一种建筑工程用摩天轮洗砂机

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程用摩天轮洗砂机。

背景技术

洗砂机是砂石(包括人工沙、天然沙)的洗选设备，其广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，目前市场上最常见的洗砂机为轮式洗砂机，又称摩天轮洗砂机，因为其具有结构简单、处理量大、洗砂效率高的优点。

现有摩天轮洗砂机通过旋转将混合在砂池水中的砂石抄进滤网斗内，随着水洗轮的转动，滤网斗内的砂石水分会被过滤去除，并在旋转下降的过程中将过滤后的砂石下料，由于滤网斗内存在滤孔的缘故，这导致滤网斗在抄起砂石的过程中，会存在部分细小的砂石直接穿过滤孔，而无法进行滤网斗内进行过滤，且下料过程中是通过砂石自身的重力滑落的，而滤孔的存在会增加与砂石的摩擦力，这会导致存在一部分砂石无法充分滑落下料，并可能出现滤孔堵塞的现象，从而影响后续的过滤效果和作业效率，针对此类情况，需要设计一种抄砂、排砂效率高，且滤孔不易堵塞的洗砂机。

发明内容

本发明公开一种建筑工程用摩天轮洗砂机，旨在解决抄砂、排砂效率低，且滤孔容易堵塞的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑工程用摩天轮洗砂机，包括洗砂池，洗砂池内部设置有可转动的水洗轮，水洗轮外围设置有对砂石进行抄起和过滤的筛网机构，筛网机构上滑动连接有辅助机构，筛网机构上设置有封滤机构，封滤机构用于对筛网机构堵塞的砂石进行清理，辅助机构用于对过滤后的砂石进行辅助下料，且封滤机构和辅助机构搭配使用可用于控制筛网机构的抄砂量和滤水量。

通过水洗轮的旋转，位于水洗轮下半部的辅助机构会因为自身重力向下滑动，从而将下料斜板上过滤后的砂石推动下料，进而提高其下料的效果，此时辅助机构会堵住筛网机构的筛孔，同时辅助机构会挤压封滤机构，进一步提高筛孔的封堵面积，使得水洗轮在下一轮旋转抄砂的过程中能够抄起更多的砂石，避免细小的砂石从筛孔中流失，保证洗砂的效果。

在一个优选的方案中，辅助机构包括滑动连接于通槽处的活动板，活动板靠近抄砂斜板的一端固定有档条，下料斜板和抄砂斜板的折角处开设有用于活动板移动的通槽。

通过水洗轮的旋转，活动板会通过自身重力沿着下料斜板表面滑落，从而将其表面未下料干净的砂石推动下料，使其下料的更为充分，且此时的活动板位于下料斜板的表面，将其表面滤孔堵住，而档条也会挤压封滤机构使其对抄砂斜板表面的滤孔进行堵塞，使其后续的抄砂效果更好。

在一个优选的方案中，封滤机构包括弹性连接于抄砂斜板背面的挡板，挡板外表面分布有位于滤孔内的锥形块，挡板四角处通过弹簧与抄砂斜板相连。

设置的挡板会受到下料斜板一端的档条的挤压，使其通过弹簧的收缩发生移动，从而保证挡板更为贴合抄砂斜板背面，从而将其滤孔堵塞，保证后续抄砂的过程中，细小的砂石不会通过滤孔流失，提高砂洗机的作业效率，同时挡板外表面的锥形块会将滤孔中可能堵塞的杂质顶出清理，避免影响后续的滤水效果。

在一个优选的方案中，活动板靠近下料斜板的一端设置有调节件，调节件由限位块和调节螺栓构成，限位块固定于下料斜板的两侧，抄砂斜板表面边缘处开设有通口，限位块外表面螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓能够贯穿通口。

