空气处理设备

技术领域

本申请涉及空气处理技术领域，特别是涉及一种空气处理设备。

背景技术

市面上各种空气处理设备如暖风机、空气净化器、空气加湿器、水风扇等均设置有用于改变空气出风方向的出风装置。出风装置包括百叶框和安装于百叶框上的若干百叶，若干百叶沿某一方向间隔设置，相邻两个百叶之间形成引导空气流动的出风通道。现有结构的出风装置中，各个百叶之间各个出风通道沿同一方向引导空气流道，导致空气处理设备的出风范围较窄。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中空气处理设备的出风范围窄的问题，提供一种改善上述缺陷的空气处理设备。

一种空气处理设备，包括：

底座；机身，机身上构造有安装口；出风装置，装配于安装口，出风装置包括：百叶框，围设形成有出风口，百叶框具有沿第一方向相对设置的进风侧和出风侧，出风口导通进风侧和出风侧；及能转动地装配在百叶框上的多个百叶，多个百叶沿垂直于第一方向的第二方向间隔设置，驱动组件，驱动组件包括动力源和由动力源驱动而至少沿第二方向往复运动的枢接轴，枢接轴设置在进风侧，百叶转动地连接到枢接轴上以在枢接轴的带动下同步转动，其中，每一百叶均包括出风侧面，出风侧面朝向出风侧设置，每一出风侧面在第二方向上的投影呈朝向出风侧凸出的弧状；且所有出风侧面的包络面呈朝向出风侧凸出的弧形面。

在其中一个实施例中，百叶框包括在与第一方向和第二方向相垂直的第三方向上相对设置的两个侧边，每一侧边对应每一百叶均布设有第一连接孔，百叶包括处于其两端的安装区和处于安装区之间的导风区，在安装区设置有沿第三方向延伸的第一转轴，第一转轴可转动地插入相应的第一连接孔中，至少处于百叶框的任一侧边的中部的多个第一连接孔的连线呈朝向出风侧凸出的弧状。

在其中一个实施例中，至少部分百叶的导风区还包括处于出风侧面的相对侧的进风侧面，进风侧面呈朝向出风侧凸出的弧状。

在其中一个实施例中，同一百叶的导风区的宽度基本相等。

在其中一个实施例中，相邻百叶之间的距离在10mm到13mm之间；导风区的宽度在14mm到16mm之间；以第二方向为参考，百叶的转动角度范围为50度到130度之间。

在其中一个实施例中，各个百叶的导风区的宽度彼此相等。

在其中一个实施例中，百叶框的每一侧边上还具有多个引导槽，每一引导槽的一端连通一个第一连接孔，另一端沿平行于第一方向的方向朝向出风侧贯通设置；引导槽的槽深小于第一连接孔的孔深。

在其中一个实施例中，百叶框还包括在第二方向上相对设置的两个顶边，顶边与相应的侧边通过连接部连接；连接部的外边缘在顶边与相应的侧边之间形成弧形过渡。

在其中一个实施例中，连接部的内边缘由多个台阶依次连接形成。

在其中一个实施例中，至少部分台阶的沿第二方向的台阶侧面上形成有第一连接孔。

在其中一个实施例中，在每一百叶的安装区偏离第一转轴设置有第二转轴；在枢接轴上设置有多个第二连接孔，第二转轴分别转动地插入相应的第二连接孔中。

在其中一个实施例中，每一百叶的一个安装区构造有朝进风侧延伸的加宽部，第二转轴设于加宽部上。

在其中一个实施例中，枢接轴包括沿第二方向延伸的第一连接杆，至少部分第二连接孔形成在第一连接杆上。

在其中一个实施例中，第一连接杆与百叶框的一个侧边相邻并且其端部形成与连接部相适配的弧形弯曲形状。

在其中一个实施例中，枢接轴还包括沿第二方向延伸的第二连接杆，第二连接杆与第一连接杆沿第三方向间隔开并且同步运动，至少部分第二连接孔设置在第二连接杆上。

在其中一个实施例中，第一连接杆和第二连接杆首尾相连形成框架。

在其中一个实施例中，第二连接杆对应于百叶框的中部设置；在第二方向上的第一个百叶和最后一个百叶的第二转轴转动地插入第二连接杆上的第二连接孔；其余百叶的第二转轴转动地插入在第一连接杆上的第二连接孔。

