一种环保型皮革软化加工系统

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种环保型皮革软化加工系统。

背景技术

在主要几类皮革中，黄牛皮革和绵羊皮革，其表面平细、毛眼小、内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好，因此，优等黄牛革和绵羊革一般用做高档制品的皮料，其价格是大宗的皮革中较高的一类，而皮革在生产加工过程中皮革软化加工是不可或缺的一部分。

某些工厂中所使用的皮革软化装置在对皮革进行加工时，往往通过压板对皮革进行敲打，但是压板上下移动的行程一定，并且每张皮革的厚度不同，因此当多张皮革一起加工时，压板不能够对皮革有效地施加压力，以至于无法对皮革进行敲击。

为此，提出一种环保型皮革软化加工系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型皮革软化加工系统，以解决上述背景技术中提出的压板上下行程固定，当所加工的皮革厚度不同时无法对皮革施加足够的压力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型皮革软化加工系统，包括箱体；

所述箱体的侧壁上固定安装有输出端延伸至其内部的电机，所述电机的输出端上水平固定安装有往复丝杆；

所述往复丝杆远离电机的一端水平固定安装有横杆，所述横杆水平转动插设在箱体的内壁上，所述往复丝杆与横杆的连接处固定安装有撞击杆，所述往复丝杆上螺纹安装有第一滑块，所述横杆上活动套设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块对称分布在撞击杆的两侧，且所述第一滑块与第二滑块上共同固定安装有固定箱，所述固定箱内活动配设有安装板，所述安装板与固定箱的内底壁之间共同竖直固定安装有第一弹簧，所述安装板的底壁上竖直对称固定安装有两个延伸至固定箱外的支撑杆，两个所述支撑杆的底端共同固定安装有压板，所述箱体内活动配设有与压板配合的支撑板，所述箱体的底壁上固定安装有第一支架，所述第一支架的顶壁上竖直转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有第三滑块，所述箱体的底壁上开设有与第三滑块配合的圆孔，且所述第三滑块的顶壁与支撑板的底壁固定连接，所述箱体的外部设有驱动第一螺纹杆转动的第一驱动机构。

在需要对皮革进行软化时，工作人员首先讲皮革放入箱体的内部，使皮革平摊在支撑板的顶壁上，然后启动电机，通过电机带动往复丝杆转动，在往复丝杆转动的过程中讲带动与其螺纹连接的第一滑块在其表面来回移动，因此滑块将带动与其固定连接的固定箱沿着往复丝杆来回移动。

在初始状态时，第一弹簧将安装板顶起，由于撞击杆固定安装在往复丝杆上，因此在往复丝杆转动的过程中撞击杆也将转动，在撞击杆转动的过程中将敲击被第一弹簧顶起的安装板，此时安装板受到撞击杆的压力，因此安装杆将沿着固定箱的内壁下移，在安装板沿着固定箱的内壁下移的同时，在支撑杆的作用下，压板也将下移，因此实现了对皮革进行敲打的作用，并且固定箱可以在往复丝杆上来回移动，因此压板也将随着固定箱一起移动，因此起到了对皮革表面能够均匀敲打的作用。

由于每张皮革的厚度均不同，因此在同时对多张叠加在一起的皮革进行敲打时，在第一驱动机构的作用下，第一螺纹杆转动，因此与其螺纹连接的第三滑块将在第一螺纹杆的表面移动，因此第三滑块将带动支撑板沿着箱体的内壁移动，因此支撑板与压板支架的距离能够随时改变，因此起到了使压板能很好的对皮革施加压力的作用。

由于与往复丝杆固定安装在一起的横杆水平转动插设在箱体的内壁上，并且横杆上活动套设有第二滑块，因此能够降低第一滑块所承受的压力，起到了降低第一滑块损坏概率的作用。

优选的，所述第一驱动机构包括固定安装在箱体底壁上的第一安装块，所述第一安装块上水平活动插设有转动杆，所述转动杆靠近第一螺纹杆的一端固定安装有锥齿轮组，所述锥齿轮组的第一输出端上竖直固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆贯穿第一支架并与第一螺纹杆固定连接，所述转动杆远离第一螺纹杆的一端固定安装有摇轮，所述箱体上设有与第三滑块配合的测量机构。