可通过旋转调节螺栓的长度，使得滑落的活动板能够通过不同长度的调节螺栓与挡板接触，从而控制滤孔与锥形块的间隙大小，以实现改变过滤口径的目的。

在一个优选的方案中，活动板的长度大于下料斜板的长度，洗砂池一侧固定设置有下料板，洗砂池位于下料板的上端为凸峰部。

通过设置长度略长下料斜板的活动板，使其略延伸出下料斜板的末端，并会与洗砂池的凸峰部进行接触，这使得砂石会充分沿着活动板表面滑落至下料板处进行下料，并不会经过水洗轮与洗砂池的缝隙处，提高砂洗机的效率。

在一个优选的方案中，隔板外周面等距离设置有凸起部，洗砂池靠近下料板的一侧内壁设置有弹性件。

通过水洗轮的旋转，隔板外表面的凸起部会与弹性件进行接触，从而使弹性件间断性的对水洗轮施加振动力，从而使砂石下料的更加充分，并提高滤水的效果。

由上可知。本发明提供的利用一种建筑工程用摩天轮洗砂机具有以下优点：

其一、位于水洗轮下半部的辅助机构会因为自身重力向下滑动，从而将下料斜板上过滤后的砂石推动下料，进而提高其下料的效果，此时辅助机构会堵住筛网机构的筛孔，同时辅助机构会挤压封滤机构，进一步提高筛孔的封堵面积，使得水洗轮在下一轮旋转抄砂的过程中能够抄起更多的砂石，避免细小的砂石从筛孔中流失，保证洗砂的效果。

其二、辅助机构在挤压封滤机构的同时，封滤机构会对滤孔中的堵塞物进行疏通，从而保证后续的洗砂过滤效果，且辅助机构在复位的过程中可通过调节机构反向挤压封滤机构，使得滤孔的孔径发生改变，进而改变滤水量。

其三、下料状态的活动板会略延伸出下料斜板的末端，并会与洗砂池的凸峰部进行接触，这使得砂石会充分沿着活动板表面滑落至下料板处进行下料，并不会经过水洗轮与洗砂池的缝隙处，且隔板外表面的凸起部会与弹性件进行接触，从而使弹性件间断性的对水洗轮施加振动力，从而使砂石下料的更加充分，并提高滤水的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑工程用摩天轮洗砂机的轴测结构示意图。

图2为本发明提出的一种建筑工程用摩天轮洗砂机的筛网机构轴测结构示意图。

图3为本发明提出的一种建筑工程用摩天轮洗砂机的筛网机构正视结构示意图。

图4为本发明提出的一种建筑工程用摩天轮洗砂机的下料斜板结构示意图。

图5为本发明提出的一种建筑工程用摩天轮洗砂机的筛网机构局部结构示意图。

图6为本发明提出的一种建筑工程用摩天轮洗砂机的图5中A处放大结构示意图。

图7为本发明提出的一种建筑工程用摩天轮洗砂机的图3中B处放大结构示意图。

图8为本发明提出的一种建筑工程用摩天轮洗砂机的通槽结构示意图。

图9为本发明提出的一种建筑工程用摩天轮洗砂机的活动板结构示意图。

图10为本发明提出的一种建筑工程用摩天轮洗砂机的挡板结构示意图。

图11为本发明提出的一种建筑工程用摩天轮洗砂机的弹性件结构示意图。

图中：1、洗砂池；2、水洗轮；3、筛网机构；301、下料斜板；302、抄砂斜板；303、通槽；304、通口；4、辅助机构；401、活动板；402、档条；403、调节件；4031、限位块；4032、调节螺栓；5、封滤机构；501、挡板；502、弹簧；503、锥形块；6、凸峰部；7、下料板；8、隔板；9、凸起部；10、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种建筑工程用摩天轮洗砂机主要应用于抄砂、排砂效率低，且滤孔容易堵塞的场景。