在其中一个实施例中，处于第一连接杆上的多个第二连接孔的连线呈与第一连接孔的连线相同的弧状。

在其中一个实施例中，百叶框内设有支撑条，其顺应且间隔地设置在两个侧边之间；两个侧边中的一个和支撑条从枢接轴的两侧限位枢接轴，使枢接轴沿第二方向运动。

在其中一个实施例中，第一连接杆和第二连接杆处于百叶框的后方，并且第一连接杆由两个侧边中的一个遮挡，第二连接杆由支撑条遮挡。

在其中一个实施例中，框架还包括间隔设有多根内支杆，每根内支杆均与第二连接杆和第一连接杆连接。

在其中一个实施例中，每根内支杆和每片百叶正对，以使得内支杆由相应的百叶遮挡。

在其中一个实施例中，百叶框为一体成型制件。

在其中一个实施例中，在出风口上还安装有装饰圈，在出风侧面的两端设有切除部分而形成避让区以与装饰圈相配合。

在其中一个实施例中，底座包括旋转组件，机身安装在底座上并由旋转组件带动而周向转动。

在其中一个实施例中，旋转组件包括中心轮、行星轮、旋转支架和驱动件，中心轮固接设置，行星轮与中心轮啮合并由驱动件驱动而围绕中心轮转动，以带动旋转支架和机身周向转动。

上述空气处理设备，相邻两个百叶之间形成的出风通道沿平行于导风区内的方向延伸设置，由于每一百叶的出风侧面呈朝向出风侧凸出的弧状，且所有出风侧面的包络面呈朝向出风侧凸出的弧状，使得空气不仅可以沿平行于出风通道的多个方向(位于在出风侧面的夹角范围内的多个方向)出风，还可以沿与出风通道的延伸平面相交的方向出风(朝向第二方向上的两侧)。与现有技术相比，上述空气处理设备不仅可以在平行于出风通道的方向上具有较广的出风角度，而且还能够使得空气刚驶出出风通道时在沿与出风通道相交的方向上出风，具有更广的出风范围。同时，机身相对底座可转动，进一步扩大了出风范围。

附图说明

图1为本申请一实施例中的空气处理设备的外形结构图；

图2为本申请一实施例中的出风装置的结构示意图；

图3为图2所示的出风装置的俯视图；

图4为图2所示的出风装置的侧视图；

图5为图2所示的出风装置中百叶框的前视图；

图6为图2所示的出风装置中百叶框的后视图；

图7为本申请一实施例中的百叶的结构示意图；

图8为本申请另一实施例中的百叶的结构示意图；

图9为本申请另一实施例中的百叶的结构示意图；

图10为本申请另一实施例中的出风装置的结构示意图；

图11为图10所示的出风装置的部分结构示意图；

图12为图11所示的结构另一方位视图；

图13为图10所示结构中驱动组件的部分结构示意图；

图14为图13所示结构的另一方位视图；

图15为图10所示的出风装置的局部结构示意图；

图16为本申请一实施例中的出风装置的状态示意图；

图17为本申请另一实施例中的空气处理设备的局部结构示意图；

图18为图1所示的空气处理设备的部分结构示意图；

图19为图1所示的空气处理设备的一部分结构示意图；

图20为图1所示的空气处理设备的另一部分结构示意图；

图21为图1所示的空气处理设备的剖视图；

图22为图1中空气处理设备的底部的局部结构示意图；

图23为图22所示的结构的部分示意图；

图24为图23所示的结构中去掉旋转支架后的结构示意图；

图25为图23所示的结构的剖视图。

附图标记说明：

100、出风装置；

110、百叶框；110a、出风口；110b、进风侧；110c、出风侧；110d、第一连接孔；110e、引导槽；110f、侧边；110f2、连接部；110f21、台阶；110g、顶边；110g1、平直段；110g2、弧面段；110h、限位凹部；111、框体；112、支撑条；1121、支撑槽；

120、百叶；120a、导风区；120b、出风侧面；120c、安装区；120d、进风侧面；120e、避让区；121、第一转轴；122、第二转轴；123、加宽部；124、掏空部；

130、驱动组件；131、受力件；1311、连接轴；132、传动部；1321、连杆；1321a、第一条形孔；1323、摇臂；1323a、第二条形孔；1323b、第三条形孔；1323c、枢接孔；133、枢接轴；133a、第二连接孔；1331、第一连接杆；1332、第二连接杆；1333、内支杆；