当支撑板与压板之间的间距过大导致压板无法有效的对皮革施加压力时，工作人员通过转动摇轮，使摇轮带动转动杆转动，并且锥齿轮组开始工作，因此安装在锥齿轮组的第一输出端上的第一安装杆也将随之转动，由于第一安装杆贯穿支架且与第一螺纹杆固定连接，因此在第一安装杆的作用下第一螺纹杆也将转动，因此第三滑块将沿着第一螺纹杆的表面移动，因此起到了驱动第一螺纹杆转动的作用。

优选的，所述测量机构包括多个竖直固定安装在箱体顶壁上的导向杆，多个所述导向杆上共同活动套设有上盖，所述上盖上开设有插孔，所述插孔内竖直活动插设有第一齿条，所述箱体的底壁上竖直固定安装有第二安装块，所述第二安装块的侧壁上水平转动安装有第二螺纹杆，所述锥齿轮组的第二输出端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆上螺纹安装有第四滑块，所述箱体的底壁上固定安装有与第二螺纹杆平行的第二齿条。

初始状态时，第三滑块位于第二螺纹杆底端，因此支撑板将处于最低位置，并且上盖与箱体的顶壁贴合，此时第一齿条上刻度线的最小值与上盖的顶壁贴合，并且第一齿条的底端与支撑板的顶壁贴合。

在需要对皮革进行软化时，首先向上推动上盖，使上盖沿着导向杆向上移动，然后往箱体中放入皮革，然后松开上盖，使上盖沿着导向杆下移直至与箱体的顶壁贴合，此时，由于支撑板上放置有皮革，因此第一齿条被向上推动，即第一齿条从上盖上伸出，此时工作人员通过观察第一齿条上移的刻度值能够了解到箱体中皮革的厚度，因此能够确定支撑板与压板之间的距离，由于锥齿轮组的第二输出端上水平固定安装有第二螺纹杆，因此在转动杆转动时将带动第二螺纹杆转动，在第二螺纹杆转动时，第四滑块在其表面移动，由于第二螺纹杆与第二齿条平行，因此能够通过第二齿条观察到第四滑块在第二螺纹杆上移动的距离，而且锥齿轮组的第一输出端和第二输出端的转动圈数相同，因此能够通过观察第四滑块在第二螺纹杆上的距离来确定支撑板上移的距离，因此起到了确定支撑板与压板之间的间距的作用。

优选的，所述箱体的侧壁上固定安装有套筒，所述套筒内活动配设有活塞板，所述支撑板的底壁上固定安装有延伸至其顶壁的第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管的底端与套筒的内侧壁之间共同固定安装有进水管，所述第二伸缩管的底端与套筒的内底壁之间共同固定安装有排水管，所述进水管与排水管上分别固定安装有第一单向阀和第二单向阀，所述箱体上设有驱动活塞板上下移动的第二驱动机构。

在第二驱动机构的作用下活塞板沿着套筒的内壁上下移动，当活塞板沿着套筒上移时，此时套筒内位于活塞板下方的空间中的压强减小，此时在第一单向阀和第二单向阀的作用下，套筒将通过进水管和第一伸缩管从箱体中吸收药水，当活塞板沿着套筒的内壁下移时，套筒内位于压板下方的空间中的压强增大，此时在第一单向阀和第二单向阀的作用下套筒内的药水将沿着排水管和第二伸缩管排到箱体中，由于皮革的边缘有褶皱，因此当水流对其冲击时，两张皮革之间将分开，并且药水将进入到两个皮革之间，因此增大了皮革与药水接触的概率，起到了加快软化速率的作用。

优选的，所述第二驱动机构包括水平转动安装在箱体侧壁上的飞轮，所述横杆贯穿箱体的侧壁并与飞轮固定连接，所述飞轮的侧壁上转动安装有连动杆，连动杆的底端与活塞板铰接。

由于飞轮与横杆固定连接，因此在往复丝杆带动横杆转动的过程中飞轮也将随之转动，由于连动杆与飞轮转动连接因此在飞轮转动的过程中连动杆将随着随着飞轮的边缘上下移动，由于连动杆的底端与活塞板铰接，因此在连动杆上下移动的过程中将带动活塞板随之移动，因此起到了驱动活塞板上下移动的作用。

