一种用于PTFE废水的处理工艺和污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于PTFE废水的处理工艺和污水处理设备。

背景技术

工业废水包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂；其中粘性废水的处理一直是废水处理的难点问题。粘性废水主要来源于印染工业、皮革工业、造纸工业、炼焦工业、塑料工业等领域，常规的物化处理工艺均受到废水粘性的影响，因此需要采用特殊的处理工艺对粘性废水进行处理。

粘性废水中PTFE(聚四氟乙烯)废水也是一种粘性废水，主要由废水中的粘性PTFE粉末引起。PTFE粉末极其细小，粒径为几十纳米至几百纳米，混凝沉淀或气浮、过滤等预处理工艺难以将其完全去除。用于处理PTFE废水的常规的双膜法(微滤/超滤+反渗透)工艺分离膜污染非常严重，需要频繁化学清洗，不投加粉末活性炭，废水处理系统有可能无法正常运行。采用抗污染性能强的大错流管式膜+反渗透膜工艺，需要连续投加粉末活性炭，吸附了污染物的粉末活性炭可能被定义为危废，增加了运行成本，管式膜运行中需要采用大错流来提高膜表面液体流速，冲涮掉附着于膜表面的污染物，电耗高，投资高。

图1为现有技术中对粘性废水进行深度处理所采用的工艺流程图。如图1所示，现有技术采用大错流管式膜+反渗透膜的工艺进行粘性废水的处理；此工艺过程中的管式膜需要采用大错流来提高膜表面液体流速才能冲刷掉附着于膜表面的污染物，电耗高。除上述处理方式之外，现有技术中还可以采用微滤/超滤+反渗透工艺进行粘性废水的处理；该处理方式会导致分离膜污染严重，需要进行频繁的化学清洗。并且采用上述的两种常规双膜法工艺处理粘性废水时，为保证系统的正常运行，还需要连续投加粉末活性炭，吸附了污染物的粉末活性炭从严格意义来讲也属于一种危废产物，大大提高了运行成本。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种用于PTFE废水的处理工艺和污水处理设备。

在根据本公开内容的用于PTFE废水的处理工艺中，所述处理工艺包括：将原水箱中的PTFE废水输送至气浮装置；在气浮装置的反应池内加入絮凝剂，使得PTFE废水在气浮装置的反应池内与絮凝剂充分混合絮凝反应，形成悬浮颗粒；然后将絮凝反应后的PEFE废水经由气浮装置的中间进水孔供入气浮槽，在气浮装置的气浮槽槽底释放大量微气泡群，将在微气泡的携带下缓慢上升并且最终漂浮在水面的悬浮物利用刮渣机刮到渣槽内待后续处理；将气浮出水输入中间水箱，将中间水箱的气浮出水送至预过滤装置中过滤；将预过滤装置的出水直接供入振动膜过滤装置，将所述振动膜过滤装置拦截的浓水供应至所述原水箱和振动膜进水端；将所述振动膜过滤装置过滤流出的出水供应至反渗透进进水箱，经由给水泵、保安过滤器、反渗透高压泵进入反渗透膜装置。例如，可以利用气浮出水泵将中间水箱的气浮出水送至预过滤装置中过滤。

在根据本公开内容的处理工艺的一个实施方式中，振动膜过滤装置采用错流过滤。所述振动膜为用于过滤掉粘性PTFE细小粉末的超滤膜，所述超滤膜的孔径10nm～100nm之间，截留分子量在1000～500000道尔顿之间。所述振动膜被设置为工作时为超频振动，振动频率为40～50Hz，振动幅度为5至12mm。