140、导光圈；

150、装饰圈；

200、机身；300、主风道；400、过滤组件；500、加热组件；600、雾化组件；601、雾化箱；602、水箱；603、出雾管；604、管道；605、控制阀；700、底座；701、支撑架；702、中心轮；801、驱动件；802、行星轮；803、旋转支架；

X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参照图1至图4、图18，本申请一实施例中提供的一种空气处理设备，包括底座700、机身200和出风装置100。机身200上构造有安装口。出风装置100装配于安装口。出风装置100包括百叶框110及能转动地装配在百叶框110上的多个百叶120。百叶框110围设形成有出风口110a，百叶框110具有沿第一方向X相对设置的进风侧110b和出风侧110c，出风口110a导通进风侧110b和出风侧110c。多个百叶120沿垂直于第一方向X的第二方向Y间隔设置，每一百叶120均包括出风侧面120b，出风侧面120b朝向出风侧设置。其中，每一出风侧面120b在第二方向Y上的投影均呈朝向出风侧110c凸出的弧状，且所有出风侧面120b的包络面呈朝向出风侧110c凸出的弧形面。空气处理设备还包括驱动组件130，驱动组件130包括动力源和由动力源驱动而至少沿第二方向Y往复运动的枢接轴133，枢接轴133设置在进风侧110b，百叶120转动地连接到枢接轴133上以在枢接轴133的带动下同步转动。

上述空气处理设备中，相邻两个百叶120之间形成的出风通道沿平行于导风区120a的方向延伸设置，由于每一百叶120的出风侧面120b呈背离进风侧110b凸出的弧状，使得空气可以沿平行于出风通道的多个方向(位于在出风侧面120b的夹角范围内的多个方向)出风。另外，所有出风侧面120b的包络面呈朝向出风侧110c凸出的弧形面，即相邻的百叶120在沿Y方向朝向出风侧110c的伸出长度不同，这样相邻百叶120对气流的引导能力有所差异，使得气流还可以沿与出风通道的延伸平面相交的方向出风。此外，通过设置驱动组件130，可方便地调节百叶120的角度，以调节出风方向。同时，枢接轴133在第二方向Y上往复移动的过程驱动多个百叶120相对百叶框110同步移动，仅在第二方向Y占用移动空间，这减小了枢接轴133所占用的空间，进而减小出风装置100的占用空间，有助于提高空气处理设备的结构紧凑性。

应理解的是，空气处理设备还可以包括不能转动的百叶(如图7)，也可以是所有的百叶均可以转动，这里不再赘述。

在本申请中，在空气处理设备的使用状态下进行上下导风时，第一方向X与安装口的开口朝向对应，第二方向Y与空气处理设备的高度方向对应，第三方向Z与百叶的延伸方向相对应。机身200的周向为环绕第二方向Y的方向。

空气处理设备可以为暖风机、除湿机、空气净化机、空气加湿器、空调器、水风扇等，或者为具有暖风功能、除湿功能、净化功能、加湿功能中至少两种功能的设备。

优选地，导风区120a为平面。由此，风阻较小且便于制造。当然，导风区120a也可以为其他构造，例如为曲面等。

请参照图5及图6，百叶框110包括在与第一方向X和第二方向Y相垂直的第三方向Z上相对设置的两个侧边110f，每一侧边110f对应每一百叶120均布设有第一连接孔110d。百叶120包括处于其两端的安装区120c和处于安装区120c之间的导风区120a，在安装区120c设置有沿第三方向Z延伸的第一转轴121，第一转轴121可转动地插入相应的第一连接孔110d中。至少处于百叶框110的任一侧边的中部的多个第一连接孔110d的连线呈朝向出风侧110c凸出的弧状。也就是说，在本申请的实施例中，通过按照弧状排布各个百叶120在百叶框110上的安装位置，使得各个百叶120相对与进风侧110b(此处各个百叶120参照的是进风侧110b的同一位置)的凸出距离不同，结合出风侧面120b本身具有弧度，达到使得所有百叶120的出风侧面120b的包络面呈弧形面的目的。此时，有助于降低百叶120的加工成本和出风的均匀性，提高了空气处理设备的美观性。应理解的是，第一转轴121也可以构造在百叶框110上，相应地，第一连接孔110d则构造在百叶120上。