优选的，所述箱体的外壁上水平固定安装有横板，所述横板上竖直转动安装有螺栓，所述螺栓的底端水平转动安装有与摇轮配合的压杆。

当通过转动摇轮使支撑板到达指定位置后，工作人员转动螺栓，使螺栓带动压杆下移，并且使压杆的底壁与摇轮的转杆紧密贴合在一起，此时能够防止摇轮转动，由于在压板砸向皮革时会带动支撑板震动，将摇轮固定住能够防止支撑板下移。

优选的，所述箱体的外壁上固定安装有与电机串联的蓄电池，所述固定箱的内顶壁上固定安装有多个与蓄电池串联的压电陶瓷。

由于在工作过程中撞击杆会随着往复丝杆转动，因此当箱体的内顶壁上安装有与蓄电池串联的压电陶瓷时，能够在撞击杆转动的过程中敲击压电陶瓷，并且通过压电陶瓷所发出的电能为蓄电池充电，降低了外接电源为蓄电池充电的电量，起到了节约资源的作用。

优选的，所述上盖的顶壁上固定安装有第一磁铁，所述第一齿条的底端固定安装有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。

由于第一磁铁与第二磁铁相互吸引，因此在工作过程中，工作人员向上拔出第一齿条，并且在第一磁铁的作用下第二磁铁将带动第一齿条固定在上盖的底壁上，起到了确保固定箱能够在往复丝杆上正常移动的作用。

优选的，所述第一安装块上开设有空腔，所述空腔内固定安装有发条，所述发条缠绕在转动杆上。

在通过转动杆带动第一螺纹杆转动从而调整支撑板与压板之间的间距时，发条缠绕在转动杆上，在工作过程中通过压杆能够将摇轮固定，因此在工作结束后松开压杆时，发条复位，此时转动杆反向转动，因此起到了带动支撑板复位的作用。

优选的，所述支撑板的顶壁上竖直固定安装有与第二伸缩管连通的水盒，所述水盒的侧壁上均匀开设有与外界连通的气孔。

当药液穿过排水管进入到水盒中时，药液将从气孔中以较大的冲击力流出，并冲击皮革的交界处，由于皮革的边缘有褶皱，因此当水流冲击褶皱时能够进入到两块皮革之间，因此能够将粘结在一起的皮革冲击开，从而使两块皮革相对的一面均能够与药水接触，提高了浸泡效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在同时对多张叠加在一起的皮革进行敲打时，在第一驱动机构的作用下，第一螺纹杆转动，因此与其螺纹连接的第三滑块将在第一螺纹杆的表面移动，因此第三滑块将带动支撑板沿着箱体的内壁移动，因此支撑板与压板支架的距离能够随时改变，因此能够使压板能很好的对皮革施加压力。

2、由于与往复丝杆固定安装在一起的横杆水平转动插设在箱体的内壁上，并且横杆上活动套设有第二滑块，因此能够降低第一滑块所承受的压力，因此降低了第一滑块损坏概率。

3、通过第二齿条观察到第四滑块在第二螺纹杆上移动的距离，而且锥齿轮组的第一输出端和第二输出端的转动圈数相同，因此能够通过观察第四滑块在第二螺纹杆上的距离来确定支撑板上移的距离，因此能够确定支撑板与压板之间的间距。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明正面的剖视图；

图4为本发明A处的放大图；

图5为本发明B处的放大图；

图6为本发明第一安装块的剖视图；

图7为本发明水盒的结构示意图；

图8为本发明第四滑块的结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、往复丝杆；4、横杆；5、撞击杆；6、第一滑块；7、第二滑块；8、固定箱；9、安装板；10、第一弹簧；11、支撑杆；12、压板；13、支撑板；14、第一支架；15、第一螺纹杆；16、第三滑块；17、第一安装块；18、转动杆；19、锥齿轮组；20、第一安装杆；21、摇轮；22、导向杆；23、上盖；24、第一齿条；25、第二安装块；26、第二螺纹杆；27、第四滑块；28、第二齿条；29、套筒；30、活塞板；31、第一伸缩管；32、第二伸缩管；33、进水管；34、排水管；35、第一单向阀；36、第二单向阀；37、飞轮；38、连动杆；39、横板；40、螺栓；41、压杆；42、蓄电池；43、压电陶瓷；44、第一磁铁；45、第二磁铁；46、发条；47、水盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种环保型皮革软化加工系统，技术方案如下：