参照图1-图4，一种建筑工程用摩天轮洗砂机，包括洗砂池1，洗砂池1内部设置有可转动的水洗轮2，水洗轮2外围设置有对砂石进行抄起和过滤的筛网机构3，筛网机构3上滑动连接有辅助机构4，筛网机构3上设置有封滤机构5，封滤机构5用于对筛网机构3堵塞的砂石进行清理，辅助机构4用于对过滤后的砂石进行辅助下料，且封滤机构5和辅助机构4搭配使用可用于控制筛网机构3的抄砂量和滤水量。

具体的，筛网机构3由下料斜板301和抄砂斜板302构成，两者构成“V型”，下料斜板301和抄砂斜板302表面均开设有滤孔，方便其对砂石进行抄起滤水。

本实施方式中，水洗轮2通过轴杆以及外部的驱动设备进行驱动旋转，从而使洗砂池1内的砂石被抄砂斜板302抄起，随着水洗轮2的旋转，位于水洗轮2下半部的辅助机构4会因为自身重力向下滑动，从而将下料斜板301上过滤后的砂石推动下料，进而提高其下料的效果，此时辅助机构4会堵住筛网机构3的筛孔，同时辅助机构4会挤压封滤机构5，进一步提高筛孔的封堵面积，使得水洗轮2在下一轮旋转抄砂的过程中能够抄起更多的砂石，避免细小的砂石从筛孔中流失，保证洗砂的效果。

进一步的，辅助机构4在挤压封滤机构5的同时，封滤机构5会对滤孔中的堵塞物进行疏通，从而保证后续的洗砂过滤效果，而位于水洗轮2上半部分的辅助机构4会由于自身重力继续滑动，从而解除对滤孔的封堵，保证滤水的正常进行。

在上述技术方案中，为了避免洗砂轮在旋转下料的过程中，砂石能够充分的滑落下料，下面对辅助机构4的详细结构展开描述：

参照图4-图9，在一个优选的实施方式中，辅助机构4包括滑动连接于通槽303处的活动板401，活动板401靠近抄砂斜板302的一端固定有档条402。

其中，下料斜板301和抄砂斜板302的折角处开设有用于活动板401移动的通槽303。

本实施方式中，下料斜板301会随着水洗轮2的转动而发生位置改变，当下料斜板301随着水洗轮2的旋转位于其下半部位置后，此时过滤后的砂石会沿着下料斜板301表面滑落下料，而活动板401也会通过自身重力沿着下料斜板301表面滑落，从而将其表面未下料干净的砂石推动下料，使其下料的更为充分，且此时的活动板401位于下料斜板301的表面，将其表面滤孔堵住，而档条402也会挤压封滤机构5使其对抄砂斜板302表面的滤孔进行堵塞，使其后续的抄砂效果更好。

在上述技术方案中，封滤机构5主要对抄砂斜板302表面的滤孔进行堵塞，并对滤孔进行清理，下面对其结构进行具体描述：

参照图1-图10，在一个优选的实施方式中，封滤机构5包括弹性连接于抄砂斜板302背面的挡板501，挡板501外表面分布有位于滤孔内的锥形块503，挡板501四角处通过弹簧502与抄砂斜板302相连。

本实施方式中，在活动板401下滑堵住下料斜板301的同时，其一端的档条402会挤压挡板501，使其通过弹簧502的收缩发生移动，从而保证挡板501更为贴合抄砂斜板302背面，从而将其滤孔堵塞，保证后续抄砂的过程中，细小的砂石不会通过滤孔流失，提高砂洗机的作业效率，同时挡板501外表面的锥形块503会将滤孔中可能堵塞的杂质顶出清理，避免影响后续的滤水效果。

补充说明的有，在活动板401随着水洗轮2转动至上半部分后，活动板401会重新滑落复位，从而露出滤孔，此时抄起的砂石会进行滤水处理，在活动板401滑落复位之前，砂石会有个向下沉淀的过程，随着砂石的沉淀，水体会位于上层，这使得后续滤水效果更好，且砂石流失率更低。

其中，活动板401靠近下料斜板301的一端设置有调节件403，在砂石滤水的过程中，重新滑落的活动板401会通过调节件403向另一个方向对挡板501施压，使得挡板501通过弹簧502的拉伸而远离抄砂斜板302，此时滤孔与锥形块503的间隙会变大，滤水量发生改变。