在一个实施例中，同一百叶120的导风区120a的宽度基本相等。这样，简化了百叶120的结构，方便了制造，而且不影响百叶120的导风性能。

请参照图8和图9，至少部分百叶120的导风区120a还包括处于出风侧面120b的相对侧的进风侧面120d，进风侧面120d呈朝向出风侧110c凸出的弧状。通过这种结构，减小了百叶120的导风区120a的宽度。在将百叶120调整到极限角度时，百叶120的导风区120a的较小的宽度对百叶120之间的间隔的影响也较小。由此，不但实现了调整了出风风向，而且几乎不影响出风大小。在一个具体的实施例中，相邻百叶120之间的距离在10mm到13mm之间；导风区120a的宽度在14mm到16mm之间；以第二方向Y为参考，百叶120的转动角度范围为50度到130度之间。通过这种结构，确保将百叶120调整到极限角度时，基本上不会影响出风大小。

进一步地，请参阅图8，各个百叶120的导风区120a的宽度L彼此相等。此时不仅可降低百叶120加工成本，还能够保证各个出风通道的风阻基本一致，有助于保证出风均匀性。如图7所示，在实际应用时，导风区120a的宽度L为在第一方向X上的尺寸。

当然在其他实施例中，各个百叶120的宽度也可以彼此不等，这可以将每一侧边110f上的所有第一连接孔110d设置为在一条直线上，而使得各个百叶120的出风侧面120b的包络面形成弧形面，这是本领域的技术人员容易理解的，这里不再赘述。

在上述实施例中，每一百叶120通过其安装区120c上的第一转轴121装配在侧边110f上的第一连接孔110d上，不仅结构简单方便制造，而且还可减小百叶框110中其他用于安装百叶120的结构对出风通道的遮挡和出风阻碍，有助于提高能效。

请参照图5，百叶110的每一侧边110f上还具有多个引导槽110e，每一引导槽110e的一端连通一个第一连接孔110d，另一端沿平行第一方向X的方向朝向出风侧110c贯通设置。引导槽110e的槽深小于第一连接孔110d的孔深。在实际安装百叶120时，百叶120上的第一转轴121经过引导槽110e插入第一连接孔110d内，此方便了百叶120的拆装。

仍参照图5，百叶框110还包括在第二方向Y上相对设置的两个顶边110g。顶边110g与相应的侧边110f通过连接部110f2连接。连接部110f2的外边缘110f3在顶边110g与相应的侧边110f之间形成弧形过渡。这样，方便将百叶框110形成为圆角矩形的形状，在几乎不影响空气处理设备出风的前提下，实现了百叶框110尺寸的缩减，降低了百叶框110在空气处理设备机身200中所占用的空间，有助于使得空气处理设备整体结构更加紧凑。应理解的是，在本申请中，“圆角矩形”并不意味着正圆弧，其也可以为其他平滑的弧形，例如椭圆弧。

继续参照图5，连接部110f2的内边缘110f4由多个台阶110f21依次连接而形成。通过这种结构，多个台阶110f21形成的连接部110f2结构稳定，不易变形，提高了百叶框110的稳定性。当然，在其他实施例中，连接部110f2还可以为弧形，只要能实现百叶框110为圆角矩形即可。

至少部分台阶110f21的竖面(即，沿第二方向Y的台阶侧面)用于安装百叶120。例如，至少部分台阶110f21的竖面形成有第一连接孔110d，相应的百叶120(例如，沿第二方向Y的上下两端的百叶)的第一转轴121转动地插入相应台阶110f21的竖面上的第一连接孔110d。这样，台阶110f21的高度为相应的百叶120提供转动空间，从而可以方便地调节这些百叶120的朝向。

可选的实施例中，继续参照图5，顶边110g包括平直段110g1和处于平直段110g1两端的两个弧面段110g2，每一弧面段110g2与相邻的连接部110f2连接。这进一步有助于将百叶框110构造成圆角矩形。

具体到实施例中，请参阅图8和图9，在每一百叶120的一个安装区120c偏离第一转轴121设置有第二转轴122。在枢接轴133上设置有多个第二连接孔133a，第二转轴122分别转动地插入相应的第二连接孔133a中。由此，实现了枢接轴133与百叶120的转动连接，结构简单，制造成本低。

