一种燃煤热风干燥炉

技术领域

本发明涉及热风干燥炉技术领域，特别涉及一种燃煤热风干燥炉。

背景技术

燃煤热风炉的燃料为煤、焦炭等固体燃料，燃料由进煤口进入热风炉的燃烧室，同时风机将外界空气送入热风炉供燃料燃烧，燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进入高净化处理层，经过重力降尘等步骤后从净化处理区域排出，同时锅炉上部的进风口控制外界空气进入热风炉，高温气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后由热风炉的出口进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，对物料进行加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。

而燃煤热风干燥炉工作时，煤块燃料在燃烧的过程中其表面会形成一层灰壳，灰壳会影响煤块燃烧的充分性。如果直接采用振动的方式将煤块上的灰壳震碎，会产生大量的灰尘，灰尘随气体进入高净化处理层，易影响高净化处理层对高温气体的降尘效果，并且煤块灰壳震碎的同时会带有部分未充分燃烧碎煤块排出，造成了燃料资源的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种燃煤热风干燥炉，包括：炉体、废渣储存斗、净化组、高净化处理层与过滤组。

炉体为顶部弧形、底部开口的空芯桶，炉体的底部安装有废渣储存斗。

炉体的外壁开设有从上向下依次排布的出风孔与进燃口，炉体远离出风孔的一侧开设有上下对称布置的送气孔，废渣储存斗上开设有位于送气孔正下方的进气孔。

所述炉体的顶部开设有排烟口，排烟口上安装有净化组。

所述炉体的内壁安装有位于出风孔以及上侧送气孔下方的高净化处理层。

所述炉体的内壁安装有位于高净化处理层下方的过滤组，过滤组包括炉体内壁开设的安装凹槽，安装凹槽内转动连接有旋转环，安装凹槽内安装有带动旋转环转动的驱动组件，旋转环的内环面开设有沿其周向均匀排布的导向槽，导向槽之间共同滑动连接有固定圈，固定圈的内环面安装有承接兜，承接兜竖直截面为向下凸起的弧形结构，承接兜上开设有上下贯通的多个排料槽，固定圈的底部安装有带动其进行上下振动的顶振组件，固定圈与导向槽的底部通过缓冲弹簧相连接，炉体的内壁开设有沿其周向均匀排布且位于安装凹槽上方的导滑槽，导滑槽内滑动连接有连接杆，连接杆的底部共同安装有防尘罩，防尘罩上开设有均匀排布的通气孔，防尘罩与固定圈之间通过连接组件相连接。

优选的，所述连接组件包括固定圈上转动连接的沿炉体内壁上下滑动的导料圈，除位于进燃口正上方的导滑槽外，其余导滑槽内均设置有位于连接杆上方的滚动轴，连接杆的顶部安装有刚性绳索，刚性绳索绕过滚动轴并贯穿连接杆后与导料圈相连接。

优选的，所述顶振组件包括固定圈下端安装的沿其周向均匀排布的抵推柱，抵推柱的底部滚动连接有滚珠，炉体的内壁安装有位于抵推柱下方的固定环，固定环上安装有沿其周向排布的且一端向上倾斜弧形导滑座，弧形导滑座向上倾斜的一端安装有承接板。

优选的，所述驱动组件包括旋转环外环面固定套设的齿圈，安装凹槽上开设有与其连通的安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴上固定套设有与齿圈啮合传动的齿轮。

优选的，所述固定圈的底部安装有位于承接兜正下方的承接桶，承接桶的底部开设有多个排渣孔，承接桶内放置有多个滚压球，承接桶的侧壁开设有沿其周向均匀排布的多个进气槽，进气槽内有均匀排布的挡条。

优选的，所述高净化处理层的下端通过多个吊杆安装有固定架，固定架的底部安装有均匀排布且与通气孔一一对应的插杆，通气孔呈直径向下逐渐减小的漏斗结构。

优选的，所述净化组包括排烟口的顶部安装的环形座，环形座的内环面安装有滤网，环形座的顶部通过支撑杆安装有顶盖，排烟口的下端安装有与其连通的烟筒。

优选的，所述炉体的外侧壁安装有与两个送气孔以及进气孔均连通的固定管，炉体的外侧壁安装有对固定管进行保温的保温罩，烟筒的外侧壁缠绕有呈螺旋状的输送管，输送管的一端贯穿炉体的侧壁与固定管相连接，输送管的另一端贯穿炉体的顶部。

