带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法及应用

技术领域

本申请属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法及应用。

背景技术

釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。除此之外，釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。

釉是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，用矿物原料（如长石、石英、高岭土和化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体），施于坯体表面，经高温煅烧而成。从微观结构看，含玻璃态物质和少量气泡、未熔融石英颗粒及冷却时析出的晶体。具有类同于玻璃态的物理和化学特性，不透水，平滑而有光泽，不易玷污，并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。釉面还可采用各种装饰以增强制品的艺术效果。施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等六种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

目前陶瓷釉料种类、颜色繁多，上釉、烧结工艺难度高，且对釉料色彩的要求很高，例如现在人们所追从的金色闪光符号作为陶瓷的表面装饰。

而现有的金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备工艺过程较为繁琐，烧结温度也较高，安全性较差。

发明内容

基于此，本申请一实施例提供一种带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法，该方法过程简单，安全性高。

本申请一方面提供一种带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法，包括：

取金色釉料浆料和透明釉料浆料，所述金色釉料浆料加镭雕后的符号缝隙中，预烘，除去多余金色釉料，烧结，将所述透明釉料浆料涂至烧结的金色釉料上，烘干，烧结后抛光，制备带有金色闪光符号的镭雕陶瓷。

其中，所述金色釉料浆料包括以下重量份的组分：第一陶瓷粉6份~10份、仿金粉1份~3份、第一稀释剂6份~8份、第一光油1份~3份、第一硬化剂0.1份~0.3份。

所述透明釉料浆料包括以下重量份的组分：第二陶瓷粉8份~12份、第二稀释剂6份~8份、第二光油1份~3份、第二硬化剂0.1份~0.3份。

在其中一个实施例中，以质量百分数计，所述第一陶瓷粉和所述第二陶瓷粉各自独立地包括53%~55%的氧化硅、22%~24%的氧化硼、8%~12%的氧化铝，7%~9%的氧化钙和4%~6%的氧化镁。

所述仿金粉包括40%~44%的氮化钛、34%~36%的氧化硅、10%~14%的氧化镁、6%~10%的氧化钾和2%~4%的氧化铝。

可选地，所述第一和第二陶瓷粉的粒径各自独立地为36μm~40μm，所述仿金粉的粒径为74μm~450μm。

在其中一个实施例中，金色釉料浆料的预烘条件为：温度44℃~46℃，时间14min~16min。

在其中一个实施例中，金色釉料浆料的烧结条件包括：

先以0.8℃/min~1.2℃/min的速度升至280℃~320℃，保温28min~32min；

后以1.4℃/min~1.6℃/min的速度升至480℃~520℃，2.8℃/min~3.2℃/min升至745℃~755℃，保温10min~30min。

在其中一个实施例中，透明釉料浆料于44℃~46℃的温度下烘干。

在其中一个实施例中，透明釉料浆料的烧结条件包括：

先以0.8℃/min~1.2℃/min的速度升至280℃~320℃，保温28min~32min；

后以1.4℃/min~1.6℃/min的速度升至480℃~520℃，2.8℃/min~3.2℃/min升至780℃~820℃，保温10min~30min。

在其中一个实施例中，抛光包括粗抛和细抛。

可选地，粗抛包括用金属抛光用具粗打磨，细抛包括用二氧化硅抛光液抛光。

在其中一个实施例中，所述第一稀释剂和所述第二稀释剂各自独立地包括醇类稀释剂、酮类稀释剂或酯类稀释剂中的一种或多种。

可选地，所述第一硬化剂和第二硬化剂各自独立地包括丙烯酸酯类硬化剂、环氧树脂类硬化剂和羟甲基丙烯酸酯硬化剂中的一种或多种。

本申请另一方面提供上述的带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法制备得到的带有金色闪光符号的镭雕陶瓷。

