一种轴承钢圈热处理装置

技术领域

本发明涉及轴承热处理装置技术领域，具体公开了一种轴承钢圈热处理装置。

背景技术

轴承是工业产品中的标准件之一，主要有内外钢圈、滚珠、安装架等部件组成，为提高轴承的使用寿命和产品质量，一般均会对轴承钢圈进行热处理以提高其强硬度、耐磨性等机械性能。

传统的轴承钢圈的热处理过程是通过上料机将大量的轴承钢圈倒入加热箱中的传送机上，然后轴承钢圈随着传送机在加热箱运输的过程中被加热至相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间后再由传送机送出导入冷却介质中，从而完成轴承钢圈的淬火过程。

例如申请号为201620353948X的实用新型就公开了一种轴承淬火炉，包括装料机、送料滚带装置、加热炉、循环风扇、淬火油槽、滚筒、提升式传送带、回火炉网带、清洗机和回火炉，轴承淬火炉左侧设有倒梯形装料机，装料机内部安装有斜向右上方设置的送料滚带装置，送料滚带装置右侧设有加热炉，加热炉上端设有若干开口，开口处设有循环风扇，加热炉右侧地面设有淬火油槽，淬火油槽底部设有滚筒，滚筒右端斜向地面上方设置有提升式传送带；该发明公开的轴承淬火炉其对轴承的淬火过程即为上述步骤，具有实现轴承钢铁大批量热处理的效果，但是该类装置对轴承钢圈热处理效果不佳，其主要由于轴承钢圈在由装料机倒入回火炉网带上时往往会发生堆积，而堆积的轴承钢圈在随回火炉网带输送过程中内外受热不均匀，从而导致同一批次的轴承钢圈热处理后的性能参数具有一定的差异，无法有效保证热处理后轴承钢圈的性能。因此，针对现有轴承淬火炉以及相关轴承钢圈热处理装置的上述不足，本申请设计了一种实现轴承受热均匀、保证同一批次轴承钢圈热处理后性能相同的轴承钢圈热处理装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有轴承淬火炉以及相关轴承钢圈热处理装置无法保证轴承受热均匀，保证热处理后轴承钢圈性能相同的不足，设计了一种轴承钢圈热处理装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种轴承钢圈热处理装置，包括上料机、热处理箱和出料输送机，所述上料机与热处理箱之间设置有分流下料机构，所述热处理箱中设置有与分流下料机构相衔接的码料传送装置；

其中，所述上料机包括料仓和传送机座，所述传送机座中设置有伸入料仓中的传送带，所述传送带上等间隔设置有多组拨料块，每组所述拨料块由前后两个斜面拨料块以及中间若干个弧面拨料块组成；

所述分流下料机构包括与传送机座上端连接的下料斜板，所述下料斜板上设置有与每个斜面拨料块、弧面拨料块对应的下料滑道，每个所述下料滑道的端部连接有伸入热处理箱中的接料筒，所述接料筒的下端通过扭簧件转动连接有底部盖板，每个所述接料筒的上方均设置有沿接料筒下移将底部盖板打开的下压杆；

所述码料传送装置包括设置在热处理箱中的金属网带，所述金属网带上等间隔设置有多组定位杆，且每组所述定位杆与接料筒的下端一一对应设置；

所述热处理箱的前后内壁均设置有加热装置，所述出料输送机贯穿热处理箱的下端与金属网带相衔接设置。

本发明设计的轴承钢圈热处理装置通过上料机将料仓中的轴承钢圈在传送皮带的作用下向上输送，然后进入分流下料机构中的下料斜板上，并分别沿着对应的下料滑道滑动落入接料筒中，使得接料筒中轴承钢圈排布整齐。接着通过下压杆的作用穿过接料筒以及轴承钢圈与底部盖板相作用，并使得底部盖板被打开，此时金属网带上的一组定位杆位于接料筒的正下方，使得接料筒中的轴承钢圈依次导入定位杆中，然后在金属网带的作用下在热处理箱中移动，并通过加热装置对定位杆上的轴承钢圈进行均匀加热，有效保证了热处理过程中对轴承钢圈的加热均匀性。

