一种皮革切削装置

技术领域

本发明涉及皮包生产领域，尤其涉及一种皮革切削装置。

背景技术

皮包是较为常见的生活用品，皮包由皮革制成，在生产皮包时，需要将皮革裁剪，裁剪好之后将皮革的边缘削薄，再将皮革缝制或用胶粘合，现在削薄皮革一般是人工将皮革放在切削机上削薄，削薄时只能进行一个方向切削，当皮革的长边削完后，需要工人转动皮革，再对皮革的短边进行削薄，削完的皮革存在直角切口，后续还需要通过另一个机械对皮革进行倒角，操作麻烦，降低了皮包生产效率。

发明内容

为了克服上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种能够快速对皮革的边缘进行削薄并倒角，进而提高皮革削薄效率的皮革切削装置。

本发明的技术方案为：一种皮革切削装置，包括有支架、支板、电动推杆、皮革推动机构、皮革阻挡机构、皮革削薄机构、削薄倒角机构和下料机构，所述支板固接在支架顶部，所述电动推杆固定安装在支板下侧面，所述电动推杆位于支架内，所述皮革推动机构设于支板上，所述皮革阻挡机构设于支板上，所述皮革削薄机构设于支板上，所述削薄倒角机构设于皮革推动机构上，所述下料机构设于支板上且与皮革削薄机构连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述皮革推动机构包括有卡板、档条、第一装料框、第二装料框、第一推动板、第二推动板和卡条，所述卡板固接在电动推杆的伸缩轴一端，所述支板上侧面固接有两个档条，两个所述档条呈对称设置，所述第一装料框和第二装料框放置在支板上侧面，所述第一装料框和第二装料框固接，所述第一装料框与其中一个档条接触，所述第一推动板滑动式连接在第一装料框底部，所述第二推动板滑动式连接在第二装料框底部，所述第一推动板和第二推动板远离电动推杆的一侧固接有卡条，所述卡板位于其中一个卡条内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述皮革阻挡机构包括有滑动板、第一导杆、第一阻挡架、第一复位弹簧、第二导杆、第二阻挡架和第二复位弹簧，所述支板下侧面滑动式连接有两个滑动板，所述第一导杆固接在其中一个滑动板靠近卡条的一侧，所述第一阻挡架滑动式连接在第一导杆远离滑动板的一端，所述第一阻挡架与第一推动板固接，所述第一阻挡架与其中一个滑动板之间连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套在第一导杆上，所述第二导杆固接在另一个滑动板靠近卡条的一侧，所述第二阻挡架滑动式连接在第二导杆远离滑动板的一端，所述第二阻挡架与第二推动板固接，所述第二阻挡架与另一个滑动板之间连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套在第二导杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述皮革削薄机构包括有底部支撑板、固定架、削切刀和顶部挡板，所述底部支撑板固接在支板上侧面靠近第二装料框的一侧，所述固定架固接在支板上侧面靠近底部支撑板的一侧，所述削切刀设于固定架下部，所述削切刀位于底部支撑板上方，所述顶部挡板固定连接在固定架下部，所述顶部挡板与第二装料框接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述削薄倒角机构包括有第一齿架、第二齿架、转动轴、齿轮、倒角切刀、磁块和金属块，所述第一齿架固接在第二装料框上，所述第二齿架固接在第一装料框上，所述转动轴转动式连接在固定架上部，所述齿轮固接在转动轴顶端，所述倒角切刀固接在转动轴底端，所述磁块设于倒角切刀上，所述金属块固接在底部支撑板上侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料机构包括有第一连接条、第二连接条、弹性楔片、收集框、滑杆、卡位架、第三复位弹簧和固定杆，所述第一连接条固接在第一齿架上部，所述第二连接条设于第二齿架上部，所述第一连接条和第二连接条一端固接有弹性楔片，所述收集框固接在支板下侧面，所述滑杆滑动式连接在固定架上，所述卡位架固定连接在滑杆底端，所述卡位架与固定架之间连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套在滑杆上，所述固定杆固接在滑杆上端。

有益效果为：

1、第二推动板移动带动第二装料框内最下方的皮革移动，皮革移动会与削切刀的刀口接触，削切刀对皮革的其中一个长边进行削薄。

2、齿轮转动会带动转动轴、倒角切刀和磁块转动，磁块转动与金属块接触，磁块吸住金属块，皮革移动会与倒角切刀接触，倒角切刀转动在皮革的拐角处切出弧形切口，从而对皮革进行倒角。

