一种环保型皮革软化加工系统

技术领域

本发明属于皮革软化加工技术领域，具体的说是一种环保型皮革软化加工系统。

背景技术

自然的皮革较硬，皮革在进入生产时，要经过软化处理，经过软化处理的皮革材质柔软，丰满有弹性；

皮革软化的过程先需在经过刮肉脱毛等工序的皮革表面涂上皮革软化剂；再通过捶打或碾压的方式使得皮革软化剂通过表层的毛孔进入皮内，均匀分布在皮内纤维的表面；从而达到软化的目的；

通过锤击进行软化，容易对皮革的表面造成损害；同时处理效率较低，适用于个人手工皮制品的制作；

工厂生产在通过碾压进行软化的过程中，皮革在进入碾压辊内时，人工放置容易导致皮革放置的不够平整，同时在皮革一部分进入碾压辊之后，在碾压辊的转动下容易产生偏移，还未进入碾压辊的部分容易出现部分鼓起，使得皮革在碾压辊内容易产生折叠部分，从而容易导致碾压软化的不够均匀，软化过后皮革表面产生折痕，同时折叠部分软化效果不佳；

基于此，本发明设计了一种环保型皮革软化加工系统，以解决上述存在的技术问题。

发明内容

为了解决在通过碾压进行软化的过程中，若皮革放置的不够平整，容易导致碾压软化的不够均匀，软化过后皮革表面产生折痕，同时折叠部分软化效果不佳的问题，本发明提出了一种环保型皮革软化加工系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保型皮革软化加工系统，包括控制器、输送带和碾压辊，所述输送带的两侧安装在输送支架上；所述碾压辊设置在输送带的输出端；所述碾压辊的两侧设置有碾压支架，所述碾压辊与碾压支架转动连接，该软化加工系统还包括：

凹槽，所述凹槽环形开设在输送带的两侧；

按压脱离单元，所述按压脱离单元设置在输送带的两侧，所述按压脱离单元用于皮革在通过碾压辊软化加工的过程中保证皮革处于平直状态，所述按压脱离单元中的按压部设置在凹槽内；

所述碾压辊包括前端碾压辊和后端碾压辊；所述前端碾压辊位于靠近输送带的一端，所述前端碾压辊的长度小于输送带两侧按压脱离单元之间的距离；所述后端碾压辊的长度不小于输送带两侧凹槽之间的距离。

优选的，所述按压脱离单元包括：

压缩弹簧，所述压缩弹簧均匀设置在凹槽内；

按压片，所述按压片与压缩弹簧的上端转动连接；

推动片，所述推动片固连在碾压支架朝向输送带一端与按压片相对应的位置。

优选的，所述按压脱离单元包括：

扭转弹簧，所述扭转弹簧均匀设置在凹槽内；

按压块，所述按压块与压缩弹簧的上端固连，所述按压块朝向碾压辊的一端设置有倾斜的斜面；

推动块，所述推动块固连在碾压支架朝向输送带一端与按压片相对应的位置，所述推动块朝向按压块的一端设置有与按压块相配合的斜面。

优选的，所述按压片的下端滚动设置有滚珠。

优选的，所述按压块下端远离推动块的一侧设置有圆角。

优选的，所述前端碾压辊的一侧固连有转动块，所述输送支架与转动块相对应的位置配合设置有滑动架；所述滑动架朝向转动块的一端滑动连接滑动块；所述滑动块的下端与滑动架支架设置有复位模块，所述滑动块朝向输送带的一侧固连有下压条。

优选的，所述下压条下端远离前端碾压辊的一侧设置有圆角。

优选的，所述下压条的下端转动连接有下压辊。

优选的，所述压缩弹簧的下端固连有滑动片，所述滑动片与凹槽滑动连接。

优选的，所述滑动块上端与转动块相接触的边固连有弧形的海绵垫。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种环保型皮革软化加工系统，相比于传统的技术方案，本发明通过设置按压脱离单元，使得皮革在软化加工的过程中始终保持拉扯平直状态，从而软化加工的更加均匀。

2.本发明所述的一种环保型皮革软化加工系统，通过前端碾压辊转动带动转动块转动，当转动块转动到与滑动块接触时，转动块继续转动带动滑动块向下移动再脱离滑动块；滑动块向下移动带动下压条向下移动对皮革进行按压，下压条按压皮革可以对皮革软化起到一定作用；同时当下压条按压到皮革上，碾压辊带动皮革的一端移动，下压条对下压条远离碾压辊一端的皮革起到拉平的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例二的立体图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图中：1、输送带；21、前端碾压辊；22、后端碾压辊；3、输送支架；4、碾压支架；5、凹槽；61、压缩弹簧；62、按压片；63、推动片；64、扭转弹簧；65、按压块；66、推动块；621、滚珠；7、转动块；8、滑动架；81、滑动块；82、复位模块；83、下压条；9、下压辊；10、滑动片；11、海绵垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，

