一种高压线束加工设备

技术领域

本发明涉及高压线束加工领域，特别涉及一种高压线束加工设备。

背景技术

我司现有的高压线束半成品加工步骤如下：1、立体仓库上的线卷连接送料切线装置实现自动送料，2、送料切线装置对高压线束进行拉直并定长切断，3、工人将切断的线束依次拾起到达规定好的数量后用橡皮筋捆扎好放入转运架的相应位置，防止搬运过程中洒落，并记录数量与型号，做好可视化管理，4、转运架将线束送入手动剥线装置工位，工人先拆橡皮筋，再对线束进行一一剥线，5、剥线结束后继续放入转运架，转运至端子自动压接装置工位，6、需要对捆扎好的线束先进行拆橡皮筋，再对线束进行一一压接，压接结束后再对线束进行捆扎。

上述过程中，为了防止线束在多个工序间进行搬运时洒落，多次使用橡皮筋捆扎线束后又拆掉橡皮筋，造成人力、时间、物料的浪费，且工人压接时，常出现由于线束之间自由端的粘连或是工人的失误，造成工人一次性拿起两根线束，出现两根线束与一个端子进行压接导致质量问题的误操作，因此，需要提供一种高压线束加工设备解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种高压线束加工设备，包括工作台，所述工作台上安装端子压接机构、送线机构以及与送线机构配合使用的捆线杆，所述端子压接机构包括安装于工作台上的机架以及安装于机架顶板上的液压缸，所述液压缸下端设有上模，所述上模下端设有下模，所述下模安装于机架的底板上；

所述送线机构向下模输送高压线束，所述送线机构包括安装于工作台下端的电机，所述电机的输出轴连接锥形杆，所述锥形杆内设有圆槽并插接捆线杆。

优选的，所述捆线杆包括插管，所述插管与圆槽插接，所述插管一端套接限位环，所述限位环上设有数个沿其轴线呈环形排列的线槽，所述限位环外套接橡胶圈，所述限位环一端设有端盖。

优选的，所述锥形杆内设有两结构对称的插槽，所述插管上设有与插槽配合使用的插接条。

优选的，相邻的两个线槽之间均设有滑槽，所述橡胶圈内侧设有数个与滑槽配合使用的滑块。

优选的，所述锥形杆外表面设有数个结构相同的分隔条，所述分隔条的数量等同于线槽的数量。

优选的，所述锥形杆的高度尺寸小于插管的高度尺寸。

本发明有益效果：

1、使用捆线杆限位线束后，在高压线束半成品加工中的剥线、压接工位的整个制作过程中，线束都无需反复拆解开再捆绑，且线束也不会洒落，减少了人力、时间、物料的浪费；

2、通过设置插管插入圆槽内、插接条插入插槽内，使得插管周围的线束分别沿锥形杆的外表面向下运动，线槽中的高压线束自由端刚好沿两个分隔条的中间位置向下延伸，从而使得线束的自由端完全分散，减少线束自由端的粘连；

3、通过设置捆线杆与送线机构内、端子压接机构的配合使用，实现了压接的同时，线束在压接过程中无需拆解，避免了由于线束之间的粘连或是工人的失误，造成工人一次性拿起两根线束，出现两根线束与一个端子进行压接导致质量问题的误操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中送线机构与工作台的连接示意图。

图3为本发明中锥形杆与捆线杆的连接示意图。

图4为本发明中捆线杆的结构示意图。

图5为本发明中捆线杆限位数根高压线束的示意图。

其中，1-工作台，2-端子压接机构，21-机架，22-液压缸，23-上模，24-下模，3-送线机构，31-电机，32-锥形杆，33-圆槽，34-插槽，35-分隔条，4-捆线杆，41-插管，42-限位环，43-线槽，44-橡胶圈，45-端盖，46-插接条，47-滑块，48-滑槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图5所示，一种高压线束加工设备，包括工作台1，所述工作台1上安装端子压接机构2、送线机构3以及与送线机构3配合使用的捆线杆4，所述端子压接机构2包括安装于工作台1上的机架21以及安装于机架21顶板上的液压缸22，所述液压缸22下端设有上模23，所述上模23下端设有下模24，所述下模24安装于机架21的底板上；

所述送线机构3向下模24输送高压线束，所述送线机构3包括安装于工作台1下端的电机31，所述电机31的输出轴连接锥形杆32，所述锥形杆32内设有圆槽33并插接捆线杆4。

在本实施例中，所述捆线杆4包括插管41，所述插管41与圆槽33插接，所述插管41一端套接限位环42，所述限位环42上设有数个沿其轴线呈环形排列的线槽43，所述限位环42外套接橡胶圈44，所述限位环42一端设有端盖45。

在本实施例中，所述锥形杆32内设有两结构对称的插槽34，所述插管41上设有与插槽34配合使用的插接条46。

在本实施例中，相邻的两个线槽43之间均设有滑槽48，所述橡胶圈44内侧设有数个与滑槽48配合使用的滑块47。

在本实施例中，所述锥形杆32外表面设有数个结构相同的分隔条35，所述分隔条35的数量等同于线槽43的数量。

在本实施例中，所述锥形杆32的高度尺寸小于插管41的高度尺寸，线束长度大于插管41的高度尺寸。

工作过程与原理：使用时，配合车间送料切线装置、手动剥线装置使用，送料切线装置将线卷上的线拉直并切断呈定长线束，工人将定长线束依次置入捆线杆4的线槽43内，当一个捆线杆4上的所有线槽43装满高压线束后，推动橡胶圈44，使得滑块47在滑槽48内运动，橡胶圈44将多个高压线束限位于插管41周围，形成一端相对固定，另一端相对自由，方便后续对该自由端进行加工，进入后续的剥线装置后，不需要工人拆散开线束，用手握住带有线束的捆线杆4的相对固定端，再将线束自由端依次置入手动剥线装置进行剥线即可，剥线结束后进入本装置进行压接端子，工人将带有线束的捆线杆4置入送线机构3内，即插管41插入圆槽33内，且插接条46插入插槽34内，此时，插管41周围的线束分别沿锥形杆32的外表面向下运动，线槽43中的高压线束自由端刚好沿两个分隔条35的中间位置向下延伸，从而使得线束的自由端完全分散，启动电机31，使得锥形杆32转动，工人只需依次将线束下端置入下模24内并送入端子，启动液压缸22，上模23下行，实现压接，压接结束后，从锥形杆32的圆槽33内拔出捆线杆4，得到的是带有端子的高压线束，直接将该半成品放置于车间转运架流入下一道加工工序即可。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。