3、工人推动第一装料框移动，第一装料框移动带动第一推动板、第一阻挡架和卡条移动，皮革的其中一个短边与削切刀接触，从而对皮革的其中一个短边进行削薄，依次往复，能够快速对皮革的边缘进行削薄并倒角，提高了削薄皮革的效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图8为本发明皮革削薄机构的立体结构示意图。

图9为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图10为本发明A的放大立体结构示意图。

图11为本发明倒角切刀的立体结构示意图。

其中：1-支架，2-支板，3-电动推杆，4-皮革推动机构，41-卡板，42-档条，43-第一装料框，44-第二装料框，45-第一推动板，46-第二推动板，47-卡条，5-皮革阻挡机构，51-滑动板，52-第一导杆，53-第一阻挡架，54-第一复位弹簧，55-第二导杆，56-第二阻挡架，57-第二复位弹簧，6-皮革削薄机构，61-底部支撑板，62-固定架，63-削切刀，64-顶部挡板，7-削薄倒角机构，71-第一齿架，72-第二齿架，73-转动轴，74-齿轮，75-倒角切刀，77-磁块，78-金属块，8-下料机构，81-第一连接条，811-第二连接条，82-弹性楔片，83-收集框，84-滑杆，85-卡位架，86-第三复位弹簧，87-固定杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：一种皮革切削装置，如图1-图11所示，包括有支架1、支板2、电动推杆3、皮革推动机构4、皮革阻挡机构5、皮革削薄机构6、削薄倒角机构7和下料机构8，所述支板2焊接在支架1顶部，所述电动推杆3通过螺栓安装在支板2下侧面，所述电动推杆3位于支架1内，所述电动推杆3呈水平设置，所述皮革推动机构4设于支板2上，所述皮革推动机构4用于推动皮革移动，便于对皮革的边缘进行削薄，所述皮革阻挡机构5设于支板2上，所述皮革削薄机构6设于支板2上，所述皮革削薄机构6用于对皮革的边缘进行削薄，所述削薄倒角机构7设于皮革推动机构4上，所述削薄倒角机构7用于对皮革的边缘进行倒角，所述下料机构8设于支板2上且与皮革削薄机构6连接，所述下料机构8便于收集边缘削薄厚的皮革。

所述皮革推动机构4包括有卡板41、档条42、第一装料框43、第二装料框44、第一推动板45、第二推动板46和卡条47，所述卡板41焊接在电动推杆3的伸缩轴一端，所述卡板41呈竖直设置，所述支板2上侧面焊接有两个档条42，两个所述档条42呈对称设置，且所述档条42呈水平设置，所述第一装料框43和第二装料框44放置在支板2上侧面，所述第一装料框43和第二装料框44固接，所述第一装料框43与其中一个档条42接触，所述第一装料框43和第二装料框44用于储存皮革，所述第一推动板45滑动式连接在第一装料框43底部，所述第二推动板46滑动式连接在第二装料框44底部，所述第一推动板45和第二推动板46远离电动推杆3的一侧固接有卡条47，所述卡板41位于其中一个卡条47内。

所述皮革阻挡机构5包括有滑动板51、第一导杆52、第一阻挡架53、第一复位弹簧54、第二导杆55、第二阻挡架56和第二复位弹簧57，所述支板2下侧面滑动式连接有两个滑动板51，所述第一导杆52焊接在其中一个滑动板51靠近卡条47的一侧，所述第一导杆52呈水平设置，所述第一阻挡架53滑动式连接在第一导杆52远离滑动板51的一端，所述第一阻挡架53与第一推动板45固接，所述第一阻挡架53与其中一个滑动板51之间通过挂钩连接有第一复位弹簧54，所述第一复位弹簧54套在第一导杆52上，所述第二导杆55固接在另一个滑动板51靠近卡条47的一侧，所述第二导杆55呈水平设置，所述第二阻挡架56滑动式连接在第二导杆55远离滑动板51的一端，所述第二阻挡架56与第二推动板46固接，所述第二阻挡架56与另一个滑动板51之间通过挂钩连接有第二复位弹簧57，所述第二复位弹簧57套在第二导杆55上。