本申请还提供上述的带有金色闪光符号的镭雕陶瓷在陶瓷装饰品中的应用。

可选地，所述陶瓷装饰品包括带有金色闪光符号的陶瓷表圈。

本申请提供带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法，其制备原料包括金色釉料浆料和透明釉料浆料，再搭配特定的烧制工艺，整个制备过程简单易行，烧结温度较低，具备较高的安全性。从制备原料上讲，本申请所提供的带有金色闪光符号的镭雕陶瓷，不含铅，成分绿色环保。同时，本申请的金色闪光釉料比其他颜色的釉料更醒目，可以使金色釉料烧结后呈现出金色闪光效果，陶瓷符号醒目，釉料不仅均匀填充到符号中，从各个面均呈现出符号的金闪光泽效果，美观大方，不仅具有的光泽度，还具有优异的耐磨性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案、更完整地理解本申请及其有益效果，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备的流程图；

图2为带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的成品效果图。

具体实施方式

下面结合实施方式和实施例，对本申请作进一步详细的说明。应理解，这些实施方式和实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围，提供这些实施方式和实施例的目的是使对本申请公开内容理解更加透彻全面。还应理解，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式和实施例，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下作各种改动或修改，得到的等价形式同样落于本申请的保护范围。此外，在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为充分地理解，应理解，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

术语

在本申请提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。除非与本申请的申请目的和/或技术方案相冲突，否则，本申请涉及的引用文献以全部内容、全部目的被引用。本申请中涉及引用文献时，相关技术特征、术语、名词、短语等在引用文献中的定义也一并被引用。本申请中涉及引用文献时，被引用的相关技术特征的举例、优选方式也可作为参考纳入本申请中，但以能够实施本申请为限。应当理解，当引用内容与本申请中的描述相冲突时，以本申请为准或者适应性地根据本申请的描述进行修正。

除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义：

本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的选择范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。需要说明的是，当用至少两个选自“和/或”、“或/和”、“及/或”的连词组合连接至少三个项目时，应当理解，在本申请中，该技术方案毫无疑问地包括均用“逻辑与”连接的技术方案，还毫无疑问地包括均用“逻辑或”连接的技术方案。比如，“A及/或B”包括A、B和A+B三种并列方案。又比如，“A，及/或，B，及/或，C，及/或，D”的技术方案，包括A、B、C、D中任一项（也即均用“逻辑或”连接的技术方案），也包括A、B、C、D的任意的和所有的组合，也即包括A、B、C、D中任两项或任三项的组合，还包括A、B、C、D的四项组合（也即均用“逻辑与”连接的技术方案）。

本申请中，涉及到数值区间（也即数值范围），如无特别说明，可选的数值分布在上述数值区间内视为连续，且包括该数值范围的两个数值端点（即最小值及最大值），以及这两个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数，在本文中，相当于直接列举了每一个整数，比如t为选自1~10的整数，表示t为选自由1、2、3、4、5、6、7、8、9和10构成的整数组的任一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并这些范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。

术语“釉料”釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作为原料制成。最开始是陶瓷艺人利用窑灰自然降落在坯体上能化合成釉的现象，进而用草木灰作为制釉的一种原料。现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。石灰釉是用釉果（类似瓷石的一种天然矿物原料）和二灰（主要成份氧化钙）配制而成，长石釉主要由石英、长石、大理石、高岭土等组成。在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。

一般坯体釉的厚度有0.1cm，但经过窑火焙烧后，就紧紧附着在瓷胎上，使瓷器致密化、光泽柔和，又不透水和气，给人明亮如镜的感觉。同时可以提高使用强度和化学稳定性，起到防止污染，便于清洗，减小腐蚀等作用。

术语“目数”目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（μm数）=15000。比如，400目的筛网的孔径为38μm左右；500目的筛网的孔径是30μm左右。

术语“烧结”是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

宏观定义：在高温下（不高于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。

微观定义：固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。

术语“喷涂”陶瓷喷涂工艺是目前市场上许多表面处理方法之一，是一种热处理工艺。通过将陶瓷材料以热喷涂形式喷涂在基材表面，形成一层致密、均匀的陶瓷层。

火焰喷涂机是陶瓷热喷涂的核心设备，它可以通过加热的方式将陶瓷材料融化，然后通过压缩空气将熔化的陶瓷材料喷涂在物体表面。陶瓷材料在喷涂枪中充分熔化和雾化，熔融状态的微粒具有热能和动能以170m/s的高速被喷涂在金属或非金属的表面。形成具有耐磨、耐高温、防腐蚀、隔热、绝缘等性能的陶瓷涂层。