实施例一；

一种环保型皮革软化加工系统，包括控制器、输送带1和碾压辊，所述输送带1的两侧安装在输送支架3上；所述碾压辊设置在输送带1的输出端；所述碾压辊的两侧设置有碾压支架4，所述碾压辊与碾压支架4转动连接，该软化加工系统还包括：

凹槽5，所述凹槽5环形开设在输送带1的两侧；

按压脱离单元，所述按压脱离单元设置在输送带1的两侧，所述按压脱离单元用于皮革在通过碾压辊软化加工的过程中保证皮革处于平直状态，所述按压脱离单元中的按压部设置在凹槽5内；

所述碾压辊包括前端碾压辊21和后端碾压辊22；所述前端碾压辊21位于靠近输送带1的一端，所述前端碾压辊21的长度小于输送带1两侧按压脱离单元之间的距离；所述后端碾压辊22的长度不小于输送带1两侧凹槽5之间的距离；

在皮革软化加工的过程中，工人直接手动将皮革放入碾压辊内容易产生褶皱，造成碾压软化不均匀的情况；本发明通过设置按压脱离单元，先将需软化的皮革放置在输送带1上，然后通过按压脱离单元在凹槽5内的按压部分别将皮革的四个边角按压固定；控制器再控制输送带1工作，当皮革的一端移动到前端碾压辊21的位置时，按压脱离单元的脱离部工作使得按压部脱离皮革，皮革的一端依次进入前端输送辊和后端输送辊，皮革的另一端在按压脱离单元中按压部的固定作用下，使得皮革在碾压软化的过程中保持平直不易产生褶皱；当皮革的另一端也移动到前端碾压辊21的位置时，按压脱离单元的脱离部使得按压部脱离皮革，皮革的另一端也依次进入前端输送辊和后端输送管；整个皮革完成碾压软化的过程；

本发明通过设置按压脱离单元，使得皮革在软化加工的过程中始终保持拉扯平直状态，从而软化加工的更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述按压脱离单元包括：

压缩弹簧61，所述压缩弹簧61均匀设置在凹槽5内；

按压片62，所述按压片62与压缩弹簧61的上端转动连接；

推动片63，所述推动片63固连在碾压支架4朝向输送带1一端与按压片62相对应的位置；

在皮革软化加工的过程中，先将皮革放置在输送带1上，拉动按压片62使得压缩弹簧61拉伸，将皮革的一角抚平再放下按压片62，使得按压片62压住皮革的一角，重复此操作将皮革的四角按压固定；当皮革的一端移动到前端碾压辊21的位置时，按压片62也移动到与推动片63接触，随着按压片62逐渐靠近推动片63，推动片63推动按压片62朝着远离推动片63的方向转动，直至按压片62转动到与推动片63平行的状态，按压片62脱离皮革，皮革的一端依次进入前端输送辊和后端输送辊；保证皮革在碾压软化的加工过程中保持皮革不易产生褶皱，使得软化更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述按压片62的下端滚动设置有滚珠621；

通过在推动按压片62的下端设置滚珠621，当推动片63推动按压片62转动脱离皮革时，滚珠621使得按压片62与皮革之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了按压片62与皮革之间的摩擦力，减小按压片62在脱离时对皮革的损害；保证皮革表面不被划伤。

作为本发明的一种实施方式，所述前端碾压辊21的一侧固连有转动块7，所述输送支架3与转动块7相对应的位置配合设置有滑动架8；所述滑动架8朝向转动块7的一端滑动连接滑动块81；所述滑动块81的下端与滑动架8支架设置有复位模块82，所述滑动块81朝向输送带1的一侧固连有下压条83；

当皮革的一端进入到前端碾压辊21时，控制器控制前端碾压辊21转动带动皮革移动，前端碾压辊21转动带动转动块7转动，当转动块7转动到与滑动块81接触时，转动块7继续转动带动滑动块81向下移动再脱离滑动块81；滑动块81向下移动带动下压条83向下移动对皮革进行按压，下压条83按压皮革可以对皮革软化起到一定作用；同时当下压条83按压到皮革上，碾压辊带动皮革的一端移动，下压条83对下压条83远离碾压辊一端的皮革起到拉平的作用；之后下压条83在复位模块82的作用下恢复初始状态，复位模块82可采用复位弹簧，依次往复；进一步优化了对皮革软化的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述下压条83下端远离前端碾压辊21的一侧设置有圆角；

在下压条83按压到皮革上时，碾压辊带动皮革的一端移动，在下压条83远离碾压辊一端的皮革顺着下压条83继续移动，通过设置圆角，增大了皮革在移动的过程中与下压条83之间的接触面积，一定程度上降低皮革与下压条83下侧边刮擦的可能性，使得软化后的皮革表面更加光滑。