优选的，所述承接兜的下凹弧形面上安装有与排料槽交错排布的多个顶戳座。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所设计的一种燃煤热风干燥炉，在煤块燃烧一段之间之后，通过过滤组带动煤块进行上下震动，从而将煤块上的灰壳震碎，防止煤块上的灰壳影响煤块燃烧的充分性，并且在煤块上下震动的过程中通过防尘罩将承接兜顶部封闭，避免煤块灰壳震碎时产生的大量灰尘进入高净化处理层，影响高净化处理层对高温气体的降尘净化效果的问题，并且震碎的灰壳落在承接桶内，灰壳中带有的部分未充分燃烧的煤块可在承接桶内继续进行燃烧，从而提高了煤块燃料燃烧的充分性，避免燃料资源的浪费。

2.本发明通过外部风机向绕在烟筒的输送管内输送风，烟气从烟筒经过时可将热量通过烟筒传送至输送管上，对输送管内的风进行加热，风再通过固定管送入炉体内，从而使得烟气中的热量再次得到利用，提高了烟气热量的利用率。

3.发明中的固定架的底部安装有均匀排布且与通气孔一一对应的插杆，通气孔呈直径向下逐渐减小的漏斗结构，便于插杆插入通气孔内，插杆用于对通气孔进行疏通，防止灰尘将通气孔堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明的局部立体结构示意图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明图3的A-A向剖视图。

图5是本发明图4中的B处放大图。

图6是本发明图4中的C处放大图。

图中：1、炉体；2、废渣储存斗；3、出风孔；4、进燃口；5、送气孔；50、固定管；51、保温罩；52、输送管；6、进气孔；7、排烟口；70、环形座；71、顶盖；72、烟筒；8、高净化处理层；80、固定架；81、插杆；9、过滤组；90、旋转环；91、驱动组件；910、安装槽；911、转轴；912、齿轮；92、导向槽；93、固定圈；930、承接桶；931、滚压球；932、进气槽；933、挡条；94、承接兜；940、顶戳座；95、排料槽；96、顶振组件；960、抵推柱；961、滚珠；962、固定环；963、弧形导滑座；964、承接板；97、缓冲弹簧；98、连接杆；99、防尘罩；901、导料圈；902、刚性绳索。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图3与图4，一种燃煤热风干燥炉，包括：炉体1、废渣储存斗2、净化组、高净化处理层8与过滤组9。

炉体1为顶部弧形、底部开口的空芯桶，炉体1的底部安装有废渣储存斗2，废渣储存斗2的外侧壁安装有对其进行支撑的支固架。

炉体1的外壁开设有从上向下依次排布的出风孔3与进燃口4，炉体1远离出风孔3的一侧开设有上下对称布置的送气孔5，废渣储存斗2上开设有位于送气孔5正下方的进气孔6。

所述炉体1的顶部开设有排烟口7，排烟口7上安装有净化组。

所述炉体1的内壁安装有位于出风孔3以及上侧送气孔5下方的高净化处理层8。

参阅图2、图4、图5与图6，所述炉体1的内壁安装有位于高净化处理层8下方的过滤组9，过滤组9包括炉体1内壁开设的安装凹槽，安装凹槽内转动连接有旋转环90，安装凹槽内安装有带动旋转环90转动的驱动组件91，旋转环90的内环面开设有沿其周向均匀排布的导向槽92，导向槽92之间共同滑动连接有固定圈93，固定圈93的内环面安装有承接兜94，承接兜94竖直截面为向下凸起的弧形结构，承接兜94上开设有上下贯通的多个排料槽95，固定圈93的底部安装有带动其进行上下振动的顶振组件96，固定圈93与导向槽92的底部通过缓冲弹簧97相连接，炉体1的内壁开设有沿其周向均匀排布且位于安装凹槽上方的导滑槽，导滑槽内滑动连接有连接杆98，连接杆98的底部共同安装有防尘罩99，防尘罩99上开设有均匀排布的通气孔，通气孔用于向承接兜94与防尘罩99之间输送氧气，防尘罩99与固定圈93之间通过连接组件相连接。

