的方针政策。

附图说明

图1为各实施例包装后的食盐放置6个月结块情况图。

图2为实施例1食盐采用不同材质下闭袋包装食盐放置20天的水分损失情况。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使本发明的公开内容更加透彻全面。

卤水精制盐的制备如下：

步骤一：采集原卤，利用水溶法开采，将溶解后卤水通过管路输送至净化车间；

步骤二：利用石灰烟道气法对原卤进行净化，调节pH值,去除高含量钙镁离子；将所得精卤留存备用；

步骤三：对精卤进行蒸发结晶，通过多个蒸发罐高效蒸发，得到盐浆；

步骤四：将所得盐浆经增稠器后，进行离心脱水处理，得到精制湿盐。得到的卤水精制盐进入下述包装流程。

实施例1

一种无添加抗结剂食盐的生产工艺，由以下步骤：

步骤一：将卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后排出，出料温度控制在46℃，水分含量控制在0.07g/100g；

步骤二：经皮带输送至料仓，皮带输送过程中在特定位置装有调温调湿机，在固定6个点设置调温调湿机，每个点相距7m，对干燥床下盐温湿度进行梯度控制，进入料仓前温度34℃，盐颗粒间隙相对湿度在66％。皮带运输过程中含有振动装置，频率设置在920Hz；

步骤三：料仓内装有冷风机，料仓外安装振动锤，料仓下料口安装温度监测设备，进料仓前食盐流速为110kg/min，料仓外安装气动敲击锤，每隔30s敲击，冲击力为22kg·m/s；

步骤四：下料，成品盐包装后通过皮带运输。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，均无明显结块，具体结果见表1。

实施例2

一种无添加抗结剂食盐的生产工艺，由以下步骤：

步骤一：卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后排出，出料温度控制在47℃，水分含量控制在0.08g/100g；

步骤二：经皮带输送至料仓，皮带输送过程中在特定位置装有调温调湿机，在固定6个点设置调温调湿机，每个点相距7m，对干燥床下盐温湿度进行梯度控制，进入料仓前温度降至35℃，盐颗粒间隙相对湿度在75％。皮带运输过程中含有振动装置，频率设置在920Hz；

步骤三：料仓内装有冷风机，料仓外安装振动锤，料仓下料口安装温度监测设备，进料仓前食盐流速为110kg/min，料仓外安装气动敲击锤，每隔30s敲击，冲击力为22kg·m/s；

步骤四：下料，成品盐包装后通过皮带运输。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，均无明显结块，具体结果见表1。

实施例3

一种无添加抗结剂食盐的生产工艺，由以下步骤：

步骤一：卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后排出，出料温度控制在47℃，水分含量控制在0.06g/100g；

步骤二：经皮带输送至料仓，皮带输送过程中在特定位置装有调温调湿机，在固定6个点设置调温调湿机，每个点相距7m，对干燥床下盐温湿度进行梯度控制，进入料仓前温度降至31℃，盐颗粒间隙相对湿度在68％。皮带运输过程中含有振动装置，频率设置在920Hz；

步骤三：料仓内装有冷风机，料仓外安装振动锤，料仓下料口安装温度监测设备，进料仓前食盐流速为105kg/min，料仓外安装气动敲击锤，每隔30s敲击，冲击力为23kg·m/s；

步骤四：下料，成品盐包装后通过皮带运输。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，均无明显结块，具体结果见表1。

实施例4

一种无添加抗结剂食盐的生产工艺，由以下步骤：

步骤一：卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后排出，出料温度控制在46℃，水分含量控制在0.06g/100g；

步骤二：经皮带输送至料仓，皮带输送过程中在特定位置装有调温调湿机，在固定6个点设置调温调湿机，每个点相距7m，对干燥床下盐温湿度进行梯度控制，进入料仓前温度降至33℃，盐颗粒间隙相对湿度在73％。皮带运输过程中含有振动装置，频率设置在920Hz；

步骤三：料仓内装有冷风机，料仓外安装振动锤，料仓下料口安装温度监测设备，进料仓前食盐流速为105kg/min，料仓外安装气动敲击锤，每隔30s敲击，冲击力为23kg·m/s；

步骤四：下料，成品盐包装后通过皮带运输。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，均无明显结块，具体结果见表1。

对比实施例1

对比实施例1主要区别在于，步骤二中温度未控制到小于35℃。

步骤一：卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后排出，出料温度控制在46℃，水分含量控制在0.07g/100g；

步骤二：经皮带输送至料仓，对干燥床下盐温湿度进行控制，进入料仓前温度37℃，盐颗粒间隙相对湿度在66％，皮带运输过程中含有振动装置，频率设置在920Hz；

步骤三：料仓内装有冷风机，料仓外安装振动锤，料仓下料口安装温度监测设备，进料仓前食盐流速为110kg/min，料仓外安装气动敲击锤，每隔30s敲击，冲击力为22kg·m/s；

步骤四：下料，成品盐包装后通过皮带运输。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，存在结块情况，具体结果见表1。

对比实施例2

对比实施例2主要区别在于，步骤二中温度未控制到小于35℃。

步骤一：卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后排出，出料温度控制在50℃，水分含量控制在0.08g/100g；

步骤二：经皮带输送至料仓，对干燥床下盐温湿度进行控制，进入料仓前温度降至39℃，盐颗粒间隙相对湿度在72％。皮带运输过程中含有振动装置，频率设置在920Hz；

步骤三：料仓内装有冷风机，料仓外安装振动锤，料仓下料口安装温度监测设备，进料仓前食盐流速为110kg/min，料仓外安装气动敲击锤，每隔30s敲击，冲击力为22kg·m/s；

步骤四：下料，成品盐包装后通过皮带运输。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，存在结块情况，具体结果见表1。