应理解的是，第二转轴122也可以构造在枢接轴133上，相应地，第二连接孔133a则构造在百叶120上。

在一些实施例中，请参阅图8和图9，每一百叶120的一个安装区120c构造有朝进风侧110b延伸的加宽部123，第二转轴122设于加宽部123上。此时，通过在百叶120上构造加宽部123，不仅可以提高百叶120的强度，也方便第二转轴122的设置。另外，通过构造加宽部123，第二转轴122和第一转轴121之间的距离变得较大，这样施加在第二转轴122上的扭矩也就较大，从而可以以较小的力来转动这些百叶120。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，加宽部123上具有掏空部124。掏空部124可以为掏空孔、或者掏空缺口，具体不限。掏空部124的设置可以减轻百叶120的重量，保证百叶120转动的平衡性。

请参阅图11至图14，枢接轴133包括沿第二方向Y延伸的第一连接杆1331，至少部分第二连接孔133a形成在第一连接杆1331上。这种结构的枢接轴133结构简单，便于制造，而且占用的空间很小，有助于将空气处理设备小型化。

第一连接杆1331与百叶框110的一个侧边110f相邻并且其端部形成与连接部110f2相适配的弧形弯曲形状。这样，在枢接轴133(或第一连接杆1331)沿第二方向Y往复运动时，不会与百叶框110发生运动干涉，从而可以顺畅地调节百叶120的朝向。

在另外的实施例中，枢接轴133还包括沿第二方向Y延伸的第二连接杆1332，第二连接杆1332与第一连接杆1331沿第三方向Z间隔开并同步运动，至少部分第二连接孔133a设置在第二连接杆1332上。这样，方便将百叶与第一连接杆1331和第二连接杆1332相连。

优选地，第一连接杆1331和第二连接杆1332首尾相连形成框架84。此时，枢接轴133形成为框架的结构，其重量轻、强度高，不易发生变形。

请参照图15，百叶框110的进风侧110b具有朝向出风侧110c凹陷的限位凹部110h，枢接轴133滑动地设于限位凹部110h中，且可在限位凹部110h内沿平行与第二方向Y的方向往复移动。在使用空气处理设备时，利用限位凹部110h在第二方向Y上的两侧限位壁面对枢接轴133的极限位置进行限定，以避免枢接轴133移动过度而难以回位。当外力驱动受力件131控制枢接轴133移动到极限位置而无法移动时，外力无法转动受力件131，则表示受力件131转动到位，外力可撤除。此时，利用限位凹部110h对整个动力的运动极限进行确定，结构简单且可靠，且利用限位壁面有助于保持框架84的形状，进一步避免了框架84发生变形或位置偏移。

请参阅图11和图15，一并参阅图8和图9，第一连接杆1331靠近百叶框110的侧边110f设置，第二连接杆1332对应于百叶框110的中部设置。在第二方向Y上的第一个百叶120和最后一个百叶120的第二转轴122转动地插入第二连接杆1332上的第二连接孔133a；其余百叶120的第二转轴122转动地插入在第一连接杆1331上的第二连接孔133a。具体地，在第二方向Y上的第一个百叶120和最后一个百叶120的第二转轴122处于加宽部123的内侧端部1231，并且所配合的第二连接孔133a设置在第二连接杆1332上。其余百叶120的第二转轴122处于加宽部123的外侧端部1232，并且所配合的第二连接孔133a设置在第一连接杆1331上。在本申请中，加宽部123背离百叶框110的侧边110f的一侧端部为其内侧端部，加宽部123朝向百叶框110的侧边110f的一侧端部为其外侧端部。此时，首尾两个百叶120支撑在第一连接杆1331上，其余百叶120支撑在第二连接杆1332上，可以使枢接轴133整体受力更加均匀，进一步防止枢接轴133变形或发生位置偏斜；对于形成框架84的枢接轴133而言，更是有助于防止框架84变形或位置偏斜。另外，处于第一连接杆1331上的多个第二连接孔133a的连线呈与第一连接孔110d的连线相同的弧状。这样，可方便地将百叶120的第一转轴121和第二转轴122相应地插入到百叶框110上的第一连接孔110d和第一连接杆1331的第二连接孔133a上，并且百叶120不会被扭转。

当然，在其他实施例中，也可以全部第二连接孔133a设于第二连接杆1332或第一连接杆1331上，只要强度足够即可。

在上述实施例中，第二转轴122位于百叶120上，第二连接孔133a位于枢接轴133上以实现百叶120与枢接轴133的转动连接，当然，也可在枢接轴133上设置轴，并在百叶120上设置与该轴转动连接的孔来实现两者的转动连接。

