高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及镁合金加工制备技术领域，具体提供一种高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金及其制备方法。

背景技术

镁锂合金是最轻的金属结构材料之一，锂的密度仅0.53g/cm

Zn、Al元素在镁基体中存在较大的固溶度，可实现明显的固溶强化作用，较大幅度的提高镁锂合金的强度。目前，镁锂合金已发展出Mg-Li-Zn、Mg-Li-Al、Mg-Li-Zn-Al等合金。但是，含Zn、Al元素的镁锂合金即使在室温条件下，初始时效产生的有益强化相MgLi

此外，轻质元素Ca可起到精炼和抗氧化的作用也被添加镁合金中。赵红亮在“一种高塑性弱基面织构镁锂合金及其制备方法[P]，CN 115161526A”中提供了一种成分为Li：5.5％-10.3％，Al：1％-3％，Zn：0.5％-2％，Ca：0.3％-0.9％，Ce：0.5％-1％的镁锂合金，其中Ca元素取代部分RE元素，实现提高强度、弱化织构的目的，通过热挤压和热处理工艺使合金抗拉强度达到260MPa。王习宇在“一种低密度高强度高塑性的镁锂合金及其制备方法[P]，CN 110343923 A”公布了一种成分为Li：3％-10％，Al：0-6％、Zn：0-4％、Ca：0-1.2％、Mn：0-2％、Zr：0-1.3％、La：0-3％、Ce：0-1.5％的镁锂合金，对该合金进行塑性变形加工后合金抗拉强度180～300MPa。查敏在“一种超细晶高强塑性镁合金及其制备方法[P]，CN114855043 A”中公布了一种含有微量(0.1％-0.3％)Ca元素的Mg合金，利用Mg、Zn、Ca、Al、Mn等元素之间的相互作用，在变形时动态析出Ca

有鉴于此，本发明提出一种Mg-Li-Al-(1.6wt％-3wt％)Ca合金，并针对该镁合金开发出单道次等通道转角挤压工艺，实现了高Ca含量大尺寸镁锂合金棒材的大剪切变形细晶强化，并通过后续固溶与时效工艺，持续改善该镁锂合金的强度和塑性。本发明镁锂合金具有较小的密度，较高的强度，较好的塑性和力学性能稳定性。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金。

本发明的第二目的在于提供上述镁锂合金的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金，该镁锂合金中各组分的重量百分比为：Li：14.5wt％-16wt％，Al：2.8wt％-5wt％，Ca：1.6wt％-3wt％，余量为镁，含或不含杂质，其中杂质总量在镁锂合金中的占比不大于0.1wt％。

进一步地，该Li的含量为14.8wt％-15.5wt％，优选为15wt％；

优选地，该Al的含量为3.2wt％-4.4wt％，优选为3.4wt％；

优选地，该Ca的含量为1.85wt％-2.60wt％，优选为2wt％；

优选地，该杂质总量在镁锂合金中的占比不大于0.02wt％。

进一步地，该Al和该Ca的比例为1.7：1。

进一步地，该镁锂合金中各组分分别以Mg单质、Li单质、Mg-Al中间合金和Mg-Ca中间合金的形式引入。

进一步地，该镁锂合金的制备方法包括：按配比得到原材料，先依次通过熔炼铸造和均匀化处理得到镁锂合金铸锭，再从镁锂合金铸锭中取棒材放入等通道转角挤压模具中进行单道次等通道转角挤压，接着依次进行固溶处理和时效处理得到镁锂合金；

该等通道转角挤压的操作包括：先将棒材加热至200-250℃保温40-60min，然后迅速取出并刷涂石墨润滑剂，接着放入预热至120-150℃的等通道转角挤压模具中，以20-30mm/s的挤压速率进行挤压，等通道转角挤压模具的转角为90°-105°；

优选地，该熔炼铸造的操作包括：在惰性气氛条件下，熔炼温度为710-720℃保温50-60min，浇注到模具中冷却；

优选地，该均匀化的操作包括：采用50-100μm纯铝包覆镁锂合金铸锭，在400-450℃温度下保温3-6h。

优选地，该固溶处理的操作包括：以5-10℃/min的升温速率加热至270-290℃保温90-120min，之后迅速取出并水冷；

优选地，该时效处理的操作包括：以3-5℃/min的升温速率加热至175-195℃保温140-360min，保温结束后取出空冷。

优选地，该棒材的尺寸为直径φ30-50mm和长度为120-150mm；

上述高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：按照镁锂合金中各组分的质量百分比将原材料混合后进行熔炼铸造，得到镁锂合金铸锭；

S2：将S1的镁锂合金铸锭进行均匀化处理；

S3：从S2的铸锭中取得棒材；

S4：将S3的棒材放入等通道转角挤压模具中进行单道次等通道转角挤压；

S5：对S4中挤压后的棒材进行固溶处理和时效处理；

该等通道转角挤压的操作包括：先将棒材加热至200-250℃保温40-60min，然后迅速取出并刷涂石墨润滑剂，接着放入预热至120-150℃的等通道转角挤压模具中，以20-30mm/s的挤压速率进行挤压，等通道转角挤压模具的转角为90°-105°。