在一个优选实施方式中，所述气浮装置中只投加絮凝剂PAC(聚合氯化铝)，所述絮凝剂PAC的投加量为10mg/L至20mg/L。

在一个优选实施方式中，气浮浮渣收集后进行脱水处理，脱水机为纸袋过滤机。

根据本公开内容的另一方面，提出了一种用于实施前述PTFE废水的处理工艺的污水处理设备，所述设备包括：用于存储粘性废水的原水箱；气浮装置，所述气浮装置包括气浮进水口和气浮出水口，所述气浮进水口与所述原水箱通过原水泵连接；用于存放气浮出水的中间水箱，所述中间水箱与所述气浮装置的气浮出水口接通；用于截留较大悬浮颗粒的预过滤装置，所述预过滤装置包括过滤进水口和过滤出水口，所述过滤进水口与所述中间水箱通过中间水泵接通；用于滤除微、纳米级颗粒的振动膜装置，所述振动膜装置包括振动膜进水端、振动膜浓水端和振动膜产水端，所述振动膜进水端与所述过滤出水口接通，所述振动膜浓水端与所述原水箱接通，所述振动膜浓水端与振动膜进水端接通，所述振动膜产水端用于与反渗透进水箱接通；用于分离溶解固体的反渗透膜装置，所述反渗透膜装置包括反渗透进水端、反渗透浓水端和反渗透产水端，所述反渗透进水端与所述反渗透进水箱接通，所述反渗透浓水端用于与浓水处理装置连接，所述反渗透产水端用于与反渗透产水箱连接；其中，所述反渗透浓水端还与所述反渗透进水箱接通，用于将所述反渗透膜装置产生的浓水一部分被回流至反渗透进水箱内。

在根据本公开内容的污水处理设备中，所述气浮装置为气浮机，所述预过滤装置为砂滤罐。

优选地，所述反渗透膜装置包括反渗透进水箱、反渗透给水泵、保安过滤器、反渗透高压泵和反渗透膜组件；所述反渗透进水箱与所述保安过滤器的反渗透进水端通过所述反渗透给水泵连接；所述保安过滤器的出水端与所述反渗透膜组件的进水端通过所述反渗透高压泵连接；所述反渗透浓水端与所述反渗透产水端位于所述反渗透膜组件上。

在根据本公开内容的污水处理设备的一个具体实施方式中，所述振动膜装置还包括：用于产生强烈剪切力的高频系统，所述高频系统包括高频率激振器、振动体和支撑杆；用于实现物料分离的筛分组件，所述筛分组件包括振动托盘、膜片、0型环、0型环护圈和进/出液通道；用于将废水输送至所述筛分组件的给水系统，所述给水系统包括给水泵、阀门、仪表和过滤器；用于冲洗、清洗所述筛分组件的冲洗、清洗系统，所述冲洗、清洗系统包括清洗水箱、控制阀门和管道管件。

本发明的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。本发明的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本发明实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本发明能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。附图仅仅是示意性的，不是成比例绘制的，而只是为了示出本发明的原理。为了便于示出和描述本发明的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本发明实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：

图1为现有技术中粘性废水处理系统的工艺流程图；

图2为根据公开内容的一个具体实施方式的用于的PTFE废水的处理工艺流程示意图；

图3为本发明的用于实施PTFE废水的处理工艺的污水处理设备的结构示意图；

图4为图3所示的处理设备的振动膜装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

在此，还需要说明的是，本说明书内容中所出现的“上部”、“下部”等方位名词是相对于附图所示的位置方向；如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。直接连接为两个零部件之间不借助中间部件进行连接，间接连接为两个零部件之间借助其他零部件进行连接。本文中的“粘性废水”是指含有粘性剂或黏性物质的废水，例如PTFE废水、机械加工废水、橡胶废水等，其中的PTFE废水可指生产聚四氟乙烯中产生的PTFE废水，也可为其它具有PTFE物质的废水。

为了便于阅读者更容易理解相关工艺，简单说明下PTFE废水的来源。在用四氟乙烯聚合生成悬浮聚四氟乙烯(PTFE-M)的工艺中，首先将去离子水加入反应釜，然后将经硅胶脱出阻聚剂萜烯后的四氟乙烯和助剂加入聚合反应釜中混合，用电加热器将反应釜加热至合适的温度，同时用搅拌机搅拌使各种介质充分接触进行聚合反应，反应过程通过循环冷却系统控制反应釜温度。反应结束后，将四氟乙烯混合液送入后续处理工段。

聚合生成的聚四氟乙烯等混合物经管道输送至水洗槽。水洗槽内混合物通过多次通水置换，将杂质清洗除去，纯净的聚四氟乙烯颗粒进入料斗内，再进入脱水工序。含水聚四氟乙烯颗粒连续进入振动脱水机，将多余水分脱去。

聚合、水洗和脱水工序中产生的废水即为PTFE-M废水。

分散聚四氟乙烯(PTFE-F)、聚四氟乙烯分散液(PTFE-D)装置中的聚合单元生产时使用PMPA作为乳化剂，该有机氟化物部分进入废水，部分被夹带进入聚合物。在聚合物被干燥时，PMPA挥发进入干燥尾气。为去除干燥尾气中的PMPA，在此装置中设有废气洗涤塔，用氢氧化钠水溶液吸收PMPA。产生的废水经混凝+沉淀+气浮+活性炭吸附+离子交换后的排出水为PMPA废水。PTFE-M废水和PMPA废水的混合废水为PTFE废水。PTFE废水水质特性为具有一定粘性，TDS 10～420mg/L，浊度1～12.5NTU，电导率172～1324μs/cm，pH 3.6～8.4。