作为上述方案的进一步设置，所述热处理箱中设置有若干轴承钢圈摩擦转动机构，所述轴承钢圈摩擦转动机构包括耙板以及推动耙板移动的推动装置，所述耙板的下表面前后间隔设置有若干靠近下压杆的摩擦板；上述是以现有方案为基础，通过推动装置推动耙板沿着金属网带移动方向的进行推动，然后通过摩擦板与定位杆上的轴承钢圈外表面相接触，从而使得轴承钢圈以定位杆为中心转动，调节轴承钢圈旋转，改变定位杆上轴承钢圈不同部位，从而保证轴承钢圈在移动过程中受热更加均匀，保证热处理后轴承钢圈的性能均匀性。

作为上述方案的具体设置，所述下压杆的上端连接有条形板，所述热处理箱的上表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置的下端与条形板相连接；上述通过伸缩装置的伸长或缩短带动条形板上下移动，从而实现下压杆的上下移动。

作为上述方案的具体设置，所述斜面拨料块的上端外低、内高设置，所述弧面拨料块的上端设置为向下凹陷的弧形状。

作为上述方案的进一步设置，所述定位杆的下端连接有圆形托板，所述圆形托板上开设有大量通孔；上述在定位杆上设置圆形托板将轴承钢圈承托在定位杆上端，并且开设的通孔使得轴承钢圈上下连通，使其内外表面受热均匀。

作为上述方案的进一步设置，所述定位杆的顶端设置成方便轴承钢圈套入的圆台或圆锥状；上述定位杆顶端的形状设置能够方便接料筒中的轴承钢圈导入定位杆上。

与现有技术相比，有益效果：

1）本发明公开的轴承钢圈热处理装置通过上料机和分流下料机构将待热处理的轴承钢圈依次导入接料筒中，同时由于金属网带上定位杆的设置能够将接料筒中的轴承钢圈上下整齐排在定位杆上，再随着金属网带在热处理箱中进行加热处理，其能够有效避免现有装置因轴承钢圈堆积在金属网带上进行热处理时无法保证所有轴承钢圈受热均匀的不足，有效解决了现有轴承钢圈因热处理过程中受热不均匀而导致同一批次处理后轴承钢圈性能不一致的问题，较大程度上提高了轴承钢圈热处理后的性能，其整个热处理装置机构设计新颖，实际使用效果优异。

2）本发明还在热处理机箱中设置有能够沿金属网带运输方向移动的摩擦板，通过摩擦板的移动，再加上摩擦板与定位杆上轴承钢圈的摩擦作用能够使得轴承钢圈绕着定位杆转动调节轴承受热角度，从而进一步使得定位杆上所有轴承均受热均匀，极大提高了轴承钢圈热处理后的各项性能参数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中热处理箱的主视内部平面结构示意图；

图3为本发明中自动上料机的立体结构示意图；

图4为本发明中分流下料机构的立体结构示意图；

图5为本发明图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明中热处理箱、出料输送机等立体结构示意图；

图7为本发明中码料传送装置的立体结构示意图；

图8为本发明中移动座、耙板、摩擦板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种轴承钢圈热处理装置，参考附图1和附图2，该装置的主体包括自动上料机100、分流下料机构200、热处理箱300、码料传送装置400和出料输送机500。

参考附图3，将自动上料机100设置在热处理箱300的一端，该自动上料机包括底部料仓101，在底部料仓101靠近热处理箱300的一端连接有倾斜设置的传送机座102，并在传送机座102中设置有传送皮带103，传送皮带103的外表面沿其环线方向等间隔设置有多组拨料块，其中每组拨料块包括两个镜像对称设置在传送皮带103左右两端的斜面拨料块104，在两个斜面拨料块104之间设置有多个弧面拨料块105，本图示中的每组拨料块中的弧面拨料块105设置为一个。其中，斜面拨料块104的上端设置为外低、内高的斜面状，使得轴承被限制在传送机座102侧壁与斜面拨料块104之间随着传送皮带103向上运输。弧面拨料块105的上端设置成向下凹陷的弧形状，使得轴承被承托限制在弧面拨料块105的上端随着传送皮带103向上运输。