进一步地，S1中该镁锂合金的原材料中各组分分别以Mg单质、Li单质、Mg-Al中间合金、Mg-Ca中间合金的形式引入。

进一步地，S1中该熔炼铸造的操作包括：在惰性气氛条件下，熔炼温度为710-720℃保温50-60min，浇注到模具中冷却；

优选地，S2中该均匀化的操作包括：采用50-100μm纯铝包覆镁锂合金铸锭，在400-450℃温度下保温3-6h。

优选地，S3中该棒材的尺寸为直径φ30-50mm和长度为120-150mm。

进一步地，S5中该固溶处理的操作包括：以5-10℃/min的升温速率加热至270-290℃保温90-120min，之后迅速取出并水冷；

优选地，S5中固溶处理在马弗炉中进行。

进一步地，S5中该时效处理的操作包括：以3-5℃/min的升温速率加热至175-195℃保温140-360min，保温结束后取出空冷；

优选地，S5中时效处理在精密恒温炉中进行。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：

(1)本发明镁锂合金具有较高的Li元素含量，并采用Al、Ca轻质元素作为添加元素，不含Ag、Zn、稀土等密度较大、价格较高的元素，镁锂合金的密度较小，材料成本低。

(2)本发明镁锂合金由Al、Ca作为强化元素，多数Al、Ca元素形成CaAl

(3)本发明镁锂合金中，通过成分设计(Al∶Ca质量比为1.7∶1，原子比≈2.52∶1)，保证Al充分与Ca元素反应形成CaAl

(4)本发明镁锂合金通过成分设计(Al：Ca质量比为1.7∶1，原子比≈2.52∶1)，增强相为弥散分布的CaAl

(5)本发明等通道转角挤压工艺，合理设计了挤压温度、模具温度、转角角度、挤压速率等工艺参数，较好的解决高Ca(1.6％-3％)镁锂合金塑性变形易开裂的问题。等通道转角挤压过程中，镁锂合金晶粒得到细化，CaAl

(6)本发明等通道挤压后的固溶处理，合理的设计了固溶温度和时间，促进了挤压态镁锂合金的再结晶细化。同时，在保证晶粒不发生明显长大的情况下，消除了挤压应力，均匀化组织，使强化相回溶。本发明固溶处理处理后的时效处理，合理的设计了时效温度和时间，调整了强化相CaAl

(7)由于CaAl

附图说明

下面参照附图来进一步说明本发明的各个技术特征和它们之间的关系。附图为示例性的，一些技术特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本发明所属技术领域中惯用的且对于理解和实现本发明并非必不可少的技术特征，或是额外示出了对于理解和实现本发明并非必不可少的技术特征，也就是说，附图所示的各个技术特征的组合并不用于限制本发明。另外，在本发明全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：

图1是本发明实施例1中镁锂合金等通道挤压并固溶时效后的形貌；

图2是本发明镁锂合金的显微组织图片。

具体实施方式

下面，对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

镁锂合金是世界上最轻的金属结构材料，具有良好的导热、导电、延展性，在航空航天、国防军工等领域有着广泛的应用。纯镁金属为密排六方结构，密度仅为1.738g/cm

等通道转角挤压(ECAP)是将金属压入一个特别设计的模具中以实现大变形量的剪切变形工艺，主要通过变形过程中的近乎纯剪切作用，使材料的晶粒得到细化，从而材料的机械和物理性能得到显著改善。ECAP是一种有效的制备超细晶材料的方法。

本发明提供一种高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金，其中，各组分的重量百分比为：Li：14.5wt％-16wt％，Al：2.8wt％-5wt％，Ca：1.6wt％-3wt％，余量为镁，含或不含杂质，其中杂质总量在镁锂合金中的占比不大于0.1wt％。

为开发一种高强高塑同时具有较好抗时效软化性能的轻质化镁锂合金，本发明设计出一种Mg-Li-Al-Ca合金。Al、Ca元素形成CaAl

通过成分设计(Al：Ca质量比为1.7∶1，原子比≈2.52∶1)，保证Al充分与Ca元素反应形成CaAl

本发明中，Li的重量百分比可以但不限于为14.5wt％、14.6wt％、14.7wt％、14.8wt％、14.9wt％、15wt％、15.1wt％、15.2wt％、15.3wt％、15.4wt％、15.5wt％、15.6wt％、15.7wt％、15.8wt％、15.9wt％或16wt％；Al的重量百分比可以但不限于为2.8wt％、3wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％或5wt％；Ca的重量百分比可以但不限于为1.6wt％、1.8wt％、2wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％或3wt％；杂质总量在镁锂合金中的占比可以但不限于为不大于0.1wt％、不大于0.09wt％、不大于0.08wt％、不大于0.07wt％、不大于0.06wt％、不大于0.05wt％、不大于0.04wt％、不大于0.03wt％、不大于0.02wt％或不大于0.01wt％。杂质包括Si、Fe、Cu和Ni中的至少一种。

