一种防堵式拉链注塑机

技术领域

本发明涉及拉链加工设备技术领域，特别是一种防堵式拉链注塑机。

背景技术

我国作为拉链生产大国，占据世界生产总量的50％～60％，随着拉链行业向低成本、高质量、大规模、集约化的方向发展，对拉链的生产效率和自动化设备的要求也越来越高。拉链主要有金属拉链、尼龙拉链和注塑拉链，注塑拉链由于其成本低廉、性能良好的特点受到广泛欢迎，相关技术中的注塑拉链在加工过程中需要通过注塑机进行链牙、拉链插销、拉链方块、拉链上止的注塑成型，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，在加料装置与料筒之间由于热量传导作用，很容易造成加料装置的出口位置的原料出现熔融状态，堵塞料筒的进料位置，影响进料效率，从而影响整个注塑成型作业效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种防堵式拉链注塑机，解决了现有技术中，在加料装置与料筒之间由于热量传导作用，很容易造成加料装置的出口位置的原料出现熔融状态，堵塞料筒的进料位置，影响进料效率，从而影响整个注塑成型作业效率的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种防堵式拉链注塑机，包括拉链注塑机主体以及料斗，所述拉链注塑机主体的料筒上部开设有进料口，所述进料口上设置有装配式连接机构，所述料斗设置于装配式连接机构上方，所述料斗内设置有回转式供料机构，所述装配式连接机构内设置有循环换热机构；

所述装配式连接机构包括：第一连接法兰、夹层导料管以及第二连接法兰，所述第一连接法兰设置于夹层导料管的下端上、且与料筒的进料口装配式连接，所述第一连接法兰设置于夹层导料管的上端上、且与料斗下部固定连接；

所述回转式供料机构包括：回转控制部以及螺旋送料部，所述回转控制部设置于料斗上部，所述螺旋送料部设置于料斗内、且上端与回转控制部的驱动端相连接，所述螺旋送料部的下端伸入到夹层导料管内，所述螺旋送料部的下端设置有震荡给料组件；

所述循环换热机构包括：冷水机、循环泵以及导液管，所述冷水机设置于拉链注塑机主体一侧，所述循环泵设置于冷水机一侧、且进液端与冷水机的出水端相连通，所述循环泵的排液端与夹层导料管的下端相连通，所述导液管的一端与夹层导料管上部相连通、另一端与冷水机的进水口相连通。

所述夹层导料管内设置有控温监测组件，所述控温监测组件包括：第一温度传感器、第二温度传感器以及控制器模块，所述第一温度传感器设置于夹层导料管内、且贴附于所述夹层导料管的内侧壁面上，所述第二温度传感器设置于夹层导料管内、且贴附于所述夹层导料管的外侧壁面上，所述控制器模块设置于冷水机的侧壁上。

所述回转控制部包括：安装座、伺服电机以及减速器，所述安装座设置于料斗上，所述伺服电机设置于安装座上、且驱动端垂直向下，所述减速器设置于安装座上、且输入端与伺服电机的驱动端相连接。

所述螺旋送料部包括：转轴、螺旋送料杆以及固位监测组件，所述转轴设置于减速器的输出端上，所述螺旋送料杆设置于转轴的下端上，所述固位监测组件设置于料斗内。

所述固位监测组件包括：视频采集器、冷光源以及信号发射模块，所述视频采集器设置于安装座下端面上，所述冷光源设置于视频采集器一侧，所述信号发射模块设置于安装座上、且与所述控制器模块相连接。

所述震荡给料组件包括：锥型筒、微型电机以及偏心震动件，所述锥型筒设置于送料螺杆的下端上，所述微型电机设置于锥型筒内，所述偏心震动件设置于锥型筒的下端上、且与微型电机的驱动端相连接。