出风孔3通过出风管道与干燥室相连接，风机从两个送气孔5以及进气孔6向炉体1内输送空气，防止炉体1内缺氧导致煤块燃灭。

将煤块从进燃口4送入炉体1内并将煤块点燃，煤块落在承接兜94上进行燃烧，当煤块燃烧一定时间之后，通过驱动组件91带动旋转环90间歇转动，旋转环90通过固定圈93带动承接兜94以及煤块进行旋转，在固定圈93旋转的过程中，顶振组件96带动固定圈93与承接兜94以及煤块向上移动，此时防尘罩99通过连接组件的连接作用向下移动，直至防尘罩99盖在承接兜94内，然后承接兜94与固定圈93在顶振组件96的作用下快速向下掉落，使得承接兜94内的煤块产生振动，将煤块表面燃烧之后产生的灰壳振碎，此时防尘罩99盖在承接兜94上，防止灰壳破碎时产生的烟雾进入高净化处理层8并粘附在高净化处理层8上，影响高净化处理层8对高温气体的净化处理效果，破碎的灰壳与未充分燃烧的煤块脱离，并且灰壳从排料槽95向下掉落，使得未充分燃烧的煤块继续进行燃烧，此时驱动组件91间歇停止。

参阅图2、图4与图6，所述连接组件包括固定圈93上转动连接的沿炉体1内壁上下滑动的导料圈901，除位于进燃口4正上方的导滑槽外，其余导滑槽内均设置有位于连接杆98上方的滚动轴，连接杆98的顶部安装有刚性绳索902，刚性绳索902绕过滚动轴并贯穿连接杆98后与导料圈901相连接。

参阅图2和图6，所述顶振组件96包括固定圈93下端安装的沿其周向均匀排布的抵推柱960，抵推柱960的底部滚动连接有滚珠961，炉体1的内壁安装有位于抵推柱960下方的固定环962，固定环962上安装有沿其周向排布且一端向上倾斜的弧形导滑座963，弧形导滑座963向上倾斜的一端安装有承接板964。

参阅图6，所述驱动组件91包括旋转环90外环面固定套设的齿圈，安装凹槽上开设有与其连通的安装槽910，安装槽910内转动连接有转轴911，转轴911上固定套设有与齿圈啮合传动的齿轮912。

转轴911与外部驱动源(如电机)相连接，当承接兜94内的煤块燃烧一段时间之后，通过外部驱动电源带动转轴911转动，转轴911在转动的过程中通过齿轮912与齿圈的啮合带动旋转环90转动，旋转环90带动固定圈93、承接兜94以及煤块转动，固定圈93在转动的过程中带动抵推柱960与滚珠961沿着弧形导滑座963的弧形面向上移动，使得承接兜94与煤块向上移动，同时导料圈901也向上移动，刚性绳索902与导料圈901连接的一端向上移动时，连接杆98以及防尘罩99均在重力作用下向下移动，直至防尘罩99盖在承接兜94上，之后，承接兜94继续向上移动时，刚性绳索902处理松弛状态，防尘罩99也同步向上移动，当抵推柱960下端的滚珠961脱离弧形导滑座963落在承接板964上时，承接兜94在自身重力与煤块的重力作用下向下移动，煤块与承接兜94产生冲击，使得煤块上的灰壳破碎，此时防尘罩99依旧位于承接兜94上，防尘罩99用于防止煤块振动灰壳破碎时产生大量的烟雾进入高净化处理层8并大量粘附在高净化处理层8上，影响高净化处理层8对高温气体的净化处理效果。

而在旋转环90继续旋转，抵推柱960与承接板964脱离时，固定圈93与导料圈901均向下移动，刚性绳索902与导料圈901相连接的一端通过刚性绳索902拉动连接杆98以及防尘罩99向上移动，使得防尘罩99与承接兜94脱离，之后驱动组件91间歇停止，承接兜94内的煤块继续燃烧。