在一个实施例中，请参阅图12，百叶框110包括框体111及支撑条112，其顺应且间隔地设置在所述两个侧边110f之间(即，支撑条112连接在两个顶边110g之间)，有助于保持百叶框110的形状。支撑条112上具有多个支撑槽1121，各个百叶120可转动的支撑在支撑槽1121中，以保持百叶120的形状，避免在百叶120转动时因受力不均匀而变形。进一步地，第一连接杆1331在百叶框110上的投影位于框体111(例如，一个侧边110f)的范围内，第二连接杆1332在百叶框110上的投影位于支撑条112的范围内，可实现第一连接杆1331和第二连接杆1332的遮挡，避免从出风侧110c看到第一连接杆1331和第二连接杆1332，提高美观性。

沿第二方向Y，枢接轴133被限定在支撑条112和一个侧边110f之间。这样保证枢接轴133(例如，框架84)沿第二方向Y运动，由此使用者可顺畅地调整百叶的朝向。

在一些实施例中，请参照图13及图14，框架形式的枢接轴133还包括连接于第一连接杆1331和第二连接杆1332之间的多个内支杆1333，多个内支杆1333间隔设置。此时，内支杆1333可以提高了框架84的整体强度，防止框架84意外变形。在一个具体的实施例中，内支杆1333与第一连接杆1331和第二连接杆1332一体成型。此外，在框架84装配到百叶框110上的状态下，内支杆1333与百叶120一一对应设置，并由相应的百叶120遮挡。由此，从出风侧110c看不到内支杆1333，也就不会阻挡气流，这提高了出风装置100的美观性及用户的使用体验。

在一些实施例中，参见图10和图16，动力源包括受力件131和传动部132，传动部132连接受力件131和枢接轴133，受力件131受控经由传动部132驱动枢接轴133沿平行与第二方向Y的方向往复移动。

请参照图10和图16，一并参阅图11至图15，受力件131相对机身200可转动，传动部132包括与受力件131相连的摇臂1323和与摇臂1323相连的连杆1321，受力件131驱动摇臂1323转动。具体来说，摇臂1323上具有第二条形孔1323a，连杆1321的一端可转动地设置在第二条形孔1323a内并且可沿第二条形孔1323a移动。连杆1321的另一端构造有第一条形孔1321a和铰接孔。在百叶框110上构造有与铰接孔配合的转轴，驱动框上也构造有第一条形孔1321a配合的转轴。

当外力作用于受力件131使其转动时，摇臂1323相应地摆动，进而连杆1321通过铰接孔相对百叶框110转动。在连杆1321转动时，其另一端通过第二条形孔1323a与枢接轴113上的转轴的配合使得枢接轴133在第二方向Y上往复移动。由此，实现了枢接轴133的运动。另外，在连杆1321转动时，其处于第二条形孔1323a中的端部会沿第二条形孔1323a运动，以适应摇臂1323和百叶框110之间的距离。

连杆1321的具体构造不具体限定，只要具有上述特征即可。

在一优选实施例中，请参阅图17，机身200上设置有转轴，在摇臂1323的中部设置有枢接孔1323c，以将摇臂1323转动连接在转轴上。在摇臂1323的两端(即，枢接孔1323c的两侧)构造有第二条形孔1323a和第三条形孔1323b。连杆1321活动地配合在第二条形孔1323a中。受力件131上设置有连接轴1311，连接轴1311活动地配合在第三条形孔1323b。

在需要调节百叶120的朝向，从而调节风向时，转动受力件131，连接轴1311绕随之转动，并通过第三条形孔1323b带动摇臂1323相应地转动，摇臂1323绕的第二条形孔1323a也随之转动并带动连杆1321转动，由此框架(或枢接轴133)在第二方向Y上往复运动以带动多个百叶120相对百叶框110同步转动，实现了调节百叶120的朝向和调节风向。

在一些实施例中，请参照1，在出风口110a上还安装有装饰圈150，在出风侧面120b的两端设有切除部分而形成避让区120e，以与装饰圈150相配合。在使用空气处理设备时，避让区120e避免了百叶120旋转时与装饰圈150发生干涉，从而百叶120的转动更加顺滑，改善了使用者的使用感受。