在根据本发明一实施例的粘性废水的深度处理系统的工艺流程中，包括如下步骤：

粘性废水通过管道进入原水箱；

由原水泵输送至气浮装置，加药系统向气浮装置内投加絮凝药剂，粘性废水与絮凝药剂在气浮装置内进行絮凝反应，产生的颗粒物被刮泥机刮到浮渣收集箱内，气浮出水进入中间水箱；

中间水泵将中间水箱内的污水输送至预过滤装置，以进一步过滤掉废水中的较大悬浮颗粒；经预过滤装置过滤之后的废水进入振动膜装置，振动膜装置产生的浓水回流至振动膜装置入口和原水箱以再进入系统重新处理，振动膜装置的产水自流进入反渗透进水箱；

反渗透给水泵将反渗透进水箱内的污水输送至保安过滤器，经保安过滤器过滤之后的污水通过反渗透高压泵输送至反渗透膜装置；反渗透膜装置产生的浓水可进一步的流入浓水处理装置内，反渗透膜装置的产水自流入产水箱内。

在下文中，将参考附图图2描述本发明的实施例。在附图中，以处理PTFE废水的处理系统作为具体实施例进一步描述本发明的技术方案。应当理解的是，与PTFE废水具有相同性质的其他粘性废水也同样适用于本具体实施例中的处理系统。

参考图2所示，在根据本公开内容的用于PTFE废水的处理工艺中，所述处理工艺包括：

将原水箱中的PTFE废水输送至气浮装置；

在气浮装置的反应池内加入絮凝剂(在本实例中可以为PAC)，使得PTFE废水在气浮装置的反应池内与絮凝剂充分混合絮凝反应，形成悬浮颗粒；

然后将絮凝反应后的PEFE废水经由气浮装置的中间进水孔供入气浮槽，在气浮装置的气浮槽槽底释放大量微气泡群，将在微气泡的携带下缓慢上升并且最终漂浮在水面的悬浮物利用刮渣机刮到渣槽内待后续处理；

将气浮出水输入中间水箱，将中间水箱的气浮出水送至预过滤装置中过滤；

将预过滤装置的出水直接供入振动膜过滤装置，将所述振动膜过滤装置拦截的浓水供应至所述原水箱和振动膜进水端；

将所述振动膜过滤装置过滤流出的产水供应至反渗透进水箱，经由给水泵、保安过滤器、反渗透高压泵进入反渗透膜装置。

可以利用气浮出水泵将中间水箱的气浮出水送至预过滤装置中过滤。其中所述预过滤装置例如可以为砂滤罐。

振动膜过滤装置采用错流过滤。在所述错流过滤中，所述振动膜被配置为：通过振动膜的高频震动，使得水流在膜表面产生两个分力，一个是垂直于膜面的法向力，使水分子透过膜面，另一种是平行于膜面的切向力，把膜面的截留物冲刷掉。振动膜通过高频振动产生的强剪切力，使得从膜面冲刷掉的截留物通过浓水部分外排，部分回流，从而实现错流过滤。

所述振动膜为用于过滤掉粘性PTFE细小粉末的超滤膜，所述超滤膜的孔径可以在10nm～100nm之间，截留分子量在1000～500000道尔顿之间。所述振动膜被设置为工作时为超频振动，振动频率为40～50Hz，振动幅度为5至12mm。

在一个优选实施方式中，所述气浮装置中只投加絮凝剂PAC，所述絮凝剂PAC的投加量为10mg/L至20mg/L。

在一个优选实施方式中，气浮浮渣收集后进行脱水处理，脱水机为纸袋过滤机。

图3为用于实施前述PTFE废水的处理工艺的污水处理设备结构示意图。如图3所示，该污水处理设备包括原水箱、气浮装置、中间水箱、预过滤装置、振动膜装置和反渗透膜装置。原水箱10用于存储待处理的PTFE废水；气浮装置30用于分离PTFE废水中的细小颗粒物；中间水箱40用于存放气浮装置30输出的气浮出水；振动膜装置70用于进一步滤除废水中的微、纳米级颗粒；反渗透膜装置用于分离废水中的溶解性固体。

