一种控制烧结料层热状态的方法

技术领域

本发明属于烧结矿生产技术领域，具体是一种控制烧结料层热状态的方法。

背景技术

烧结过程热状态的控制包括两个方面：一个横向热状态的控制，另一个是纵向热状态的控制。烧结料层中的温度变化是料层物理化学变化的推动力，因此，热状态影响着烧结过程的进行，为了控制烧结过程的横向热状态和纵向烧结机的移动速度，必须对烧结过程的热状态加以定量化。描述热状态国内目前普遍采用的方法是观察烧透点位置，烧透点通常是根据沿烧结机长度方向的风箱废气温度分布来计算的。一般认为BTP应当控制在倒数第2个风箱的位置。当BTP提前，烧结机有效面积没有得到充分利用；相反，当BTP滞后，卸料时烧结料层未能烧透，使返矿量增加成品率下降。

目前，我国大型烧结机所采用的BTP终点控制法，烧结机风箱温度趋势为纵向单线形式，只能大致判断烧结过程温升趋势，无法准确判断台车横截面方向烧结过程的均匀性。随后导致料层内物理化学反应程度差异较大，造成烧结矿产质量降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种控制烧结料层热状态的方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种控制烧结料层热状态的方法，具体步骤如下：

(S1)、增设测温点

在烧结机处于废气温度上升点的风箱内各设置多个测温点；

在烧结机前端和末端的风箱内各设置多个测温点；

(S2)、汇总反馈

将步骤(S1)中各个测温点测得的温度反馈至中控室的显示面板上。

在一种可能的实现方式中，所述步骤(S1)中的各个风箱内均设置有三个测温点，三个测温点沿风箱的风向等距分布。

在一种可能的实现方式中，所述步骤(S1)中测温点的测温元件采用热电偶。

在一种可能的实现方式中，所述步骤(S2)中，各个测温点反馈至中控室显示面板上的温度测量值，采用立体柱状图反馈。

在一种可能的实现方式中，所述立体柱状图采用变色型立体柱状图，所述立体柱状图是根据不同风箱点位设置温度上中下限，设置程序对不同点位测得的温度测量值根据该点位温度上中下限进行变色标示。

在一种可能的实现方式中，所述立体柱状图中，正常温度显示为第一显示色，高于正常温度显示为第二显示色，低于正常温度显示为第三显示色，操作人员根据该立体柱状图颜色标示可快速判断烧结趋势及过程参数变化。

本发明中，利用温度的测量值反馈，可以直接判断出烧结机料层横向布料的平整度，提示现场岗位工和主控操作人员及时调整东西两侧布料厚度和主抽风机的风量，有助于稳定烧结料层内物理化学反应充分，提高热利用率，稳定料层透气性返矿循环，杜绝了卸料时烧结料层局部区域未能烧透，使返矿量增加成品率下降，实现了均质化烧结，提高烧结矿产质量；

本发明，通过利用温度的柱状图变化，能够提前准确的对总管温度做出判断，综合BRP烧结终点控制模型，便于操作人员调整针对性操作参数，克服了烧结过程控制长时滞后、烧透点无法准确测量的困难，间接实现了对烧结终点位置的提前预知预控能力，让烧结终点位置在烧结机台车上保持稳定，使烧结过程充分完成，稳定了烧结矿产质量；

本发明中，利用温度的变化直接反向推断出烧结机台车横向燃料分布和料层表面点火的均匀性。有助于操作人员及时对物料和燃料的混匀效果和点火参数的变化进行检查和调整。不仅能够及时发现节约燃料和煤气的消耗，对优化烧结料层氧化还原气氛，进而稳定烧结矿还原性和冶金性能；

本发明中，利用温度的反馈的变化，也可及时判断出当时的工况条件和设备附件是否运行正常,现场岗位工也能准确找出相对应的设备进行检查确认，不仅节约了设备附件的消耗，也大大节省了职工劳动强度。

附图说明

图1是本发明的整体流程框图。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本发明一种控制烧结料层热状态的方法的具体实施方式，本发明利用温度测量值成图技术，直观、准确的反映出烧结过程的横向热状态均匀性和纵向热状态发展趋势，进而判断烧结终点的一致性，也可以反向推断出烧结机布料和点火的均匀性。帮助操作人员做出操作参数调整。本发明一种控制烧结料层热状态的方法不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种控制烧结料层热状态的方法，如图1所示，具体步骤如下：

(S1)、增设测温点

在烧结机处于废气温度上升点的风箱内各设置多个测温点；

在烧结机前端和末端的风箱内各设置多个测温点；

(S2)、汇总反馈

将步骤(S1)中各个测温点测得的温度反馈至中控室的显示面板上。

步骤(S1)中的各个风箱内均设置有三个测温点，三个测温点沿风箱的风向等距分布。

步骤(S1)中测温点的测温元件采用热电偶。

步骤(S2)中，各个测温点反馈至中控室显示面板上的温度测量值，采用立体柱状图反馈。

立体柱状图采用变色型立体柱状图，立体柱状图是根据不同风箱点位设置温度上中下限，设置程序对不同点位测得的温度测量值根据该点位温度上中下限进行变色标示。

立体柱状图中，正常温度显示为第一显示色，高于正常温度显示为第二显示色，低于正常温度显示为第三显示色。

一种对烧结过程温升风箱增设横向测温点，可以直观地判断烧结机台车宽度方向横截面上的温度趋势。不仅可以推断出机尾终点红层分布是否均匀，烧结终点位置是否一致。也可以反向推断出烧结机布料和点火的均匀性。

通过采用上述技术方案：

本发明利用温度的测量值反馈，可以直接判断出烧结机料层横向布料的平整度，提示现场岗位工和主控操作人员及时调整东西两侧布料厚度和主抽风机的风量，有助于稳定烧结料层内物理化学反应充分，提高热利用率，稳定料层透气性返矿循环，杜绝了卸料时烧结料层局部区域未能烧透，使返矿量增加成品率下降，实现了均质化烧结，提高烧结矿产质量。

本发明利用温度的柱状图变化，能够提前准确的对总管温度做出判断，综合BRP烧结终点控制模型，便于操作人员调整针对性操作参数，克服了烧结过程控制长时滞后、烧透点无法准确测量的困难，间接实现了对烧结终点位置的提前预知预控能力，让烧结终点位置在烧结机台车上保持稳定，使烧结过程充分完成，稳定了烧结矿产质量。

本发明利用温度的变化直接反向推断出烧结机台车横向燃料分布和料层表面点火的均匀性。有助于操作人员及时对物料和燃料的混匀效果和点火参数的变化进行检查和调整。不仅能够及时发现节约燃料和煤气的消耗，对优化烧结料层氧化还原气氛，进而稳定烧结矿还原性和冶金性能。

本发明利用温度的反馈的变化，也可及时判断出当时的工况条件和设备附件是否运行正常。现场岗位工也能准确找出相对应的设备进行检查确认，不仅节约了设备附件的消耗，也大大节省了职工劳动强度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。