对比实施例3

对比实施例3主要区别在于，步骤二中盐颗粒间隙相对湿度未控制到65％-75％。

步骤一：卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后排出，出料温度控制在45℃，水分含量控制在0.07g/100g；

步骤二：经皮带输送至料仓，对干燥床下盐温湿度进行控制，进入料仓前温度降至33℃，盐颗粒间隙相对湿度在62％。皮带运输过程中含有振动装置，频率设置在920Hz；

步骤三：料仓内装有冷风机，料仓外安装振动锤，料仓下料口安装温度监测设备，进料仓前食盐流速为110kg/min，料仓外安装气动敲击锤，每隔30s敲击，冲击力为22kg·m/s；

步骤四：下料，成品盐包装后通过皮带运输。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，存在结块情况，具体结果见表1。

对比实施例4

对比实施例4主要区别在于，步骤二中盐颗粒间隙相对湿度未控制到65％-75％。

步骤一：卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后排出，出料温度控制在46℃，水分含量控制在0.06g/100g；

步骤二：经皮带输送至料仓，对干燥床下盐温湿度进行控制，进入料仓前温度降至34℃，盐颗粒间隙相对湿度在79％。皮带运输过程中含有振动装置，频率设置在920Hz；

步骤三：料仓内装有冷风机，料仓外安装振动锤，料仓下料口安装温度监测设备，进料仓前食盐流速为110kg/min，料仓外安装气动敲击锤，每隔30s敲击，冲击力为22kg·m/s；

步骤四：下料，成品盐包装后通过皮带运输。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，存在结块情况，具体结果见表1。

对比实施例5

对比实施例5主要区别在于，步骤二中盐颗粒间隙相对湿度未控制到65％-75％。

步骤一：卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后排出，出料温度控制在47℃，水分含量控制在0.06g/100g；

步骤二：经皮带输送至料仓，对干燥床下盐温湿度进行控制，进入料仓前温度降至39℃，盐颗粒间隙相对湿度在61％。皮带运输过程中含有振动装置，频率设置在920Hz；

步骤三：料仓内装有冷风机，料仓外安装振动锤，料仓下料口安装温度监测设备，进料仓前食盐流速为110kg/min，料仓外安装气动敲击锤，每隔30s敲击，冲击力为22kg·m/s；

步骤四：下料，成品盐包装后通过皮带运输。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，存在结块情况，具体结果见表1。

对比实施例6

对比实施例6主要区别在于，步骤二中温度未控制到小于35℃，盐颗粒间隙相对湿度未控制到65％-75％。

步骤一：卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后排出，出料温度控制在50℃，水分含量控制在0.08g/100g；

步骤二：经皮带输送至料仓，对干燥床下盐温湿度进行控制，进入料仓前温度降至41℃，盐颗粒间隙相对湿度在78％。皮带运输过程中含有振动装置，频率设置在920Hz；

步骤三：料仓内装有冷风机，料仓外安装振动锤，料仓下料口安装温度监测设备，进料仓前食盐流速为110kg/min，料仓外安装气动敲击锤，每隔30s敲击，冲击力为22kg·m/s；

步骤四：下料，成品盐包装后通过皮带运输。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，存在结块情况，具体结果见表1。

对比实施例7

按照正常食盐生产工艺进行生产，具体步骤包括：

步骤一：采集原卤，利用水溶法开采，将溶解后卤水通过管路输送至净化车间；

步骤二：利用石灰烟道气法对原卤进行净化，调节pH值,去除高含量钙镁离子；将所得精卤留存备用；

步骤三：对精卤进行蒸发结晶，通过多个蒸发罐高效蒸发，得到盐浆；

步骤四：将所得盐浆经增稠器后，进行离心脱水处理，得到精制湿盐。

步骤五：干燥:输入流化床，干燥后下料至皮带；

步骤六：通过皮带输送至料仓；

步骤七：通过自动化包装机进行包装，产品入库。

对比实施例8

按照实施例1的步骤，取消皮带运输过程中含有振动装置。其它操作条件与实施例1相同。

步骤一：将卤水精制盐下料至流化床，经过热床和冷床后排出，出料温度控制在46℃，水分含量控制在0.07g/100g；

步骤二：经皮带输送至料仓，皮带输送过程中在特定位置装有调温调湿机，在固定6个点设置调温调湿机，每个点相距7m，对干燥床下盐温湿度进行梯度控制，进入料仓前温度34℃，盐颗粒间隙相对湿度在66％。

步骤三：料仓内装有冷风机，料仓外安装振动锤，料仓下料口安装温度监测设备，进料仓前食盐流速为110kg/min，料仓外安装气动敲击锤，每隔30s敲击，冲击力为22kg·m/s；

步骤四：下料，成品盐包装后通过皮带运输。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，均无明显结块，具体结果见表1。

对比实施例8得到是食盐在3天存在轻微结块，储存1个月明显结块。虽然控制盐的温湿度，但静态运输不利于短时间内盐中水分的快速扩散、降低盐层间的温差，减少盐的初始固结，保持流动性，从而引起初始板结，影响抗结块效果。

对经过此步骤制得的的食盐进行系列表征，主要测试0天、3天、7天、15天、1个月、3个月、6个月下食盐的固结情况，结块情况严重，具体结果见表1。

表1 2kg包装的食盐不同天数下固结情况

结块强度测试

采用推力计对结块强度进行测试，使用表面积为的圆形探头(接触面表面积为176.625mm

表2 2kg包装的食盐结块强度测试数据

实施例1食盐采用不同材质下闭袋包装食盐放置20天的水分损失情况对比，见表3。

表3

通过实验证明，包装后的食盐的水分随环境的温湿度的变化非常小，可以忽略不计。