气浮装置30具有气浮进水口和气浮出水口，气浮进水口与原水箱10之间通过原水泵20连接，原水泵20用于将原水箱10内的PTFE废水输送至气浮装置30。气浮出水口与中间水箱40连接，中间水箱40用于存放从气浮装置30中输出的气浮出水。预过滤装置60包括过滤进水口和过滤出水口，过滤进水口与中间水箱40通过中间水泵50连接，中间水泵50用于将中间水箱40里的PTFE废水输送至预过滤装置60中；预过滤装置60接收中间水泵50从中间水箱40输送的废水，进一步降低PTFE废水的浊度和悬浮物。振动膜装置70包括振动膜进水端、振动膜浓水端和振动膜产水端；振动膜进水端与预过滤装置60的过滤出水口连接，用于接收经预过滤装置60过滤之后流出的PTFE废水；振动膜浓水端与原水箱10连接，用于将振动膜装置70所产生的浓水输送至原水箱10，再通过原水泵20重新输送至气浮装置30进行重新处理，或振动膜浓水端可回流至振动膜进水端重新进入振动膜装置过滤；振动膜产水端可与反渗透进水箱81连接，以使经振动膜装置70过滤后的废水进一步流至反渗透进水箱81内。反渗透膜装置包括反渗透进水端、反渗透浓水端和反渗透产水端；反渗透进水端与反渗透进水箱81连接，以保证反渗透进水箱81内的污水可进一步输送至反渗透膜装置86进行处理；反渗透浓水端还可与浓水处理装置86连接，此时反渗透膜装置产生的浓水外排至浓水处理装置86内，浓水处理装置86进一步对污水进行处理；反渗透产水端可与反渗透产水箱90连接。

反渗透膜装置的反渗透浓水端除了与浓水处理装置86连接之外，还与反渗透进水箱81接通，此时反渗透膜装置产生的污水一部分外排至浓水处理装置内，一部分被回流至反渗透进水箱81内；被回流至反渗透进水箱81内的浓水可再重新进入反渗透膜装置进行处理。

上述的气浮装置30可以为气浮机，该气浮机包括气浮机反应池和加药系统31。加药系统31用于向气浮机反应池内投加絮凝剂，PTFE废水与絮凝剂在气浮机反应池内充分混合并进行絮凝反应。其加药系统31可安装在气浮机反应池旁，也可单独的设置在一个加药间内。

在处理过程中，PTFE废水通过管道进入原水箱10，然后由原水泵20输送至气浮机反应池内，加药系统31向气浮机反应池内投加絮凝药剂；PTFE废水在气浮机反应池内与絮凝药剂充分混合并进行絮凝反应，形成肉眼可见的悬浮颗粒；然后通过气浮机中间进水孔流入气浮槽内，并与来自溶气罐在槽底释放的大量微气泡群充分接触；废水中的悬浮物在微气泡的携带下缓慢上升并吸附废水中极其细小的颗粒物，最终漂浮在水面被刮渣机刮到浮渣收集槽32；浮渣收集槽32内的颗粒物被脱水机进一步脱水处理，脱水后的浮渣再进行委外处置；其中的脱水机可为纸袋脱水机。

应当理解的是，上述的气浮装置30除了可采用溶气气浮的方式之外，也可以使用其他的气浮方式；例如电解气浮、涡凹气浮等。电解气浮是靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物截浮至水面，已达到固液分离的目的；电解气浮产生的气泡小于溶气气浮产生的气泡尺寸，并且在处理过程中还具有氧化、脱色和杀菌的效果。涡凹气浮是采用机械曝气与化学絮凝相结合的原理来处理各类污水，其相比于溶气气浮更具备投资省、能耗低、噪音低的优点。

进一步的，絮凝药剂可为PAC(聚合氯化铝)，PAC的投加量可为10mg/L～20mg/L。废水中的PTFE粉末及其他污染物与PAC进行絮凝反应，从而凝聚成悬浮颗粒；悬浮颗粒通过气浮装置30预先滤去一部分；经气浮装置30处理之后的PTFE废水经气浮出水口再流向中间水箱40，以进行后续处理。没有被絮凝成大颗粒的污染物随废水流至后续的振动膜装置70中进行处理，振动膜装置70将其拦截并输送到原水箱10，进而通过原水泵20重新输送至气浮装置30进行处理。应当理解的是，絮凝药剂除了只投加PAC之外，也可以配合其他的絮凝药剂使用。

