一种用于皮革的除味装置

技术领域

本发明涉及皮革加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于皮革的除味装置。

背景技术

皮革是经过脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，随着人们生活水平的逐步提高，对皮革的要求也是越来越高，皮革在经过涂覆、涂饰、压纹以及复合的处理过程中会使用大量的化学品，会使复合皮革中散发出大量刺鼻的气味。

目前对复合皮革的除味，主要依靠存放在空旷的仓库进行自然挥发，其挥发时间较长，长时间存放容易导致皮革变形，造成质量下降。

因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于皮革的除味装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于皮革的除味装置，包括预热箱与除味箱，所述预热箱顶部设置有第一加热装置，所述预热箱内顶部设置有若干第一导料辊，预热箱内位于第一导料辊的上方滑动连接有吹绒组件，所述除味箱的顶部设置有第二加热装置，其内部还设置有若干间隔排列的第二导料辊。

通过采用上述技术方案，皮革在生产加工过程中，进入到预热箱内并位于第一导料辊的表面，并通过吹绒组件，使其位于相邻两根第一导料辊之间并对着皮革进行吹风，在风力作用下使得皮革向下运动，依次对每个位置的皮革进行吹风工作后，有效提升了位于预热箱内的皮革长度，通过控制进料组件与出料组件的速度，能够对皮革进行有效的预热与除味工作，当皮革离开预热箱进入到除味箱内在对其进行加热到一定温度，以保证对皮革的除味效果。

本发明进一步设置为：所述吹绒组件包括滑动连接于预热箱顶部的滑动杆，所述滑动杆的表面设置有抽气泵，所述滑动杆的底部设置有吹绒管，所述抽气泵的吹气端设置有出气管并穿过滑动杆连接于吹绒管，所述吹绒管的底部沿器长度方向开设有若干出气孔，还包括用于驱动滑动杆的驱动件。

本发明进一步设置为：所述滑动杆的两端开设有限位槽，所述预热箱的两侧内壁设置有卡设于限位槽内的限位条，所述驱动件包括转动连接于限位槽内的滚轮与用于驱动滚轮的电机，所述滚轮的圆周侧壁抵紧于限位条。

本发明进一步设置为：所述抽气泵的进气端设置有进气管，所述进气管的端部设置有过滤网。

本发明进一步设置为：所述预热箱的底部位于相邻两根第一导料辊之间设置有若干红外测距仪。

本发明进一步设置为：所述除味箱的顶部设置有热交换箱与位于热交换箱内的热交换管，所述热交换管的一端伸出热交换箱的侧壁并连通于除味箱，其另一端伸出热交换箱并位于外部环境，所述第二加热装置与热交换箱之间设置有第一通管，所述热交换箱的另一侧壁设置有第二通管。

本发明进一步设置为：所述第二热交换装置包括安装于其内部的加热管与第一风机。

本发明进一步设置为：所述热交换管位于热交换箱内的部分呈螺旋设置，热交换管的端部设置有第二风机。

本发明进一步设置为：所述热交换管位于热交换箱内的部分由热传导性能好的金属制成。

本发明具有以下有益效果：皮革在生产加工过程中，进入到预热箱内并位于第一导料辊的表面，并通过吹绒组件，使其位于相邻两根第一导料辊之间并对着皮革进行吹风，在风力作用下使得皮革向下运动，依次对每个位置的皮革进行吹风工作后，有效提升了位于预热箱内的皮革长度，通过控制进料组件与出料组件的速度，能够对皮革进行有效的预热与除味工作，当皮革离开预热箱进入到除味箱内在对其进行加热到一定温度，以保证对皮革的除味效果。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例预热箱的内部结构示意图；