进一步地，在装饰圈150的外侧套装一导光圈140。其中，导光圈140内设置有灯带，能够向外发出多种颜色的光，使得安装有出风装置100的空气处理设备可以在不同工作模式下发出不同颜色的光，以提醒用户。

在一些实施例中，百叶框110为一体成型制件。这样，方便制造，且结构强度更好。

在一些实施例中，请参照图1、图18、图19和图21，在机身200内设置有过滤组件400和风机组件。在安装口处还设置有加热组件500以在需要时将从出风口110a流出的气流加热，以形成热气流。在一个具体的实施例中，加热组件500被出风装置100罩住，以防止空气处理设备的外部接触到加热组件500，从而提高了空气处理设备的安全性。此外，空气处理设备还包括有加湿器组件600。加湿器组件600用于对空气加湿，以为使用者提供舒适的湿度。

在使用空气处理设备时，在风机组件的抽吸下，外部空气经机身200的进风口进入机身200，并经过过滤组件400、主风道300后经出风装置100排向外界。空气处理设备具有多种工作模式。当处于空气净化模式时，仅过滤组件400和风机组件启动，对空气进行净化。当处于暖风模式时，过滤组件400、风机组件和加热组件500均启动，对空气进行净化和加热处理。当仅处于加湿模式时，加湿组件600产生雾化水汽经出雾口排向外界。当处于加湿净化模式时，雾化组件600、过滤组件400和风机组件启动，在排雾化水汽的同时产生洁净空气。当处于加湿净化加热模式时，则全部组件开启。如此，空气处理设备具有多种工作模式，可满足用户的多种需求，性价比较高。

过滤组件400可以为HEAP(High efficiency particulate air Filter)组件，加热组件500可以为PTC(Positive Temperature Coefficient)加热组件。HEAP组件和PTC加热组件是本领域的常规部件，这里不再赘述。

在一个具体的实施例中，请参照图19，雾化组件600包括雾化箱601、出雾管603和水箱602。水箱602设置雾化箱601的上方，出雾管603与雾化箱601连通并且向上延伸，以有效加湿空气。这样，水箱602和雾化箱601分开设置，有效利用了空气处理设备的空间，使得空气处理设备结构紧凑。此外，雾化箱601在水箱602下方，水箱602内的水可借助重力自动流入雾化箱601内，无需泵或其他动力部件，这有助于减小空气处理设备的能量消耗。

在另一个实施例中，请参阅图20，水箱602和雾化箱601通过管道604连通，在水箱602的水出口和/或雾化箱601的水入口处设置有控制阀605，控制阀605受控导通或截止水箱602的水出口和雾化箱601的水入口。这样，在雾化箱601内的水位低于预定水位时，控制阀605被打开以使水流入雾化箱601。在雾化箱601内的水位等于或高于预定水位时，控制阀605被关闭以阻止水流入雾化箱601。这样，可实现根据预设要求自动控制雾化箱601内的水量，防止水大量流入雾化箱601而溢出并损坏空气处理设备。

在一个实施例中，底座700包括旋转组件，机身200安装在底座700上并由旋转组件带动而周向转动。由此，可实现360度范围内的出风。与现有技术相比，上述空气处理设备不仅可以在平行于出风通道的方向上具有较广的出风角度，而且还能够使得空气刚离开出风通道时在沿与出风通道相交的方向上出风，具有更广的出风范围。同时机身200转动设置，进一步扩大了出风范围。

请参阅图22至图25，旋转组件包括中心轮702、行星轮802、旋转支架803和驱动件801，机身200装配在旋转支架803上。中心轮702固接设置，驱动件801与旋转支架803固定装配，行星轮802与所述中心轮702啮合并由驱动件801驱动而围绕中心轮702转动，从而带动旋转支架803和机身200周向转动。当旋转机身200时，驱动件801驱动行星轮802转动，行星轮802转动时绕中心轮702的外周旋转，进而带动旋转支架803相对底座700转动，进而实现机身200的旋转。

进一步地，底座700具有固定设置的支撑架701，旋转支架803可转动地支撑于支撑架701上，中心轮702固定在支撑架701上。这样，支撑架701可形成供中心轮702、行星轮802安装的空间，方便中心轮702、行星轮802的布置。

进一步地，驱动件801为电机。这样，整机结构更加简单。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。