术语“抛光”陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去：磨料前端的微小切削作用除去表面凹凸的区域。

本申请一方面提供带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：取金色釉料浆料和透明釉料浆料，将金色釉料浆料加入镭雕后的符号缝隙中，预烘，除去多余金色釉料，烧结，将透明釉料浆料涂至烧结的金色釉料上，烘干，烧结后抛光，制备带有金色闪光符号的镭雕陶瓷。

其中，金色釉料浆料包括以下重量份的组分：第一陶瓷粉6份~10份、仿金粉1份~3份、第一稀释剂6份~8份、第一光油1份~3份、第一硬化剂0.1份~0.3份。

例如，第一陶瓷粉6份、7份、8份、9份、10份；仿金粉1份、2份、3份；

第一稀释剂6份、7份、8份；第一光油1份、2份、3份；第一硬化剂0.1份、0.2份、0.3份。

透明釉料浆料包括以下重量份的组分：陶瓷粉8份~12份、稀释剂6份~8份、光油1份~3份、硬化剂0.1份~0.3份。

例如，透明釉料包括以下重量份的组分：第二陶瓷粉8份~12份、第二稀释剂6份~8份、第二光油1份~3份、第二硬化剂0.1份~0.3份。

例如，第二陶瓷粉8份、9份、10份、11份、12份；第二稀释剂6份、7份、8份；第二光油1份、2份、3份；第二硬化剂0.1份、0.2份、0.3份。

在一个具体的示例中，以质量百分数计，第一或第二陶瓷粉各自独立地包括53%~55%的氧化硅，22%~24%的氧化硼、8%~12%的氧化铝，7%~9%的氧化钙和4%~6%的氧化镁；仿金粉包括40%~44%的氮化钛、34%~36%的氧化硅、10%~14%的氧化镁、6%~10%的氧化钾和2%~4%的氧化铝。

其中，以质量百分数计，仿金粉包括40%~44%的氮化钛、34%~36%的氧化硅、10%~14%的氧化镁、6%~10%的氧化钾和2%~4%的氧化铝；

例如，40%、41%、42%、43%、44%的氮化钛；34%、35%、36%的氧化硅；10%、11%、12%、13%、14%的氧化镁；6%、7%、8%、9%、10%的氧化钾；2%、3%、4%的氧化铝。

在一个具体的示例中，仿金粉的粒径为74μm~450μm，陶瓷粉的粒径为36μm~40μm。例如仿金粉的粒径为74μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm、210μm、220μm、230μm、240μm、250μm、260μm、270μm、280μm、290μm、300μm、310μm、320μm、330μm、340μm、350μm、360μm、370μm、380μm、390μm、400μm、410μm、420μm、430μm、440μm、450μm。

其中，若粉料过细，会导致其烧结后的釉料金色色泽变淡，釉料浆料调制时需顺时针搅拌均匀，并要把釉料表面出现的气泡戳破。

在一个具体的示例中，金色釉料浆料预烘条件为：以44℃~46℃的温度，时间为14min~16min。例如44℃、45℃、46℃，时间为14min、15min、16min。

可选地，金色釉料浆料烧结条件为：以0.8℃/min~1.2℃/min的速度升至280℃~320℃，保温28min~32min；以1.4℃/min~1.6℃/min的速度升至480℃~520℃，2.8℃/min~3.2℃/min的速度升至745℃~755℃，保温10min~30min。

例如金色釉料浆料烧结条件包括0.8℃/min、0.9℃/min、1.0℃/min、1.1℃/min、1.2℃/min的速度升至280℃、290℃、300℃、310℃、320℃，保温28min、29min、30min、31min、32min；