图3为本实施例吹绒组件的结构示意图；

图4为本实施例预热箱的剖面结构示意图；

图5为本实施例除味箱的剖面结构示意图。

附图说明：1、预热箱；2、除味箱；3、第一加热装置；4、第一导料辊；5、第二加热装置；6、第二导料辊；7、滑动杆；8、抽气泵；9、吹绒管；10、出气管；11、出气孔；12、限位槽；13、限位条；14、滚轮；15、电机；16、进气管；17、红外测距仪；18、热交换箱；19、热交换管；20、第一通管；21、第二通管；22、加热管；23、第一风机；24、第二风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2与图5所示，一种用于皮革的除味装置，包括预热箱1与除味箱2，预热箱1与除味箱2的两端均设置有进料组件与出料组件，预热箱1顶部设置有第一加热装置3，预热箱1内顶部设置有若干第一导料辊4，预热箱1内位于第一导料辊4的上方滑动连接有吹绒组件，除味箱2的顶部设置有第二加热装置5，其内部还设置有若干间隔排列的第二导料辊6。

皮革在生产加工过程中，进入到预热箱1内并位于第一导料辊4的表面，并通过吹绒组件，使其位于相邻两根第一导料辊4之间并对着皮革进行吹风，在风力作用下使得皮革向下运动，依次对每个位置的皮革进行吹风工作后，有效提升了位于预热箱1内的皮革长度，通过控制进料组件与出料组件的速度，同时吹气皮革表面的杂质与绒毛，能够对皮革进行有效的预热与除味工作，当皮革离开预热箱1进入到除味箱2内，再通过第二加热装置5对其进行加热到一定温度，以保证对皮革的除味效果。

如图2与图3所示，吹绒组件包括滑动连接于预热箱1顶部的滑动杆7，滑动杆7的表面设置有抽气泵8，滑动杆7的底部设置有吹绒管9，抽气泵8的吹气端设置有出气管10并穿过滑动杆7连接于吹绒管9，吹绒管9的底部沿器长度方向开设有若干出气孔11，还包括用于驱动滑动杆7的驱动件，在驱动件的作用下带动吹绒组件运动到指定位置以对皮革进行吹风工作，使得位于相邻两根第一导料辊4之间的皮革下降，以提升皮革的通过量，提升预热效果。

如图3与图4所示，滑动杆7的两端开设有限位槽12，预热箱1的两侧内壁设置有卡设于限位槽12内的限位条13，驱动件包括转动连接于限位槽12内的滚轮14与用于驱动滚轮14的电机15，滚轮14的圆周表面设置有橡胶圈(图中未示出)，以提升其与限位条13之间的摩擦力，滚轮14的圆周侧壁抵紧于限位条13，电机15通过驱动滚轮14转动，在其与限位条13之间摩擦力作用下，以带动滑动杆7沿着限位条13运动。

如图3所示，抽气泵8的进气端设置有进气管16，进气管16的端部设置有过滤网，抽气泵8通过进气管16以将位于预热箱1内的空气进行抽取，通过过滤网以对其中的毛绒进行过滤，防止对抽气泵8产生损伤。

如图4所示，预热箱1的底部位于相邻两根第一导料辊4之间设置有若干红外测距仪17，通过红外测距仪17以对每一处下沉的皮革高度进行检测，根据每一处的皮革高度，以控制电机15驱动滑动杆7运动到指定位置进行吹风工作，当每一处的皮革位于规定高度范围后，停止吹风工作。

如图5所示，除味箱2的顶部设置有热交换箱18与位于热交换箱18内的热交换管19，热交换管19的一端伸出热交换箱18的侧壁并连通于除味箱2，其另一端伸出热交换箱18并位于外部环境，第二加热装置5与热交换箱18之间设置有第一通管20，热交换箱18的另一侧壁设置有第二通管21。第二热交换装置包括安装于其内部的加热管22与第一风机23。

如图5所示，第一风机23工作使得热交换箱18内的空气通过第一通管20进入到除味箱2内，热交换管19位于热交换箱18内的部分呈螺旋设置，热交换管19的端部设置有第二风机24，其工作使得除味箱2内的热空气进入到热交换管19内，以对热交换箱18内的空气进行加热，外界空气通过第二通管21进入到热交换箱18内，在热交换管19的作用下对其进行加热，从而对排出预热箱1的空气进行加热，从而对热量进行回收，降低生产能耗。

热交换管19位于热交换箱18内的部分由热传导性能好的金属制成，以提升热交换效率。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。