在传送机座102的上端开设有出料口，将分流下料机构200与出料口相衔接。参考附图4和附图5，该分流下料机构200包括与出料口相连接的下料斜板201，下料斜板201上设置有与每个斜面拨料块104、弧面拨料块105对应的下料滑道202，在每个下料滑道202的下端均连接有垂直的接料筒203，接料筒203的上端与下料滑道202的端部相连通，使得沿下料滑道202滑动至端部的轴承钢圈能够落入接料筒203中进行自动码垛，接料筒203的下端贯穿热处理箱300的上表面伸入其内腔设置。同时，在接料筒203的下端设置有底部盖板204，接料筒203的下端侧面设置有转动件205，在底部盖板204的侧面上设置有与转动件205转动连接的连接件206，并且在转动件205与连接件206之间设置有扭簧207，通过设置的扭簧207能够使得底部盖板204在不受到较大外力作用下始终将接料筒203的下端密封。

参考附图1和附图6，分流下料机构200还包括固定在热处理箱300上表面的安装座208，在安装座208的上端设置有伸缩装置209，具体该伸缩装置209选用液压缸或气缸，在伸缩装置209的下端连接有条形板210，条形板210的下表面连接有多个下压杆211，并且将每个下压杆211与接料筒203的上端开口对齐设置，通过伸缩装置209的伸长作用将多个下压杆211同步向下推动，使得下压杆211穿过接料筒203中码垛好的轴承钢圈作用在底部盖板204上，将底部盖板204从接料筒203的底部被打开，从而使得码垛好的轴承钢圈沿其下压杆211进行下落。

参考附图2和附图7，码料传送装置400包括设置在热处理箱300中的耐高温金属网带401，并且热处理箱300的左右两端设置有用于传送耐温金属网带401的传送辊402，热处理箱300的外表面设置有用于驱动传送辊402的驱动电机403，为实现耐高温金属网带401每次定距离输送，该驱动电机403优先选用伺服电机。在耐高温金属网带401外表面等间隔设置有多组垂直设置的定位杆404，每组定位杆404分别与分流下料机构200中的接料筒203一一对应设置，使其接料筒203中落下的轴承钢圈能够套入对应定位杆404上，然后在耐高温金属网带401的作用下进行输送。在热处理箱300的前后内壁上均设置有加热装置301，并且将加热装置301设置在耐高温金属网带401上表面的位置处，使得轴承钢圈在耐高温金属网带401的作用下进行输送时能够被加热装置301进行均匀加热。

最后，在位于自动上料机100对侧的热处理箱300下端开设有出料口，并将出料输送机500通过出料口贯穿设置在热处理箱300中，使得加热保温一段时间后的轴承钢圈沿着定位杆404下落时能够全部落在出料输送机500上，然后再由出料输送机500将其送入冷却油槽中进行淬火。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进设计的轴承钢圈热处理装置，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于：

参考附图1、附图2、附图6和附图8，本实施例2还在热处理箱300的上表面左右间隔开设有多个条形口302，在每个条形口302的上方均设置有移动座303，并在热处理箱300的上表面设置有用于推动移动座303左右移动的推动装置304，该推动装置304同理也优先选用气缸或者液压缸中的一种。在移动座303的下表面连接有穿过条形口302伸入热处理箱300内腔中的耙板305，在耙板305的下表面前后间隔设置有多个摩擦板306，每个摩擦板306均横向水平设置，并且靠近对应的定位杆404。当码垛有轴承钢圈的定位杆404移动至摩擦板306处，通过推动装置304的伸长或缩短使得摩擦板306横向移动，并在摩擦板306横向移动的过程中与定位杆404上的轴承钢圈相接触作用，使得定位杆404上的轴承钢圈发生转动，然后再移动至下一个位置进行受热，充分保证了定位杆404上的轴承钢圈360°无死角均匀受热，极大提高了轴承钢圈的加热均匀性。

另外，参考附图7，本实施例2还在每个定位杆404的下端连接有圆形托板405，该圆形托板405上开设有大量通孔，使得通过定位杆404在对轴承钢圈进行堆垛时，圆形托板405能够对轴承钢圈起到承托作用，并且由于底部通孔设置使得轴承钢圈上下端也处于连通状态，热量能够进入轴承钢圈的内部，使其受热均匀。最后，为了方便轴承钢圈导入定位杆404上，还将定位杆404的顶端设置成圆台或圆锥状，从而方便轴承钢圈下落时进入定位杆404中。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。