一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置

技术领域

本发明涉及铜废水处理技术领域，具体是涉及一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置。

背景技术

铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素，铜也是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属，铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3％～5％。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。

现有技术中的废水处理装置不便于对净化室的内壁进行清理，需由人工手动进行相应操作，增强了工作人员的劳动强度，不便于对废水进行混合，使降解液与废水充分溶解，难以确保对废水的处理效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，解决了现有技术中的废水处理装置不便于对净化室的内壁进行清理，需由人工手动进行相应操作，增强了工作人员的劳动强度，不便于对废水进行混合，使降解液与废水充分溶解，难以确保对废水的处理效果问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，包括废水处理箱、压实箱、移动组件、加药组件、推料组件、搅拌组件和压实组件，所述废水处理箱设置在地面上，所述废水处理箱内还设有第一过滤板，所述压实箱设置在废水处理箱的旁侧，所述移动组件设置在废水处理箱的一侧，所述加药组件设置在移动组件的工作端上，所述废水处理箱上设有开口，所述推料组件设置在废水处理箱开口上，所述搅拌组件设置在废水处理箱的侧壁上，所述压实组件设置在压实箱内，所述第一过滤板与所述推料组件相对应。

进一步地，所述移动组件包括固定块、移动电机、丝杆和滑动板，所述固定块设置在设有两块，两块所述固定块均设置在废水处理箱的一侧壁上，所述移动电机设置在其中一块所述固定块上，所述丝杆转动设置在两块所述固定块上，所述丝杆的一端贯穿该固定块并与所述移动电机的输出端连接，所述滑动板滑动设置在所述丝杆上，所述滑动板与所述丝杆螺纹连接。

进一步地，所述加药组件包括加料箱、水泵、第一连接管、第二连接管、喷洒头、转动轮、弧形齿轮、第一皮带、复位弹簧、驱动电机、驱动齿轮和搅拌部件，所述加料箱设置在滑动板上，所述水泵位于加料箱的一侧，所述第一连接管的一端与所述加料箱内部相连通，所述第一连接管的另一端与所述水泵的输入端连接，所述第二连接管的一端与所述水泵的输出端连接，所述第二连接管的另一端与所述喷洒头的一端连接，所述复位弹簧的一端设置在加料箱的一侧，所述复位弹簧的另一端与所述喷洒头固定连接，所述转动轮一端转动安装在加料箱的一侧，所述转动轮的另一端转动安装在喷洒头上，所述弧形齿轮位于转动轮的下方，所述第一皮带套设在转动轮和弧形齿轮上，所述驱动电机设置在加料箱的一侧上，所述驱动齿轮设置在驱动电机的输出端上，所述搅拌部件设置在加料箱上，所述搅拌部件与所述搅拌组件结构相同。

进一步地，所述推料组件包括齿条、旋转齿轮、推料电机、伸缩气缸和L型板，所述齿条设置在废水处理箱开口的上方，所述旋转齿轮转动设置在齿条上，所述旋转齿轮与所述齿条相啮合，所述推料电机的一端设置在旋转齿轮的一端上，所述伸缩气缸的一端设置在推料电机上，所述L型板设置在伸缩气缸的伸缩端上。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在废水处理箱的侧壁上，所述搅拌轴设置在废水处理箱的内部，所述搅拌轴的一端贯穿所述废水处理箱的侧壁与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌叶片设有若干组，若干组所述搅拌叶片均匀间隔设置在搅拌轴上。

进一步地，所述压实组件包括压实气缸、滑动座、滑动框、压实板和若干铰接杆，所述压实气缸水平设置，且压实气缸的伸缩端与压实箱的侧壁滑动配合，所述滑动座水平设置在压实箱内，所述滑动框水平设置在滑动座上且滑动框与滑动座滑动配合，若干所述铰接杆的一端与滑动座铰接，若干所述铰接杆与滑动框转动连接，所述压实板与若干铰接杆的另一端转动连接，所述压实板与压实箱滑动配合。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本发明通过首先将污水排入废水处理箱内，通过第一过滤板将污物隔绝，污水通过第一过滤板落入废水处理箱内，推料组件将留在第一过滤板上的污物推落至压实组件内，压实组件对污物进行压缩，方便后续的排放与堆放，加药组件对废水处理箱放置药剂，搅拌组件对废水处理箱内的药剂和污水进行搅拌混合，方便后续的回收利用，本发明通过半自动化的铜废水处理，解决了现有技术中无法对废水进行回收利用的问题，本发明提高了对铜废水的加工效率以及节约了成本。

其二：本发明通过搅拌部件对加料箱内的涂料进行搅拌防止结块，水泵运作将加料箱内的涂料通过第一连接管进行抽出，再通过第二连接管输送至喷洒头内，再通过喷洒头喷送到废水处理箱内上，通过驱动电机运作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动弧形齿轮转动，弧形齿轮转动时带动第一皮带转动，第一皮带转动时带动转动轮转动，转动轮带动与之相连接的喷洒头进行转位，在复位弹簧的配合下，可以使得喷洒头可以上下方向往复扫动喷洒，提高了对废水处理箱内污水的均匀性。