一种环保型皮革软化加工系统，包括箱体1；

箱体1的侧壁上固定安装有输出端延伸至其内部的电机2，电机2的输出端上水平固定安装有往复丝杆3；

往复丝杆3远离电机2的一端水平固定安装有横杆4，横杆4水平转动插设在箱体1的内壁上，往复丝杆3与横杆4的连接处固定安装有撞击杆5，往复丝杆3上螺纹安装有第一滑块6，横杆4上活动套设有第二滑块7，第一滑块6和第二滑块7对称分布在撞击杆5的两侧，且第一滑块6与第二滑块7上共同固定安装有固定箱8，固定箱8内活动配设有安装板9，安装板9与固定箱8的内底壁之间共同竖直固定安装有第一弹簧10，安装板9的底壁上竖直对称固定安装有两个延伸至固定箱8外的支撑杆11，两个支撑杆11的底端共同固定安装有压板12，箱体1内活动配设有与压板12配合的支撑板13，箱体1的底壁上固定安装有第一支架14，第一支架14的顶壁上竖直转动安装有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15上螺纹安装有第三滑块16，箱体1的底壁上开设有与第三滑块16配合的圆孔，且第三滑块16的顶壁与支撑板13的底壁固定连接，箱体1的外部设有驱动第一螺纹杆15转动的第一驱动机构。

在需要对皮革进行软化时，工作人员首先讲皮革放入箱体1的内部，使皮革平摊在支撑板13的顶壁上，然后启动电机2，通过电机2带动往复丝杆3转动，在往复丝杆3转动的过程中讲带动与其螺纹连接的第一滑块6在其表面来回移动，因此滑块将带动与其固定连接的固定箱8沿着往复丝杆3来回移动。

在初始状态时，第一弹簧10将安装板9顶起，由于撞击杆5固定安装在往复丝杆3上，因此在往复丝杆3转动的过程中撞击杆5也将转动，在撞击杆5转动的过程中将敲击被第一弹簧10顶起的安装板9，此时安装板9受到撞击杆5的压力，因此安装杆将沿着固定箱8的内壁下移，在安装板9沿着固定箱8的内壁下移的同时，在支撑杆11的作用下，压板12也将下移，因此实现了对皮革进行敲打的作用，并且固定箱8可以在往复丝杆3上来回移动，因此压板12也将随着固定箱8一起移动，因此起到了对皮革表面能够均匀敲打的作用。

由于每张皮革的厚度均不同，因此在同时对多张叠加在一起的皮革进行敲打时，在第一驱动机构的作用下，第一螺纹杆15转动，因此与其螺纹连接的第三滑块16将在第一螺纹杆15的表面移动，因此第三滑块16将带动支撑板13沿着箱体1的内壁移动，因此支撑板13与压板12支架的距离能够随时改变，因此起到了使压板12能很好的对皮革施加压力的作用。

由于与往复丝杆3固定安装在一起的横杆4水平转动插设在箱体1的内壁上，并且横杆4上活动套设有第二滑块7，因此能够降低第一滑块6所承受的压力，起到了降低第一滑块6损坏概率的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3和图5，第一驱动机构包括固定安装在箱体1底壁上的第一安装块17，第一安装块17上水平活动插设有转动杆18，转动杆18靠近第一螺纹杆15的一端固定安装有锥齿轮组19，锥齿轮组19的第一输出端上竖直固定安装有第一安装杆20，第一安装杆20贯穿第一支架14并与第一螺纹杆15固定连接，转动杆18远离第一螺纹杆15的一端固定安装有摇轮21，箱体1上设有与第三滑块16配合的测量机构。

当支撑板13与压板12之间的间距过大导致压板12无法有效的对皮革施加压力时，工作人员通过转动摇轮21，使摇轮21带动转动杆18转动，并且锥齿轮组19开始工作，因此安装在锥齿轮组19的第一输出端上的第一安装杆20也将随之转动，由于第一安装杆20贯穿支架且与第一螺纹杆15固定连接，因此在第一安装杆20的作用下第一螺纹杆15也将转动，因此第三滑块16将沿着第一螺纹杆15的表面移动，因此起到了驱动第一螺纹杆15转动的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图8，测量机构包括多个竖直固定安装在箱体1顶壁上的导向杆22，多个导向杆22上共同活动套设有上盖23，上盖23上开设有插孔，插孔内竖直活动插设有第一齿条24，箱体1的底壁上竖直固定安装有第二安装块25，第二安装块25的侧壁上水平转动安装有第二螺纹杆26，锥齿轮组19的第二输出端与第二螺纹杆26的一端固定连接，第二螺纹杆26上螺纹安装有第四滑块27，箱体1的底壁上固定安装有与第二螺纹杆26平行的第二齿条28。