具体的，调节件403由限位块4031和调节螺栓4032构成，限位块4031固定于下料斜板301的两侧，抄砂斜板302表面边缘处开设有通口304，限位块4031外表面螺纹连接有调节螺栓4032，调节螺栓4032能够贯穿通口304，可通过旋转调节螺栓4032的长度，使得滑落的活动板401能够通过不同长度的调节螺栓4032与挡板501接触，从而控制滤孔与锥形块503的间隙大小，以实现改变过滤口径的目的，间隙越大，滤水效率越高，但过滤的砂石口径越大，反之滤水效率低，但可以截留更小口径的砂石，可根据实际情况进行选择控制。

在上述技术方案中，为了使滑落的砂石更加充分的被下料，而避免其重新回落至洗砂池1中，具体操作如下：

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，活动板401的长度大于下料斜板301的长度，洗砂池1一侧固定设置有下料板7，洗砂池1位于下料板7的上端为凸峰部6。

本实施方案中，下料状态的活动板401会略延伸出下料斜板301的末端，并会与洗砂池1的凸峰部6进行接触，这使得砂石会充分沿着活动板401表面滑落至下料板7处进行下料，并不会经过水洗轮2与洗砂池1的缝隙处，而随着水洗轮2的继续旋转，活动板401会受弧形凸峰部6的挤压回缩，并不会影响正常的旋转。

在上述技术方案中，考虑到可能存在少量的砂石会粘附在筛网机构3以及活动板401表面，为了进一步提高下料的效率，具体操作如下：

参照图11，在一个优选的实施方式中，隔板8外周面等距离设置有凸起部9，洗砂池1靠近下料板7的一侧内壁设置有弹性件10，弹性件10与凸起部9接触使水洗轮2振动。

本实施方式中，随着水洗轮2的旋转，隔板8外表面的凸起部9会与弹性件10进行接触，从而使弹性件10间断性的对水洗轮2施加振动力，从而使砂石下料的更加充分，并提高滤水的效果。

具体的，弹性件10为弹性伸缩块，在受到凸起部9挤压后会通过弹性向内收缩，并重新复位弹出进行击打。

工作原理：使用时，水洗轮2抄下料板7方向旋转，而下料斜板301会随着水洗轮2的转动而发生位置改变，当下料斜板301随着水洗轮2的旋转位于其下半部位置后，此时过滤后的砂石会沿着下料斜板301表面滑落下料，而活动板401也会通过自身重力沿着下料斜板301表面滑落，从而将其表面未下料干净的砂石推动下料，此时的活动板401位于下料斜板301的表面，将其表面滤孔堵住，而档条402也会挤压封滤机构5的挡板501，使其通过弹簧502的收缩发生移动，从而保证挡板501更为贴合抄砂斜板302背面，从而将其滤孔堵塞，保证后续抄砂的过程中，细小的砂石不会通过滤孔流失，同时挡板501外表面的锥形块503会将滤孔中可能堵塞的杂质顶出清理，避免影响后续的滤水效果；

然后在活动板401随着水洗轮2转动至上半部分后，活动板401会重新滑落复位，从而露出滤孔，此时抄起的砂石会进行滤水处理，在活动板401滑落复位之前，砂石会有个向下沉淀的过程，随着砂石的沉淀，水体会位于上层，这使得后续滤水效果更好，且砂石流失率更低；

在砂石滤水的过程中，重新滑落的活动板401会通过调节件403向另一个方向对挡板501施压，使得挡板501通过弹簧502的拉伸而远离抄砂斜板302，此时滤孔与锥形块503的间隙会变大，滤水量发生改变；

最后下料状态的活动板401会略延伸出下料斜板301的末端，并会与洗砂池1的凸峰部6进行接触，这使得砂石会充分沿着活动板401表面滑落至下料板7处进行下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。