所述偏心震动件包括：转轮、弹簧板以及接触柱，所述转轮设置于微型电机的驱动端上，所述弹簧板沿环形阵列设置于转轮的下端面上，所述接触柱设置于弹簧板的一端上。

所述微型电机的驱动端上设置有转速监测模块。

所述夹层导料管的内侧壁面上涂覆有耐腐蚀涂层。

所述料斗的外侧壁面上设置有震动电机。

利用本发明的技术方案制作的防堵式拉链注塑机，对现有的拉链注塑机主体进行改进，在拉链注塑机的料筒的进料口位置设置装配式连接机构，装配式连接机构上部设置有回转式供料机构，通过回转式的方式向料筒内进行主动给料，提高供料的稳定性，同时装配式连接机构内设置有循环换热机构，对料筒的进料口位置进行换热降温，从而避免料筒的进料口位置的原料温度过高，使得原料融化，进而堵塞料筒的进料口的情况，解决了现有技术中，在加料装置与料筒之间由于热量传导作用，很容易造成加料装置的出口位置的原料出现熔融状态，堵塞料筒的进料位置，影响进料效率，从而影响整个注塑成型作业效率的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种防堵式拉链注塑机的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种防堵式拉链注塑机的主视剖面结构示意图。

图3为本发明所述一种防堵式拉链注塑机的图2的局部放大结构示意图。

图4为本发明所述一种防堵式拉链注塑机的图3的局部放大结构示意图。

图5为本发明所述一种防堵式拉链注塑机的a位置的结构示意图。

图6为本发明所述一种防堵式拉链注塑机的b位置的结构示意图。

图中：1-拉链注塑机主体；2-料斗；3-第一连接法兰；4-夹层导料管；5-第二连接法兰；6-冷水机；7-循环泵；8-导液管；9-第一温度传感器；10-第二温度传感器；11-控制器模块；12-安装座；13-伺服电机；14-减速器；15-转轴；16-螺旋送料杆；17-视频采集器；18-冷光源；19-信号发射模块；20-锥型筒；21-微型电机；22-转轮；23-弹簧板；24-接触柱；25-转速监测模块；26-震动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-6可知，本方案包括拉链注塑机主体1以及料斗2，其位置关系以及连接关系如下，拉链注塑机主体1的料筒上部开设有进料口，进料口上设置有装配式连接机构，料斗2设置于装配式连接机构上方，料斗2内设置有回转式供料机构，装配式连接机构内设置有循环换热机构；对现有的拉链注塑机主体1进行改进，在拉链注塑机的料筒的进料口位置设置装配式连接机构，装配式连接机构上部设置有回转式供料机构，通过回转式的方式向料筒内进行主动给料，提高供料的稳定性，同时装配式连接机构内设置有循环换热机构，对料筒的进料口位置进行换热降温，从而避免料筒的进料口位置的原料温度过高，使得原料融化，进而堵塞料筒的进料口的情况

在具体实施过程中，上述装配式连接机构包括：第一连接法兰3、夹层导料管4以及第二连接法兰5，其位置关系以及连接关系如下，第一连接法兰3设置于夹层导料管4的下端上、且与料筒的进料口装配式连接，第一连接法兰3设置于夹层导料管4的上端上、且与料斗2下部固定连接；便于进行安装以及拆卸，同时夹层导料管4采用中空式的管柱结构，可以用于冷却水的储存以及流动；

在具体实施过程中，上述回转式供料机构包括：回转控制部以及螺旋送料部，回转控制部设置于料斗2上部，螺旋送料部设置于料斗2内、且上端与回转控制部的驱动端相连接，螺旋送料部的下端伸入到夹层导料管4内，螺旋送料部的下端设置有震荡给料组件，便于对物料进行送料；