作为本发明的一种实施方式，所述下压条83的下端转动连接有下压辊9；

通过设置下压辊9，皮革在通过下压条83移动的过程中，下压辊9产生转动，在降低皮革与下压条83下侧边刮擦的可能性的同时，下压辊9也对皮革先一步进行碾压软化；使得皮革的软化效果更好。

作为本发明的一种实施方式，所述压缩弹簧61的下端固连有滑动片10，所述滑动片10与凹槽5滑动连接；

通过设置滑动片10，在将皮革放置在输送带1上时，可以根据所放皮革的长短来调节滑动片10的位置，使得能够放置更多长度不同的皮革进行软化处理，提高了软化加工系统的使用范围。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动块81上端与转动块7相接触的边固连有弧形的海绵垫11；

通过设置弧形的海绵垫11，在转动块7与滑动块81接触的过程中，减小两者之间的摩擦，使得转动块7的使用时间更长；同时减小在转动块7脱离滑动块81时，滑动块81突然失去压力产生的振动；优化了下压条83对皮革进行按压时的效果。

实施例二；

实施例二与实施例一的区别在于；

作为本发明的一种实施方式，所述按压脱离单元包括：

扭转弹簧64，所述扭转弹簧64均匀设置在凹槽5内；

按压块65，所述按压块65与压缩弹簧61的上端固连，所述按压块65朝向碾压辊的一端设置有倾斜的斜面；

推动块66，所述推动块66固连在碾压支架4朝向输送带1一端与按压片62相对应的位置，所述推动块66朝向按压块65的一端设置有与按压块65相配合的斜面；

在皮革软化加工的过程中，先将皮革放置在输送带1上，拉动按压块65使得扭转弹簧64拉伸，将皮革的一角抚平再放下按压块65，使得按压块65压住皮革的一角，重复此操作将皮革的四角按压固定；当皮革的一端移动到前端碾压辊21的位置时，按压块65沿着推动块66的斜面向上移动脱离皮革，当按压块65移动到推动块66上端时，扭转弹簧64远离按压块65的一端继续随着输送带1转动，扭转弹簧64在输送带1的作用下向侧面弯曲脱离推动块66，然后再重新复位到输送带1上；保证皮革在碾压软化的加工过程中保持皮革不易产生褶皱，使得软化更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述按压块65下端远离推动块66的一侧设置有圆角；

通过在按压块65上设置圆角，当推动块66推动按压块65脱离皮革的过程中，按压块65远离推动块66的一侧的圆角与皮革之间的接触面积增大，减小了按压块65向上移动时对皮革的挤压力，从而减小了对皮革的损害；保证皮革表面不被划伤。

具体工作流程如下：

本发明通过先将皮革放置在输送带1上，拉动按压片62使得压缩弹簧61拉伸，将皮革的一角抚平再放下按压片62，使得按压片62压住皮革的一角，重复此操作将皮革的四角按压固定；当皮革的一端移动到前端碾压辊21的位置时，按压片62也移动到与推动片63接触，随着按压片62逐渐靠近推动片63，推动片63推动按压片62朝着远离推动片63的方向转动，直至按压片62转动到与推动片63平行的状态，按压片62脱离皮革，皮革的一端依次进入前端输送辊和后端输送辊；通过在推动按压片62的下端设置滚珠621，当推动片63推动按压片62转动脱离皮革时，滚珠621使得按压片62与皮革之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了按压片62与皮革之间的摩擦力，减小按压片62在脱离时对皮革的损害；当皮革的一端进入到前端碾压辊21时，控制器控制前端碾压辊21转动带动皮革移动，前端碾压辊21转动带动转动块7转动，当转动块7转动到与滑动块81接触时，转动块7继续转动带动滑动块81向下移动再脱离滑动块81；滑动块81向下移动带动下压条83向下移动对皮革进行按压，下压条83按压皮革可以对皮革软化起到一定作用；同时当下压条83按压到皮革上，碾压辊带动皮革的一端移动，下压条83对下压条83远离碾压辊一端的皮革起到拉平的作用；之后下压条83在复位模块82的作用下恢复初始状态，复位模块82可采用复位弹簧，依次往复；通过设置下压辊9，皮革在通过下压条83移动的过程中，下压辊9产生转动，在降低皮革与下压条83下侧边刮擦的可能性的同时，下压辊9也对皮革先一步进行碾压软化；通过设置滑动片10，在将皮革放置在输送带1上时，可以根据所放皮革的长短来调节滑动片10的位置；通过设置弧形的海绵垫11，在转动块7与滑动块81接触的过程中，减小两者之间的摩擦，使得转动块7的使用时间更长；同时减小在转动块7脱离滑动块81时，滑动块81突然失去压力产生的振动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。