初始状态时，第三滑块16位于第二螺纹杆26底端，因此支撑板13将处于最低位置，并且上盖23与箱体1的顶壁贴合，此时第一齿条24上刻度线的最小值与上盖23的顶壁贴合，并且第一齿条24的底端与支撑板13的顶壁贴合。

在需要对皮革进行软化时，首先向上推动上盖23，使上盖23沿着导向杆22向上移动，然后往箱体1中放入皮革，然后松开上盖23，使上盖23沿着导向杆22下移直至与箱体1的顶壁贴合，此时，由于支撑板13上放置有皮革，因此第一齿条24被向上推动，即第一齿条24从上盖23上伸出，此时工作人员通过观察第一齿条24上移的刻度值能够了解到箱体1中皮革的厚度，因此能够确定支撑板13与压板12之间的距离，由于锥齿轮组19的第二输出端上水平固定安装有第二螺纹杆26，因此在转动杆18转动时将带动第二螺纹杆26转动，在第二螺纹杆26转动时，第四滑块27在其表面移动，由于第二螺纹杆26与第二齿条28平行，因此能够通过第二齿条28观察到第四滑块27在第二螺纹杆26上移动的距离，而且锥齿轮组19的第一输出端和第二输出端的转动圈数相同，因此能够通过观察第四滑块27在第二螺纹杆26上的距离来确定支撑板13上移的距离，因此起到了确定支撑板13与压板12之间的间距的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，箱体1的侧壁上固定安装有套筒29，套筒29内活动配设有活塞板30，支撑板13的底壁上固定安装有延伸至其顶壁的第一伸缩管31和第二伸缩管32，第一伸缩管31的底端与套筒29的内侧壁之间共同固定安装有进水管33，第二伸缩管32的底端与套筒29的内底壁之间共同固定安装有排水管34，进水管33与排水管34上分别固定安装有第一单向阀35和第二单向阀36，箱体1上设有驱动活塞板30上下移动的第二驱动机构。

在第二驱动机构的作用下活塞板30沿着套筒29的内壁上下移动，当活塞板30沿着套筒29上移时，此时套筒29内位于活塞板30下方的空间中的压强减小，此时在第一单向阀35和第二单向阀36的作用下，套筒29将通过进水管33和第一伸缩管31从箱体1中吸收药水，当活塞板30沿着套筒29的内壁下移时，套筒29内位于压板12下方的空间中的压强增大，此时在第一单向阀35和第二单向阀36的作用下套筒29内的药水将沿着排水管34和第二伸缩管32排到箱体1中，由于皮革的边缘有褶皱，因此当水流对其冲击时，两张皮革之间将分开，并且药水将进入到两个皮革之间，因此增大了皮革与药水接触的概率，起到了加快软化速率的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，第二驱动机构包括水平转动安装在箱体1侧壁上的飞轮37，横杆4贯穿箱体1的侧壁并与飞轮37固定连接，飞轮37的侧壁上转动安装有连动杆38，连动杆38的底端与活塞板30铰接。

由于飞轮37与横杆4固定连接，因此在往复丝杆3带动横杆4转动的过程中飞轮37也将随之转动，由于连动杆38与飞轮37转动连接因此在飞轮37转动的过程中连动杆38将随着随着飞轮37的边缘上下移动，由于连动杆38的底端与活塞板30铰接，因此在连动杆38上下移动的过程中将带动活塞板30随之移动，因此起到了驱动活塞板30上下移动的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，箱体1的外壁上水平固定安装有横板39，横板39上竖直转动安装有螺栓40，螺栓40的底端水平转动安装有与摇轮21配合的压杆41。

当通过转动摇轮21使支撑板13到达指定位置后，工作人员转动螺栓40，使螺栓40带动压杆41下移，并且使压杆41的底壁与摇轮21的转杆紧密贴合在一起，此时能够防止摇轮21转动，由于在压板12砸向皮革时会带动支撑板13震动，将摇轮21固定住能够防止支撑板13下移。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，箱体1的外壁上固定安装有与电机2串联的蓄电池42，固定箱8的内顶壁上固定安装有多个与蓄电池42串联的压电陶瓷43。