在本发明的一个实施例中，预过滤装置60采用砂滤罐；中间水箱40与砂滤罐的进水口通过中间水泵50连接，中间水泵50用于将中间水箱40内的气浮出水输送至砂滤罐内；砂滤罐的出水口与振动膜装置70连接，以保证砂滤罐过滤后的污水输送至振动膜装置70。当中间水泵50将中间水箱40内的污水输送至砂滤罐之后，砂滤罐进一步过滤掉废水中的较大悬浮颗粒，以降低振动膜装置70的进水浊度、SS(悬浮物)和SDI(淤泥密度指数)。砂滤罐的进水压力可设置为符合振动膜装置70的进水压力要求，这是由于在砂滤罐与振动膜装置70之间不设置水箱及提水泵的情况下，砂滤罐的出水压力损失很小，使得其出水压力与进水压力的差值很小，砂滤罐利用其出水余压，将砂滤出水输送至振动膜装置70内；为保证振动膜装置70的工序的稳定运行，就应保证砂滤罐的进水压力需满足振动膜装置70的压力要求。应当理解的是，预过滤装置60的主要作用是在污水进入振动膜装置70之前预先滤除其中的大悬浮颗粒，其除了采用砂滤罐的方式之外，也可以用其他的预过滤装置替代；如多介质过滤器等。

在一些实施例中，振动膜装置70中的分离膜为超滤膜，超滤膜的孔径可选择在10nm至100nm之间，且其截留分子量在1000至500000道尔顿之间；具体的，超滤膜的膜孔径可设置为50nm。具体过滤时，超滤膜以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质而实现原液的净化、分离和浓缩的目的；因而具有过滤效果好、稳定性强的特点。且振动膜抗污染性能强，系统投加药剂的种类及其投加量小，并且在处理过程中无需投加粉末活性炭，因此就避免了危废的产生。经砂滤装置过滤后的污水进一步进入振动膜装置70进行处理，振动膜装置70去除污水中残留的微、纳米颗粒物、胶体、细菌、大分子有机物，以满足反渗透膜装置的进水要求。应当理解的是，振动膜的孔径可以根据实际需要被过滤的有机物的大小进行选择，例如具体的可为微滤膜、超滤膜或纳滤膜等；其材料可以为聚醚砜、聚偏氟乙烯或聚酰胺等。

进一步的，振动超滤膜可采用如上所述的错流过滤的方式。错流过滤使滤液以切线通过的方式滤出；而未滤液由于高速运动而形成湍流，不断冲洗膜的表面，将少量附着在膜上的固形物带走，从而防止了滤膜的阻塞，保持过滤的正常进行。错流过滤回收率能达到90％以上，单支振动超滤膜产水量达到300L/h以上，且产水浊度均值达到0.33NTU以下。

在本发明的一个实施例中，振动膜装置70包括高频系统、筛分组件、给水系统和冲洗、清洗系统。砂滤装置处理后的污水经砂滤出水口输送至振动膜装置70的进水系统，进水系统再将其输送至筛分组件；高频系统产生高频运动，并带动筛分组件以实现物料的分离。

如图4所示，高频系统包括高频率激振器72、振动体71和支撑杆73，高频率激振器72产生高频振动，振动体71将高频率激振器72产生的高频振动传递给支撑杆73，支撑杆73带动筛分组件振动，以使膜片产生强大的剪切力和法向力从而把PTFE废水中的粘性粉末从膜表面浮起，随形成湍流效果的浓水流出膜片系统，大大减轻了膜孔的堵塞和污染，减缓了膜片产水通量的下降或系统压差的上升趋势，延长了膜片的化学清洗周期。

筛分组件包括振动托盘74、膜片、0型环、0型环护圈和进/出液通道；振动托盘74用于支撑膜片组件75，具体设置时，可将振动托盘74设置在膜片组件75的下方，且将振动托盘74与支撑杆73连接；此时，支撑杆73的高频运动就可通过振动托盘74传递至膜片组件75。应当理解的是，筛分组件中的膜片可以为微滤膜、超滤膜、纳滤膜等。由于筛分组件的振动作用，使得其内部的膜片成为振动膜，振动膜过滤速度比传统静态膜大，且剪切力由膜片自身振动产生，不依赖于进膜的料液流速；因此，相比于传统静态膜降低了能耗，提高了过滤效率及增强了抗污染性能。