上述循环换热机构包括：冷水机6、循环泵7以及导液管8，其位置关系以及连接关系如下，冷水机6设置于拉链注塑机主体1一侧，循环泵7设置于冷水机6一侧、且进液端与冷水机6的出水端相连通，循环泵7的排液端与夹层导料管4的下端相连通，导液管8的一端与夹层导料管4上部相连通、另一端与冷水机6的进水口相连通，在使用时，通过冷水机6对冷却水进行降温，低温冷却水经循环泵7抽出后，注入到夹层导料管4的夹层空间内，对夹层导料管4位置进行冷却降温处理，使用后的冷却水经导液管8回流至冷水机6内，进行循环利用。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述夹层导料管4内设置有控温监测组件，控温监测组件包括：第一温度传感器9、第二温度传感器10以及控制器模块11，第一温度传感器9设置于夹层导料管4内、且贴附于夹层导料管4的内侧壁面上，第二温度传感器10设置于夹层导料管4内、且贴附于夹层导料管4的外侧壁面上，控制器模块11设置于冷水机6的侧壁上，在使用时，通过夹层导料管4内的第一温度传感器9以及第二温度传感器10对夹层导料管4内部的冷却水温度进行监测，两个温度传感器的监测数据取平均值，作为采集结果，从而利用控制器模块11，对冷水机6的制冷功率进行调节控制。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述回转控制部包括：安装座12、伺服电机13以及减速器14，安装座12设置于料斗2上，伺服电机13设置于安装座12上、且驱动端垂直向下，减速器14设置于安装座12上、且输入端与伺服电机13的驱动端相连接，其中螺旋送料部包括：转轴15、螺旋送料杆16以及固位监测组件，转轴15设置于减速器14的输出端上，螺旋送料杆16设置于转轴15的下端上，固位监测组件设置于料斗2内，在使用时，通过安装座12上的伺服电机13对减速器14的输出转速进行控制调节，从而实现减速器14的输出端上的转轴15以及螺旋送料杆16进行定速控制，从而对加料速率进行控制调节。

由说明书附图1-3以及附图5可知，在具体实施过程中，上述固位监测组件包括：视频采集器17、冷光源18以及信号发射模块19，视频采集器17设置于安装座12下端面上，冷光源18设置于视频采集器17一侧，信号发射模块19设置于安装座12上、且与控制器模块11相连接，在使用时，通过冷光源18对料斗2内部空间进行照明，同时通过视频采集器17对料斗2内的料位情况进行视频采集，并将采集到的数据转化为电信号，经信号发射模块19发送至上位机，工作人员可以远程监控料位高度，从而及时进行填料。

由说明书附图1-4以及附图6可知，在具体实施过程中，上述震荡给料组件包括：锥型筒20、微型电机21以及偏心震动件，其位置关系以及连接关系如下，锥型筒20设置于送料螺杆的下端上，微型电机21设置于锥型筒20内，偏心震动件设置于锥型筒20的下端上、且与微型电机21的驱动端相连接，上述偏心震动件包括：转轮22、弹簧板23以及接触柱24，转轮22设置于微型电机21的驱动端上，弹簧板23沿环形阵列设置于转轮22的下端面上，接触柱24设置于弹簧板23的一端上，在使用时，通过控制锥型筒20内的微型电机21的驱动端进行转动，从而带动转轮22进行转动，转轮22转动过程中，带动其下方的弹簧板23上的接触柱24对物料进行震荡搅拌作业，从而提高进料速度，还可以避免物料堆积。

在具体实施过程中，上述微型电机21的驱动端上设置有转速监测模块25，便于直接对微型电机21的转动情况进行监测，一旦该位置物料融化，将会导致微型电机21的转速降低，可以及时发现堵塞的情况。

在具体实施过程中，上述夹层导料管4的内侧壁面上涂覆有耐腐蚀涂层，提高耐腐蚀性能。

在具体实施过程中，上述料斗2的外侧壁面上设置有震动电机26，提高进料的稳定性。

综上所述，该防堵式拉链注塑机，对现有的拉链注塑机主体1进行改进，在拉链注塑机的料筒的进料口位置设置装配式连接机构，装配式连接机构上部设置有回转式供料机构，通过回转式的方式向料筒内进行主动给料，提高供料的稳定性，同时装配式连接机构内设置有循环换热机构，对料筒的进料口位置进行换热降温，从而避免料筒的进料口位置的原料温度过高，使得原料融化，进而堵塞料筒的进料口的情况，解决了现有技术中，在加料装置与料筒之间由于热量传导作用，很容易造成加料装置的出口位置的原料出现熔融状态，堵塞料筒的进料位置，影响进料效率，从而影响整个注塑成型作业效率的问题。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。