由于在工作过程中撞击杆5会随着往复丝杆3转动，因此当箱体1的内顶壁上安装有与蓄电池42串联的压电陶瓷43时，能够在撞击杆5转动的过程中敲击压电陶瓷43，并且通过压电陶瓷43所发出的电能为蓄电池42充电，降低了外接电源为蓄电池42充电的电量，起到了节约资源的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，上盖23的顶壁上固定安装有第一磁铁44，第一齿条24的底端固定安装有与第一磁铁44相互吸引的第二磁铁45。

由于第一磁铁44与第二磁铁45相互吸引，因此在工作过程中，工作人员向上拔出第一齿条24，并且在第一磁铁44的作用下第二磁铁45将带动第一齿条24固定在上盖23的底壁上，起到了确保固定箱8能够在往复丝杆3上正常移动的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，第一安装块17上开设有空腔，空腔内固定安装有发条46，发条46缠绕在转动杆18上。

在通过转动杆18带动第一螺纹杆15转动从而调整支撑板13与压板12之间的间距时，发条46缠绕在转动杆18上，在工作过程中通过压杆41能够将摇轮21固定，因此在工作结束后松开压杆41时，发条46复位，此时转动杆18反向转动，因此起到了带动支撑板13复位的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和图7，支撑板13的顶壁上竖直固定安装有与第二伸缩管32连通的水盒47，水盒47的侧壁上均匀开设有与外界连通的气孔。

当药液穿过排水管34进入到水盒47中时，药液将从气孔中以较大的冲击力流出，并冲击皮革的交界处，由于皮革的边缘有褶皱，因此当水流冲击褶皱时能够进入到两块皮革之间，因此能够将粘结在一起的皮革冲击开，从而使两块皮革相对的一面均能够与药水接触，提高了浸泡效率。

工作原理：在需要对皮革进行软化时，工作人员首先讲皮革放入箱体1的内部，使皮革平摊在支撑板13的顶壁上，然后启动电机2，通过电机2带动往复丝杆3转动，在往复丝杆3转动的过程中讲带动与其螺纹连接的第一滑块6在其表面来回移动，因此滑块将带动与其固定连接的固定箱8沿着往复丝杆3来回移动。

在初始状态时，第一弹簧10将安装板9顶起，由于撞击杆5固定安装在往复丝杆3上，因此在往复丝杆3转动的过程中撞击杆5也将转动，在撞击杆5转动的过程中将敲击被第一弹簧10顶起的安装板9，此时安装板9受到撞击杆5的压力，因此安装杆将沿着固定箱8的内壁下移，在安装板9沿着固定箱8的内壁下移的同时，在支撑杆11的作用下，压板12也将下移，因此实现了对皮革进行敲打的作用，并且固定箱8可以在往复丝杆3上来回移动，因此压板12也将随着固定箱8一起移动，因此起到了对皮革表面能够均匀敲打的作用。

当支撑板13与压板12之间的间距过大导致压板12无法有效的对皮革施加压力时，工作人员通过转动摇轮21，使摇轮21带动转动杆18转动，并且锥齿轮组19开始工作，因此安装在锥齿轮组19的第一输出端上的第一安装杆20也将随之转动，由于第一安装杆20贯穿支架且与第一螺纹杆15固定连接，因此在第一安装杆20的作用下第一螺纹杆15也将转动，因此第三滑块16将沿着第一螺纹杆15的表面移动，因此起到了驱动第一螺纹杆15转动的作用。

由于每张皮革的厚度均不同，因此在同时对多张叠加在一起的皮革进行敲打时，在锥齿轮组19的作用下，第一螺纹杆15转动，因此与其螺纹连接的第三滑块16将在第一螺纹杆15的表面移动，因此第三滑块16将带动支撑板13沿着箱体1的内壁移动，因此支撑板13与压板12支架的距离能够随时改变，因此起到了使压板12能很好的对皮革施加压力的作用。

由于与往复丝杆3固定安装在一起的横杆4水平转动插设在箱体1的内壁上，并且横杆4上活动套设有第二滑块7，因此能够降低第一滑块6所承受的压力，起到了降低第一滑块6损坏概率的作用。