其三：本发明通过推料电机运作带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动时带动推料电机和伸缩气缸移动，伸缩气缸运作伸到第一过滤板的上方对过滤板上的残渣进行二次推料。

其四：本发明通过压实气缸的伸缩端移动带动滑动框在滑动座上进行移动，滑动框移动带动若干铰接杆进行收缩和伸展从而带动压实板在压实箱内进行移动，压实板移动对污泥进行压实作业，将污泥进行压实后有利于后续对污泥再利用和存放堆积。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明移动组件的结构示意图；

图3为本发明加药组件的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明推料组件的结构示意图；

图6为本发明搅拌组件的结构示意图；

图7为本发明压实组件的结构示意图。

图中标号为：废水处理箱1、第一过滤板11、出水管12、压实箱2、移动组件3、固定块31、移动电机32、丝杆33、滑动板34、加药组件4、加料箱41、水泵42、第一连接管43、第二连接管44、喷洒头45、转动轮46、弧形齿轮47、第一皮带48、复位弹簧49、驱动电机410、驱动齿轮411、搅拌部件412、推料组件5、齿条51、旋转齿轮52、推料电机53、伸缩气缸54、L型板55、搅拌组件6、搅拌电机61、搅拌轴62、搅拌叶片63、压实组件7、压实气缸71、滑动座72、滑动框73、压实板74、铰接杆75。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置，包括废水处理箱1、压实箱2、移动组件3、加药组件4、推料组件5、搅拌组件6和压实组件7，所述废水处理箱1设置在地面上，所述废水处理箱1内还设有第一过滤板11，所述压实箱2设置在废水处理箱1的旁侧，所述移动组件3设置在废水处理箱1的一侧，所述加药组件4设置在移动组件3的工作端上，所述废水处理箱1上设有开口，所述推料组件5设置在废水处理箱1开口上，所述搅拌组件6设置在废水处理箱1的侧壁上，所述压实组件7设置在压实箱2内，所述第一过滤板11与所述推料组件5相对应，在工作状态下，首先将污水排入废水处理箱1内，通过第一过滤板11将污物隔绝，污水通过第一过滤板11落入废水处理箱1内，推料组件5将留在第一过滤板11上的污物推落至压实组件7内，压实组件7对污物进行压缩，方便后续的排放与堆放，加药组件4对废水处理箱1放置药剂，搅拌组件6对废水处理箱1内的药剂和污水进行搅拌混合，方便后续的回收利用，本发明通过半自动化的铜废水处理，解决了现有技术中无法对废水进行回收利用的问题，本发明提高了对铜废水的加工效率以及节约了成本。

具体的，所述移动组件3包括固定块31、移动电机32、丝杆33和滑动板34，所述固定块31设置在设有两块，两块所述固定块31均设置在废水处理箱1的一侧壁上，所述移动电机32设置在其中一块所述固定块31上，所述丝杆33转动设置在两块所述固定块31上，所述丝杆33的一端贯穿该固定块31并与所述移动电机32的输出端连接，所述滑动板34滑动设置在所述丝杆33上，所述滑动板34与所述丝杆33螺纹连接，当移动组件3工作时，通过移动电机32运作带动丝杆33在两个固定块31上转动，丝杆33转动时带动滑动板34在丝杆33上移动，滑动板34移动时带动加药组件4移动。

具体的，所述加药组件4包括加料箱41、水泵42、第一连接管43、第二连接管44、喷洒头45、转动轮46、弧形齿轮47、第一皮带48、复位弹簧49、驱动电机410、驱动齿轮411和搅拌部件412，所述加料箱41设置在滑动板34上，所述水泵42位于加料箱41的一侧，所述第一连接管43的一端与所述加料箱41内部相连通，所述第一连接管43的另一端与所述水泵42的输入端连接，所述第二连接管44的一端与所述水泵42的输出端连接，所述第二连接管44的另一端与所述喷洒头45的一端连接，所述复位弹簧49的一端设置在加料箱41的一侧，所述复位弹簧49的另一端与所述喷洒头45固定连接，所述转动轮46一端转动安装在加料箱41的一侧，所述转动轮46的另一端转动安装在喷洒头45上，所述弧形齿轮47位于转动轮46的下方，所述第一皮带48套设在转动轮46和弧形齿轮47上，所述驱动电机410设置在加料箱41的一侧上，所述驱动齿轮411设置在驱动电机410的输出端上，所述搅拌部件412设置在加料箱41上，所述搅拌部件412与所述搅拌组件6结构相同，当加药组件4工作时，搅拌部件412对加料箱41内的涂料进行搅拌防止结块，水泵42运作将加料箱41内的涂料通过第一连接管43进行抽出，再通过第二连接管44输送至喷洒头45内，再通过喷洒头45喷送到废水处理箱内，通过驱动电机410运作带动驱动齿轮411转动，驱动齿轮411转动时带动弧形齿轮47转动，弧形齿轮47转动时带动第一皮带48转动，第一皮带48转动时带动转动轮46转动，转动轮46带动与之相连接的喷洒头45进行转位，在复位弹簧49的配合下，可以使得喷洒头45可以上下方向往复扫动喷洒，提高了对废水处理箱内污水的均匀性。

