一种龙眼肉超微粉及其制备方法

技术领域

本申请属于农产品加工技术领域，具体涉及一种龙眼肉超微粉及其制备方法。

背景技术

龙眼(DimocarpuslonganLour)是一种既是保健食品又是滋补药品的特殊水果。龙眼肉是龙眼的假种皮，有一定的食疗价值，味甘，性温，入心、脾经，有补益心脾、养血安神功效。相关研究发现其主要的功能性成分为多糖，龙眼果肉多糖具有免疫调节、增强记忆、抗氧化等多种功效。因而，龙眼果肉多糖的相关研究引起了广泛关注。龙眼果肉中多糖含量可高达35％，其能显著调节肠道粘膜免疫系统，增强免疫系统功能，也能通过调节胆碱能神经系统改善学习记忆功能。龙眼果肉中的多糖作为天然活性功能因子具有广阔的开发利用前景。

传统热水提取法制备的龙眼多糖因分子量大，溶于水时分子链因氢键作用相互交联，导致其粘度较大，在溶液中易于聚集沉淀，溶解性小。

超微粉碎技术是近年来发展较为迅速的加工技术，并在食品领域应用广泛。该技术可将原料粒径减小到数30μm以下，所得产品颗粒细小均匀，对原料要求低，利用率高。国内外已有相关研究报道将豆渣、果渣、骨头、麸皮等进行超微粉碎，以改善其口感，促进营养物质的吸收，增强功能保健作用等。然而，糖含量较高的物质由于糖粘度大，无法直接进行超微粉碎，需要加入辅料才能进行超微粉碎处理，导致很多天然物质的风味和营养发生改变。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种龙眼肉超微粉及其制备方法，所述制备方法简单，成本低廉，同时所制备的龙眼肉超微粉具有较高的多糖含量，有效保持了龙眼肉的风味和营养。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案具体如下：

本发明一方面提供了一种龙眼肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：取龙眼果肉，按照料液比用食用乙醇浸泡进行预处理；

S2：浸泡后用蒸馏水洗净果肉表面，放入打浆机进行打浆，得到龙眼果肉匀浆；

S3：将得到的龙眼果肉匀浆放入烘箱中干燥，然后进行室温回软，得到干燥果肉匀浆；

S4：将干燥果肉匀浆使用万能粉碎机粉碎，得到龙眼果肉粗粉；

S5：将步骤S4所述的龙眼果肉粗粉进行超微粉碎，得到龙眼果肉超微粉。

作为一种优选的方案，所述S1步骤中的料液比为1：(1～7)。

作为一种优选的方案，所述食用乙醇的质量浓度为45％～95％。

作为一种优选的方案，所述步骤S1中，所述食用乙醇的浸泡时间为18～72h。

作为一种优选的方案，所述步骤S3中，干燥温度为45～55℃，干燥时间为20～30h。

作为一种优选的方案，所述步骤S3中，室温回软的时间20～26h。

作为一种优选的方案，所述步骤S4中，采用万能粉碎机的粉碎时间为2～5min。

作为一种优选的方案，所述步骤S5中，所述超微粉碎为低温超微粉碎，温度为-4～-15℃。

作为一种优选的方案，所述步骤S5中，超微粉碎处理的时间为5～15min。

本发明的另一方面提供了一种所述制备方法得到的龙眼肉超微粉。

有益效果：

(1)以特定的料液比、特定浓度的食用乙醇对龙眼肉进行一定时间的浸泡，可以有效去除醇溶性杂质，如色素和低聚糖，降低龙眼果肉的粘度，且保留龙眼果肉中的有效成分；

(2)在-15℃下对龙眼果肉进行特定时间的超微粉碎，可以得到粒径均匀、比表面积大的龙眼肉超微粉，且降低了超微粉在溶液中的粘度，增加了其溶解性，有利于后续对多糖的提取；

(3)本发明的龙眼肉超微粉的制备方法简单，成本低廉，且多糖损失小，极大程度保留了龙眼果肉的风味和营养成分。

具体实施方式

结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。

在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

为了解决上述问题，本发明一方面提供了一种龙眼肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：取龙眼果肉，按照料液比用食用乙醇浸泡进行预处理；