初始状态时，第三滑块16位于第二螺纹杆26底端，因此支撑板13将处于最低位置，并且上盖23与箱体1的顶壁贴合，此时第一齿条24上刻度线的最小值与上盖23的顶壁贴合，并且第一齿条24的底端与支撑板13的顶壁贴合。

在需要对皮革进行软化时，首先向上推动上盖23，使上盖23沿着导向杆22向上移动，然后往箱体1中放入皮革，然后松开上盖23，使上盖23沿着导向杆22下移直至与箱体1的顶壁贴合，此时，由于支撑板13上放置有皮革，因此第一齿条24被向上推动，即第一齿条24从上盖23上伸出，此时工作人员通过观察第一齿条24上移的刻度值能够了解到箱体1中皮革的厚度，因此能够确定支撑板13与压板12之间的距离，由于锥齿轮组19的第二输出端上水平固定安装有第二螺纹杆26，因此在转动杆18转动时将带动第二螺纹杆26转动，在第二螺纹杆26转动时，第四滑块27在其表面移动，由于第二螺纹杆26与第二齿条28平行，因此能够通过第二齿条28观察到第四滑块27在第二螺纹杆26上移动的距离，而且锥齿轮组19的第一输出端和第二输出端的转动圈数相同，因此能够通过观察第四滑块27在第二螺纹杆26上的距离来确定支撑板13上移的距离，因此起到了确定支撑板13与压板12之间的间距的作用。

由于飞轮37与横杆4固定连接，因此在往复丝杆3带动横杆4转动的过程中飞轮37也将随之转动，由于连动杆38与飞轮37转动连接因此在飞轮37转动的过程中连动杆38将随着随着飞轮37的边缘上下移动，由于连动杆38的底端与活塞板30铰接，因此在连动杆38上下移动的过程中将带动活塞板30随之移动，因此起到了驱动活塞板30上下移动的作用。

当活塞板30沿着套筒29上移时，此时套筒29内位于活塞板30下方的空间中的压强减小，此时在第一单向阀35和第二单向阀36的作用下，套筒29将通过进水管33和第一伸缩管31从箱体1中吸收药水，当活塞板30沿着套筒29的内壁下移时，套筒29内位于压板12下方的空间中的压强增大，此时在第一单向阀35和第二单向阀36的作用下套筒29内的药水将沿着排水管34和第二伸缩管32排到箱体1中，由于皮革的边缘有褶皱，因此当水流对其冲击时，两张皮革之间将分开，并且药水将进入到两个皮革之间，因此增大了皮革与药水接触的概率，起到了加快软化速率的作用。

当通过转动摇轮21使支撑板13到达指定位置后，工作人员转动螺栓40，使螺栓40带动压杆41下移，并且使压杆41的底壁与摇轮21的转杆紧密贴合在一起，此时能够防止摇轮21转动，由于在压板12砸向皮革时会带动支撑板13震动，将摇轮21固定住能够防止支撑板13下移。

由于在工作过程中撞击杆5会随着往复丝杆3转动，因此当箱体1的内顶壁上安装有与蓄电池42串联的压电陶瓷43时，能够在撞击杆5转动的过程中敲击压电陶瓷43，并且通过压电陶瓷43所发出的电能为蓄电池42充电，降低了外接电源为蓄电池42充电的电量，起到了节约资源的作用。

由于第一磁铁44与第二磁铁45相互吸引，因此在工作过程中，工作人员向上拔出第一齿条24，并且在第一磁铁44的作用下第二磁铁45将带动第一齿条24固定在上盖23的底壁上，起到了确保固定箱8能够在往复丝杆3上正常移动的作用。

在通过转动杆18带动第一螺纹杆15转动从而调整支撑板13与压板12之间的间距时，发条46缠绕在转动杆18上，在工作过程中通过压杆41能够将摇轮21固定，因此在工作结束后松开压杆41时，发条46复位，此时转动杆18反向转动，因此起到了带动支撑板13复位的作用。

当药液穿过排水管34进入到水盒47中时，药液将从气孔中以较大的冲击力流出，并冲击皮革的交界处，由于皮革的边缘有褶皱，因此当水流冲击褶皱时能够进入到两块皮革之间，因此能够将粘结在一起的皮革冲击开，从而使两块皮革相对的一面均能够与药水接触，提高了浸泡效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。