具体的，所述推料组件5包括齿条51、旋转齿轮52、推料电机53、伸缩气缸54和L型板55，所述齿条51设置在废水处理箱1开口的上方，所述旋转齿轮52转动设置在齿条51上，所述旋转齿轮52与所述齿条51相啮合，所述推料电机53的一端设置在旋转齿轮52的一端上，所述伸缩气缸54的一端设置在推料电机53上，所述L型板55设置在伸缩气缸54的伸缩端上，当推料组件5工作时，通过推料电机53运作带动旋转齿轮52转动，旋转齿轮52转动时带动推料电机53和伸缩气缸54移动，伸缩气缸54运作伸到第一过滤板11的上方对过滤板上的残渣进行二次推料。

具体的，所述搅拌组件6包括搅拌电机61、搅拌轴62和搅拌叶片63，所述搅拌电机61设置在废水处理箱1的侧壁上，所述搅拌轴62设置在废水处理箱1的内部，所述搅拌轴62的一端贯穿所述废水处理箱1的侧壁与所述搅拌电机61的输出端连接，所述搅拌叶片63设有若干组，若干组所述搅拌叶片63均匀间隔设置在搅拌轴62上，当搅拌组件6工作时，搅拌电机61运作时带动搅拌轴62进行转动，搅拌轴62转动时带动搅拌叶片63进行转动，搅拌叶片63转动时对废水和药剂混合。

具体的，所述压实组件7包括压实气缸71、滑动座72、滑动框73、压实板74和若干铰接杆75，所述压实气缸71水平设置，且压实气缸71的伸缩端与压实箱2的侧壁滑动配合，所述滑动座72水平设置在压实箱2内，所述滑动框73水平设置在滑动座72上且滑动框73与滑动座72滑动配合，若干所述铰接杆75的一端与滑动座72铰接，若干所述铰接杆75与滑动框73转动连接，所述压实板74与若干铰接杆75的另一端转动连接，所述压实板74与压实箱2滑动配合，当压实组件7工作时，压实气缸71的伸缩端移动带动滑动框73在滑动座72上进行移动，滑动框73移动带动若干铰接杆75进行收缩和伸展从而带动压实板74在压实箱2内进行移动，压实板74移动对污泥进行压实作业，将污泥进行压实后有利于后续对污泥再利用和存放堆积。

具体的，所述废水处理箱1上还设有出水管12，所述出水管12上还设有橡胶盖，需要对废水处理箱1的水进行放水时将橡胶盖拔下即可。

本发明的工作原理：当移动组件3工作时，通过移动电机32运作带动丝杆33在两个固定块31上转动，丝杆33转动时带动滑动板34在丝杆33上移动，滑动板34移动时带动加药组件4移动，当加药组件4工作时，搅拌部件412对加料箱41内的涂料进行搅拌防止结块，水泵42运作将加料箱41内的涂料通过第一连接管43进行抽出，再通过第二连接管44输送至喷洒头45内，再通过喷洒头45喷送到废水处理箱内上，通过驱动电机410运作带动驱动齿轮411转动，驱动齿轮411转动时带动弧形齿轮47转动，弧形齿轮47转动时带动第一皮带48转动，第一皮带48转动时带动转动轮46转动，转动轮46带动与之相连接的喷洒头45进行转位，在复位弹簧49的配合下，可以使得喷洒头45可以上下方向往复扫动喷洒，提高了对废水处理箱内污水的均匀性，当推料组件5工作时，通过升降组件将第一过滤板11降低到和推料组件5同一水平线上，通过推料电机53运作带动旋转齿轮52转动，旋转齿轮52转动时带动推料电机53和伸缩气缸54移动，伸缩气缸54运作伸到第一过滤板11的上方对过滤板上的残渣进行二次推料，当搅拌组件6工作时，搅拌电机61运作时带动搅拌轴62进行转动，搅拌轴62转动时带动搅拌叶片63进行转动，搅拌叶片63转动时对废水和药剂混合，当压实组件7工作时，压实气缸71的伸缩端移动带动滑动框73在滑动座72上进行移动，滑动框73移动带动若干铰接杆75进行收缩和伸展从而带动压实板74在压实箱2内进行移动，压实板74移动对污泥进行压实作业，将污泥进行压实后有利于后续对污泥再利用和存放堆积，需要对废水处理箱1的水进行放水时将橡胶盖拔下即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。