再以1.4℃/min、1.5℃/min、1.6℃/min的速度升至480℃、490℃、500℃、510℃、520℃，2.8℃/min、2.9℃/min、3.0℃/min、3.1℃/min、3.2℃/min的速度升至745℃、746℃、747℃、748℃、749℃、750℃、751℃、752℃、753℃、754℃、755℃，保温10min、15 min、20min、25 min、30 min。

进一步可选地，透明釉料的烘干温度为44℃~46℃；例如44℃、45℃、46℃。

透明釉料烧结条件为：以0.8℃/min~1.2℃/min的速度升至280℃~320℃，保温28min~32min。

再以1.4℃/min~1.6℃/min的速度升至480℃~520℃，2.8℃/min~3.2℃/min升至780℃~820℃，保温10min~30min。

例如透明釉料烧浆料结条件包括以0.8℃/min、0.9℃/min、1.0℃/min、1.1℃/min、1.2℃/min的速度升至280℃、290℃、300℃、310℃、320℃，保温28min、29min、30min、31min、32min；

再以1.4℃/min、1.5℃/min、1.6℃/min的速度升至480℃、490℃、500℃、510℃、520℃，2.8℃/min、2.9℃/min、3.0℃/min、3.1℃/min、3.2℃/min的速度升至745℃、746℃、747℃、748℃、749℃、750℃、751℃、752℃、753℃、754℃、755℃，保温10min、15 min、20min、25 min、30 min。

在一个具体的示例中，抛光包括粗抛和细抛。

可选地，粗抛包括用铸铁抛光盘打磨，细抛包括用二氧化硅抛光液在单面精抛机上细磨抛光。

可选地，第一稀释剂和第二稀释剂各自独立地包括但不限于醇类稀释剂、酮类稀释剂或酯类稀释剂中的一种或多种。

进一步可选地，第一硬化剂和第二硬化剂各自独立地包括但不限于丙烯酸酯类硬化剂、环氧树脂类硬化剂和羟甲基丙烯酸酯硬化剂中的一种或多种。

本申请还提供上述带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法制备得到的带有金色闪光符号的镭雕陶瓷。

以带有金色闪光符号效果的镭射陶瓷表圈为例，可以理解的是，也可以包括其他带有金色闪光符号效果的镭射陶瓷饰品。

本申请还提供带有金色闪光符号的镭雕陶瓷在陶瓷装饰产业中的应用。

可选地，陶瓷装饰产业包括带有金色闪光符号的陶瓷的表圈或其它带有装饰效果的饰品圈。

具体地，本申请的金色闪光符号的镭雕陶瓷制备工艺流程如下：

一、制备釉料浆料方法

金色釉料：陶瓷粉8g、仿金粉2、稀释剂7g、光油2g、硬化剂0.2g。

透明釉：陶瓷粉10g、稀释剂7g、光油2g、硬化剂0.2g。

其中陶瓷粉是由氧化硅54%，氧化硼23%，氧化铝10%，氧化钙8%，氧化镁5%制成。

闪光仿金粉是由氮化钛42%、氧化硅35%、氧化镁12%、氧化钾8%、氧化铝3%组成。

使用400目筛网过筛陶瓷粉，40目~200目筛网过筛仿金粉。其中，粉料过细，会导致其烧结后的釉料金色色泽变淡。

釉料浆料调制时需顺时针搅拌均匀，并要把釉料表面出现的气泡戳破。

二、上金色闪光底釉

使用玻璃棒少量蘸取釉料，涂到表圈镭雕的字体缝隙中，放入烤箱中45℃烘干15min左右，等釉料半干的时候，使用平片把多余的釉料刮掉，除要填的字体外，表面不能有釉料，再晾干后预烧结。

三、金色闪光釉烧结

烧结温度750度，曲线为1℃/min的速度升至300℃，保温30min，以1.5℃/min的速度升至500℃，以3℃/min的速度升至750℃，保温10min~30min。

四、上透明面釉

均匀涂抹/喷涂至字体表面，45度烘干。

五、透明釉料烧结

烧结温度800℃，曲线为以1℃/min的速度升至300℃，保温30min，以1.5℃/min的速度升至500℃，以3℃/min的速度升至800℃，保温10min~30min。