S2：浸泡后用蒸馏水洗净果肉表面，放入打浆机进行打浆，得到龙眼果肉匀浆；

S3：将得到的龙眼果肉匀浆放入烘箱中干燥，然后进行室温回软，得到干燥果肉匀浆；

S4：将干燥果肉匀浆使用万能粉碎机粉碎，得到龙眼果肉粗粉；

S5：将步骤S4所述的龙眼果肉粗粉进行超微粉碎，得到龙眼果肉超微粉。

由于龙眼果肉中，含有多糖成分外，还包括许多醇溶性的杂质，如色素、低聚糖等，因此，所述步骤S1中，采用食用乙醇进行浸泡的预处理，主要用于除去杂质，降低龙眼果肉的粘度，同时提高后续对多糖的提取率。

在一些优选的实施方式中，所述S1步骤中的料液比为1：(1～7)，优选为1：(2～6)，进一步优选为1：3。

在一些优选的实施方式中，所述食用乙醇的质量浓度为45％～95％，优选为50％～90％，进一步优选为80％，在此浓度下，可以有效除去色素和低聚糖等杂质，且可以最大限度地保留多糖的含量。

采用食用乙醇浸泡的时间太短会导致醇溶性杂质浸出不彻底，影响龙眼果肉的多糖纯度，若浸泡时间太久则会增加生产成本。

在一些优选的实施方式中，所述步骤S1中，所述食用乙醇的浸泡时间为18～72h，优选为24～48h，进一步优选为36h。

由于乙醇浸泡后的龙眼果肉湿度较高，无法直接进行超微粉碎处理，因此，需要将龙眼果肉置于烘箱中烘干备用。由于多糖的粘度较大，当烘干温度过高可能会对成分造成破坏；而温度太低或烘干时长较短，则达不到烘干的要求，使龙眼果肉中含有较多的水分，且会对超微粉碎处理造成影响；若烘干时间太久则会造成生产成本较高。

在一些优选的实施方式中，所述步骤S3中，干燥温度为45～55℃，干燥时间为20～30h，优选为干燥温度为50℃，干燥时间24h。

在一些优选的实施方式中，所述步骤S3中，室温回软的时间20～26h，进一步优选为20h。

在一些优选的实施方式中，所述步骤S4中，采用万能粉碎机的粉碎时间为2～5min，进一步优选为3min。

超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。

龙眼果肉经过特定时间和特定温度的超微粉碎处理，能够通过机械剪切力使多糖主链和/或支链结构断裂，破坏分子链间的氢键，从而降低其在溶液中的粘度，增加其溶解性，并且在此过程中多糖的损失小，可以最大限度地保留龙眼果肉的生物活性和营养物质。

在本申请中，所述超微粉碎处理的设备为振动超微粉碎机，型号为WZJ6。

在一些优选的实施方式中，所述步骤S5中，所述超微粉碎为低温超微粉碎，温度为-4～-15℃，优选为-13℃～-15℃，进一步优选为-15℃。

在一些优选的实施方式中，所述步骤S5中，超微粉碎处理的时间为3～15min，优选为3～10min，进一步优选为5min。

随着粉碎时间的增加，龙眼肉微粉颗粒逐渐减小，但当粉体颗粒达到一定的细度时，颗粒间的摩擦力和颗粒表面存在静电荷，使得颗粒间的相互作用力和粘着力更大，并且由于细胞破碎，龙眼果肉细胞中的亲水性物质充分暴露，使得粉体颗粒间易产生团聚和黏附，从而会导致粉体颗粒变大，因此有效控制超微粉碎处理的时间是得到龙眼肉超微细粉的重要条件。

本发明的另一方面提供了一种所述制备方法得到的龙眼肉超微粉。

实施例

实施例1

一种龙眼肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：取300g龙眼，去除龙眼壳和龙眼核，按照料液比1：3用质量浓度为80％的食用乙醇浸泡36h，每12h换液一次；

S2：浸泡后用蒸馏水洗净果肉表面，放入打浆机进行打浆，得到龙眼果肉匀浆；

S3：将得到的龙眼果肉匀浆放入50℃烘箱中干燥24h，然后置于室温下回软24h，得到干燥果肉匀浆；

S4：将干燥果肉匀浆使用万能粉碎机粉碎3min，得到龙眼果肉粗粉；

S5：将步骤S4所述的龙眼果肉粗粉在-15℃下进行超微粉碎5min，得到龙眼果肉超微粉。

实施例2

一种龙眼肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：取300g龙眼，去除龙眼壳和龙眼核，按照料液比1：2用质量浓度为80％的食用乙醇浸泡36h，每12h换液一次；