给水系统包括给水泵、阀门、仪表和过滤器，其将废水以一定的压力与流量输送至筛分组件中；在给水系统中设置过滤器，是为了滤除废水中的大颗粒杂物，以保护筛分组件中的膜片防止被破坏或被堵塞；阀门用于控制给水系统的通断；例如在维护或清洗筛分组件时，可通过关闭阀门的方式切断给水系统的给水管路。

振动膜产水几乎不含粘性PTFE粉末，且浊度稳定在较低值，为后续反渗透膜提供了优良的进水水质，从而保证了反渗透膜系统的稳定运行。在处理过程中，筛分组件上不可避免的会沾附有PTFE粉末，为了避免长时间的PTFE粉末的累积而堵塞振动膜系统的筛分组件，就需要合理的进行筛分组件的冲洗或清洗。筛分组件的冲洗、清洗系统包括清洗水箱、控制阀门和管道管件。清洗水箱内的清洗水通过管道输送至筛分组件的膜片，以实现膜片的清洗或冲洗；清洗水箱内的清洗水可根据实际需要选用清水或含有化学清洗剂的水，相应的实现了膜片的清水冲洗及化学清洗。控制阀门用于控制冲洗、清洗系统的开启与关闭。冲洗、清洗系统实现了筛分组件清洗的自动化，解决了人工清洗膜系统所存在的困难。

进一步的，振动膜装置70中高频系统的振动幅度可以设置为9mm。振动幅度是影响筛分组件筛分效果的不可忽略的因素；振幅增大，筛孔堵塞现象会大大降低，并且材料也利于分层；但幅度太大，对设备的破坏性也就越大。因此，应根据所应用的场合选择振动的幅度，例如在需要筛分的物料的尺寸比较小的时候，应相应的提高筛分组件的振动幅度；由于PTFE废水中的聚四氟乙烯粉末极其微小(纳米级)并具有一定的粘性，振动膜采用超频振动技术，其振动幅度可设置为9mm，此设置有效降低了分离膜表面颗粒物堆积堵塞的速度。筛分组件采用超频振动技术相比于采用常规的微/超滤膜装置，避免了在运行中极易堵塞筛孔的现象，以及分离膜压差上升较快，需要频繁清洗的情况。

在本发明的一个实施例中，反渗透膜装置包括反渗透进水箱81、反渗透给水泵82、保安过滤器83、反渗透高压泵84和反渗透膜组件85。反渗透进水箱81与振动膜装置的振动膜产水端接通，以使经振动膜装置过滤后的废水进一步通过振动膜产水端输送至反渗透进水箱81内；保安过滤器83的反渗透进水端与反渗透进水箱81通过反渗透给水泵82连接，反渗透给水泵82用于将反渗透进水箱81内的污水输送至保安过滤器83内；保安过滤器83进一步滤除污水中的细小物质，以满足后续的反渗透膜组件85对进水的要求；保安过滤器83的出水端与反渗透膜组件85的进水端通过反渗透高压泵84连接，反渗透高压泵84用于将经保安过滤器83过滤之后的污水输送至反渗透膜组件85中。反渗透膜组件85还包括反渗透浓水端与反渗透产水端；反渗透浓水端可与外部的浓水处理装置86连接，以用于将反渗透膜装置产生的浓水自反渗透浓水端流入浓水处理装置86中，进而再通过其他工艺进一步处理；反渗透产水端可与反渗透产水箱90连接，以用于将经反渗透膜装置处理后的产水自反渗透产水端流入反渗透产水箱90中。

通过上述实施例可以看出，本发明实施例的粘性废水的深度处理系统通过使用振动膜过滤装置处理粘性废水，采用错流过滤结合振动膜装置产生的高频振动将进水中的固体污染物从膜表面浮起，避免了膜孔的堵塞，不需要添加活性炭避免产生二次污染物；振动膜的过滤速度比传统静态膜大，且剪切力由膜片自身振动产生，不依赖于进膜的料液流速，相比于传统静态膜具有较低的能耗、更好的过滤效果及更强的抗污染性。

在本公开内容中，PTFE废水处理回用系统能够稳定运行，即振动膜系统和反渗透膜系统的产水通量稳定，系统压差上升缓慢；振动膜化学清洗周期在半月以上，化学清洗后振动膜系统压差基本上可以恢复到初始值。系统运行过程中没有吸附了污染物的粉末活性炭形成的危废产生。

本发明中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。

上述所列实施例，显示和描述了本发明的基本原理与主要特征，但本发明不受上述实施例的限制，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下对本发明做出的修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。