六、符号表面抛光

用铸铁抛光盘打磨粗抛，再用二氧化硅抛光液在单面精抛机上细磨抛光，得到有金色闪光符号效果的陶瓷表圈。

下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，优先参考本申请中给出的指引，还可以按照本领域的实验手册或常规条件，还可以按照制造厂商所建议的条件，或者参考本领域已知的实验方法。

下述的具体实施例中，涉及原料组分的量度参数，如无特别说明，可能存在称量精度范围内的细微偏差。涉及温度和时间参数，允许仪器测试精度或操作精度导致的可接受的偏差。

实施例1

以带有金色闪光符号效果的镭射陶瓷表圈为例，可以理解的是，也可以包括其他带有金色闪光符号效果的镭射陶瓷饰品。

一、制备釉料浆料方法：

金色釉料：陶瓷粉8g、仿金粉2、稀释剂7g、光油2g、硬化剂0.2g。

透明釉：陶瓷粉10g、稀释剂7g、光油2g、硬化剂0.2g。

使用400目筛网过筛陶瓷粉，40目~200目筛网过筛仿金粉，若粉料过细，会导致其烧结后的釉料金色色泽变淡。

釉料浆料调制时需顺时针搅拌均匀，并要把釉料表面出现的气泡戳破。

釉料浆料调制时需顺时针搅拌均匀，并把釉料表面的气泡戳破。

二、上金色闪光底釉

使用玻璃棒少量蘸取釉料涂到表圈镭雕的字体缝隙中，放入烤箱中45℃烘干15min左右，等釉料半干的时候，使用平片把多余的釉料刮掉，除要填的字体外表面不能有釉料，再晾干后预烧结。

三、金色闪光底釉烧结

烧结温度750度，曲线为以1℃/min的速度升至300℃，保温30min，以1.5℃/min的速度升至500℃，以3℃/min的速度升至750℃，保温10min~30min。

四、上透明面釉

均匀涂抹/喷涂至字体表面，45度烘干后烧结。

五、透明釉烧结

以1℃/min升至300℃，保温30min，以1.5℃/min的速度升至500℃，以3℃/min的速度升至800℃，保温10min~30min。

六、符号表面抛光

用铸铁抛光盘打磨粗抛，再用二氧化硅抛光液在单面精抛机上细磨抛光，得到有金色闪光符号效果的陶瓷表圈。

七、光泽度与耐磨性验证

通过水煮百格测试：在切口相交处有小片剥落，划格区内实际破损小于5%；铅笔硬度大于4H，粗糙度小于0.02，具有较好的玻璃光泽。

对比例1

一、制备釉料浆料方法：

金色釉料：陶瓷粉8g、仿金粉2、稀释剂7g、光油2g、硬化剂0.2g。

透明釉：陶瓷粉10g、稀释剂7g、光油2g、硬化剂0.2g。

陶瓷粉过筛400目，仿金粉球磨过筛350目。

釉料浆料调制时需顺时针搅拌均匀，并要把釉料表面出现的气泡戳破。

釉料浆料调制时需顺时针搅拌均匀，并把釉料表面的气泡戳破。

其余参数与实施例1相同，光泽度与耐磨性验证显示：金色变成浅黄色，闪光效果变差。

对比例2

步骤三金色闪光底釉烧结的过程：

烧结温度950度，曲线为以1℃/min的速度升至300℃，保温30min，以1.5℃/min的速度升至500℃，以2.5℃/min的速度升至950℃，保温10min~30min。

其余参数与实施例1相同，光泽度与耐磨性验证显示：温度过高，金色变浅，闪光效果变差。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，便于具体和详细地理解本申请的技术方案，但并不能因此而理解为对申请专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。此外应理解，在阅读了本申请的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，得到的等价形式同样落于本申请的保护范围。还应当理解，本领域技术人员在本申请提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本申请所附权利要求的保护范围内。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书和附图可以用于解释权利要求的内容。