S2：浸泡后用蒸馏水洗净果肉表面，放入打浆机进行打浆，得到龙眼果肉匀浆；

S3：将得到的龙眼果肉匀浆放入50℃烘箱中干燥24h，然后置于室温下回软24h，得到干燥果肉匀浆；

S4：将干燥果肉匀浆使用万能粉碎机粉碎3min，得到龙眼果肉粗粉；

S5：将步骤S4所述的龙眼果肉粗粉在-15℃下进行超微粉碎5min，得到龙眼果肉超微粉。

实施例3

一种龙眼肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：取300g龙眼，去除龙眼壳和龙眼核，按照料液比1：3用质量浓度为70％的食用乙醇浸泡36h，每12h换液一次；

S2：浸泡后用蒸馏水洗净果肉表面，放入打浆机进行打浆，得到龙眼果肉匀浆；

S3：将得到的龙眼果肉匀浆放入50℃烘箱中干燥24h，然后置于室温下回软24h，得到干燥果肉匀浆；

S4：将干燥果肉匀浆使用万能粉碎机粉碎3min，得到龙眼果肉粗粉；

S5：将步骤S4所述的龙眼果肉粗粉在-15℃下进行超微粉碎5min，得到龙眼果肉超微粉。

实施例4

一种龙眼肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：取300g龙眼，去除龙眼壳和龙眼核，按照料液比1：3用质量浓度为80％的食用乙醇浸泡24h，每12h换液一次；

S2：浸泡后用蒸馏水洗净果肉表面，放入打浆机进行打浆，得到龙眼果肉匀浆；

S3：将得到的龙眼果肉匀浆放入50℃烘箱中干燥24h，然后置于室温下回软24h，得到干燥果肉匀浆；

S4：将干燥果肉匀浆使用万能粉碎机粉碎3min，得到龙眼果肉粗粉；

S5：将步骤S4所述的龙眼果肉粗粉在-15℃下进行超微粉碎5min，得到龙眼果肉超微粉。

实施例5

一种龙眼肉超微粉的制备方法，包括以下步骤：

S1：取300g龙眼，去除龙眼壳和龙眼核，按照料液比1：3用质量浓度为80％的食用乙醇浸泡36h，每12h换液一次；

S2：浸泡后用蒸馏水洗净果肉表面，放入打浆机进行打浆，得到龙眼果肉匀浆；

S3：将得到的龙眼果肉匀浆放入50℃烘箱中干燥24h，然后置于室温下回软24h，得到干燥果肉匀浆；

S4：将干燥果肉匀浆使用万能粉碎机粉碎3min，得到龙眼果肉粗粉；

S5：将步骤S4所述的龙眼果肉粗粉在-15℃下进行超微粉碎10min，得到龙眼果肉超微粉。

实施例6

一种龙眼肉超微粉及其制备方法，具体步骤同实施例1，区别在于所述料液比为1：6。

实施例7

一种龙眼肉超微粉及其制备方法，具体步骤同实施例1，区别在于所述食用乙醇的质量浓度为50％。

实施例8

一种龙眼肉超微粉及其制备方法，具体步骤同实施例1，区别在于所述超微粉碎处理的时间为20min。

实施例9

一种龙眼肉超微粉及其制备方法，具体步骤同实施例1，区别在于所述超微粉碎处理的时间为25min。

实施例10

一种龙眼肉超微粉及其制备方法，具体步骤同实施例1，区别在于所述食用乙醇浸泡的时间为72h。

性能测试

对实施例1-10所制备的龙眼果肉超微粉进行测试，结果见表1。

1.粒径测试：采用粒径分析仪进行测试平均粒径，重复测定5次，单位为μm。

2.多糖含量测试：采用苯酚-硫酸法测定龙眼果肉超微粉的多糖含量，重复测定5次，取平均值。

表1性能测试结果

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对本领域的技术人员来说，可根据上述说明加以改进和变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。