导料圈901在煤块从进燃口4落至承接兜94上时，对煤块进行导向。

参阅图2与图6，所述固定圈93的底部安装有位于承接兜94正下方的承接桶930，承接桶930的底部开设有多个排渣孔，承接桶930内放置有多个滚压球931，承接桶930的侧壁开设有沿其周向均匀排布的多个进气槽932，进气槽932内有均匀排布的挡条933，进气槽932便于氧气进入承接桶930内，挡条933用于防止滚压球931掉出承接桶930。

震碎落下的灰壳穿过排料槽95落在承接桶930上，而灰壳中带有的部分未充分燃烧的煤炭在承接桶930内继续进行燃烧，从而避免了煤块燃料的资源浪费，也提高了煤块燃烧的充分性，之后在固定圈93旋转时承接桶930同步进行转动，承接桶930内的滚压球931滚动对灰壳进行碾压使灰壳破碎成小颗粒从排渣孔向下掉落，落至废渣储存斗2内。

参阅图4与图5，所述高净化处理层8的下端通过多个吊杆安装有固定架80，固定架80的底部安装有均匀排布且与通气孔一一对应的插杆81，通气孔呈直径向下逐渐减小的漏斗结构，便于插杆81插入通气孔内，插杆81用于对通气孔进行疏通，防止灰尘将通气孔堵塞。

参阅图1与图4，所述净化组包括排烟口7的顶部安装的环形座70，环形座70的内环面安装有滤网，环形座70的顶部通过支撑杆安装有顶盖71，排烟口7的下端安装有与其连通的烟筒72，烟气从烟筒72进入排烟口7然后经过滤网过滤再排出，顶盖71用于防止异物进入炉体1内。

参阅图1与图4，所述炉体1的外侧壁安装有与两个送气孔5以及进气孔6均连通的固定管50，炉体1的外侧壁安装有对固定管50进行保温的保温罩51，烟筒72的外侧壁缠绕有呈螺旋状的输送管52，输送管52的一端贯穿炉体1的侧壁与固定管50相连接，输送管52的另一端贯穿炉体1的顶部。

输送管52贯穿炉体1顶部的一端与外部风机相连接，风机通过输送管52输送风，烟气从烟筒72经过时将热量通过烟筒72传送至输送管52上，对输送管52内的风进行加热，风再通过固定管50送入炉体1内，从而使得烟气中的热量再次得到利用。

参阅图6，所述承接兜94的下凹弧形面上安装有与排料槽95交错排布的多个顶戳座940，顶戳座940用于将煤块的灰壳戳破。

在使用时，将出风孔3通过出风管道与干燥室相连接，风机从两个送气孔5以及进气孔6向炉体1内输送风，并将煤块从进燃口4送入炉体1内并将煤块点燃，煤块落在承接兜94上进行燃烧，从下侧送气孔5以及进气孔6进入炉体1内的风对煤块的燃烧进行供氧，防止炉体1内缺氧导致煤块燃灭，而下侧送气孔5与进气孔6从承接兜94的上下两侧对煤块进行供氧，使得煤块在燃烧时氧气增加充分。

当煤块燃烧一定时间之后，通过驱动组件91带动旋转环90间歇转动，旋转环90通过固定圈93带动承接兜94以及煤块进行旋转，在固定圈93旋转的过程中顶振组件96带动固定圈93与承接兜94以及煤块向上移动，此时防尘罩99通过连接组件的连接作用向下移动，直至防尘罩99盖在承接兜94内，然后承接兜94与固定圈93在顶振组件96的作用下快速向下掉落，使得承接兜94内的煤块产生振动，将煤块表面燃烧之后产生的灰壳振碎，此时防尘罩99盖在承接兜94上，防止灰壳破碎时产生的烟雾进入高净化处理层8并粘附在高净化处理层8上，影响高净化处理层8对高温气体的净化处理效果，破碎的灰壳与未充分燃烧的煤块脱离，并且灰壳从排料槽95向下掉落，使得未充分燃烧的煤块继续进行燃烧，此时驱动组件91间歇停止。

燃烧时产生的高温气体进入高净化处理层8，高净化处理层8对高温气体进行净化处理然后排出，高温气体与上侧送气孔5输入的空气混合成所需要的气体温度，之后再通过出风孔3进入干燥室内，而炉体1内煤块燃烧时产生的烟气从排烟口7经过净化组过滤之后排出，防止对空气造成污染。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。