所述皮革削薄机构6包括有底部支撑板61、固定架62、削切刀63和顶部挡板64，所述底部支撑板61通过螺栓安装在支板2上侧面靠近第二装料框44的一侧，所述固定架62通过铆钉安装在支板2上侧面靠近底部支撑板61的一侧，所述削切刀63设于固定架62下部，所述削切刀63用于对皮革的边缘进行削薄，所述削切刀63位于底部支撑板61上方，所述顶部挡板64固定连接在固定架62下部，所述削切刀63位于底部支撑板61与顶部挡板64之间，所述顶部挡板64与第二装料框44接触。

所述削薄倒角机构7包括有第一齿架71、第二齿架72、转动轴73、齿轮74、倒角切刀75、磁块77和金属块78，所述第一齿架71焊接在第二装料框44上，所述第二齿架72焊接在第一装料框43上，所述转动轴73转动式连接在固定架62上部，所述转动轴73呈竖直设置，所述齿轮74通过平键安装在转动轴73顶端，所述倒角切刀75固接在转动轴73底端，所述倒角切刀75用于对皮革的边缘进行倒角，所述磁块77设于倒角切刀75上，所述金属块78固接在底部支撑板61上侧面，所述磁块77用于吸住金属块78。

所述下料机构8包括有第一连接条81、第二连接条811、弹性楔片82、收集框83、滑杆84、卡位架85、第三复位弹簧86和固定杆87，所述第一连接条81焊接在第一齿架71上部，所述第二连接条811焊接于第二齿架72上部，所述第一连接条81和第二连接条811一端固定安装有弹性楔片82，所述收集框83固接在支板2下侧面，所述滑杆84滑动式连接在固定架62上，所述滑杆84呈竖直设置，所述卡位架85固定连接在滑杆84底端，所述卡位架85与固定架62之间通过挂钩连接有第三复位弹簧86，所述第三复位弹簧86套在滑杆84上，所述固定杆87固接在滑杆84上端，所述弹性楔片82会与固定杆87接触。

起初，工人将若干片皮革放置在第一装料框43和第二装料框44内，并控制电动推杆3收缩，电动推杆3收缩会带动卡板41移动，卡板41移动会带动其中一个卡条47移动，其中一个卡条47移动会带动第二推动板46移动，第二推动板46移动带动第二装料框44内最下方的皮革移动，皮革移动会与削切刀63的刀口接触，削切刀63对皮革的其中一个长边进行削薄，第二推动板46移动时会带动第一齿架71移动，第一齿架71移动会与齿轮74啮合，第一齿架71会带动齿轮74转动，齿轮74转动会带动转动轴73、倒角切刀75和磁块77转动，磁块77转动与金属块78接触，磁块77吸住金属块78，皮革移动会与倒角切刀75接触，倒角切刀75转动在皮革的拐角处切出弧形切口，从而对皮革进行倒角，第一齿架71继续移动与齿轮74脱离啮合，削切刀63继续对皮革进行削薄，当皮革的其中一个长边削薄后，工人控制电动推杆3伸长，电动推杆3伸长带动卡板41复位，卡板41复位带动其中一个卡条47复位，其中一个卡条47复位带动第二推动板46复位，第二推动板46复位带动第一连接条81和弹性楔片82复位，第一连接条81和弹性楔片82复位挤压固定杆87、滑杆84和卡位架85向下移动，卡位架85向下移动会挡住第二推动板46上的皮革，第二推动板46进行复位时，皮革与第二推动板46脱离接触并落到收集框83上，第二推动板46复位带动第一齿架71复位，第一齿架71复位带动齿轮74反向转动，齿轮74反向转动带动转动轴73、倒角切刀75和磁块77复位，磁块77与金属块78脱离接触，接着第一连接条81会与固定杆87脱离接触，第三复位弹簧86复位带动卡位架85向上复位，然后需要切割皮革的短边，工人推动第一装料框43移动，第一装料框43移动带动第一推动板45、第一阻挡架53和卡条47移动，其中一个卡条47与卡板41脱离接触，另一个卡条47卡入卡板41内，工人再次控制电动推杆3收缩，卡板41移动带动另一个卡条47移动，另一个卡条47移动带动第一推动板45移动，第一推动板45移动带动第一装料框43内最下方的皮革移动，皮革的其中一个短边与削切刀63接触，从而对皮革的其中一个短边进行削薄，依次往复，能够快速对皮革的边缘进行削薄并倒角，提高了削薄皮革的效率。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。