在优选的实施方式中，Li的含量为14.8wt％-15.5wt％，优选为15wt％。

在优选的实施方式中，Al的含量为3.2wt％-4.4wt％，优选为3.4wt％。

在优选的实施方式中，Ca的含量为1.85wt％-2.60wt％，优选为2wt％。

在优选的实施方式中，杂质总量在镁锂合金中的占比不大于0.02wt％。

在本发明Mg-Li-Al-Ca中，Al∶Ca元素的较优比例为1.7∶1。

上述高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金主要通过等通道转角挤压工艺进行制备，包括：按配比得到原材料，先依次通过熔炼铸造和均匀化处理得到镁锂合金铸锭，再从镁锂合金铸锭中取棒材放入等通道转角挤压模具中进行等通道转角挤压，接着依次进行固溶处理和时效处理得到镁锂合金；其中，等通道转角挤压的操作包括：先将棒材加热至200-250℃保温40-60min，然后迅速取出并刷涂石墨润滑剂，接着放入预热至120-150℃的等通道转角挤压模具中，以20-30mm/s的挤压速率进行挤压，等通道转角挤压模具的转角为90°-105°。

棒材的预处理加热温度可以但不限于为200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃或250℃；保温时间可以但不限于为40min、45min、50min、55min或60min；等通道转角挤压模具的预热温度可以但不限于为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃；挤压速率可以但不限于为20mm/s、21mm/s、22mm/s、23mm/s、24mm/s、25mm/s、26mm/s、27mm/s、28mm/s、29mm/s或30mm/s；转角可以但不限于为90°、91°、92°、93°、94°、95°、96°、97°、98°、99°、100°、101°、102°、103°、104°或105°。

本发明针对Mg-Li-Al-Ca合金设计出等通道转角挤压工艺，较好的解决高钙(1.6％-3％)镁锂合金变形抗力大，变形过程易开裂的问题。等通道转角挤压过程中，镁锂合金晶粒得到细化，CaAl

由于CaAl

在优选的实施方式中，固溶处理的操作包括：以5-10℃/min的升温速率加热至270-290℃保温90-120min，之后迅速取出并水冷。升温速率可以但不限于为5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min或10℃/min；固溶温度可以但不限于为270℃、272℃、274℃、276℃、278℃、280℃、282℃、284℃、286℃、288℃或290℃；固溶时间可以但不限于为90min、95min、100min、105min、110min、115min或120min。

在优选的实施方式中，熔炼铸造的操作包括：在惰性气氛条件下，熔炼温度为710-720℃保温50-60min，浇注到模具中冷却。熔炼温度可以但不限于为710℃、711℃、712℃、713℃、714℃、715℃、716℃、717、718℃、719℃或720℃；保温时间可以但不限于为50min、51min、52min、53min、54min、55min、56min、57min、58min、59min或60min。

在优选的实施方式中，均匀化的操作包括：采用50-100μm纯铝包覆镁锂合金铸锭，在400-450℃温度下保温3-6h。均匀化的温度可以但不限于为400℃、405℃、410℃、415℃、420℃、425℃、430℃、435℃、440℃、445℃或450℃；保温时间可以但不限于为3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h或6h。

在优选的实施方式中，棒材的尺寸为直径φ30-50mm和长度120-150mm。棒材的直径可以但不限于为30mm、35mm、40mm、45mm或50mm，棒材的长度可以但不限于为120mm、130mm、140mm或150mm。

在优选的实施方式中，时效处理的操作包括：以3-5℃/min的升温速率加热至175-195℃保温140-360min，保温结束后取出空冷。时效处理中升温速率可以但不限于为3℃/min、3.2℃/min、3.4℃/min、3.6℃/min、3.8℃/min、4℃/min、4.2℃/min、4.4℃/min、4.6℃/min、4.8℃/min或5℃/min；保温温度可以但不限于为175℃、180℃、185℃、190℃或195℃；保温时间可以但不限于为140min、160min、180min、200min、220min、240min、260min、280min、300min、320min、340min或360min。

本发明亦提供上述高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金的制备方法，包括以下步骤：

S1：按照镁锂合金中各组分的质量百分比将原材料混合后进行熔炼铸造，得到镁锂合金铸锭；

具体而言，按照镁锂合金中各组分的质量百分比将原材料进行混合，在惰性气氛下进行熔炼，熔炼温度为710-720℃，保温50-60min，最后将镁锂合金液浇注到金属模具中冷却，得到镁锂合金合金铸锭。

S2：将S1的镁锂合金铸锭进行均匀化处理；

具体而言，采用50-100μm纯铝包覆镁锂合金铸锭，放入马弗炉中在400-450℃，保温3-6h，进行合金铸锭的均匀化处理，消除组织成分偏析。

S3：从S2的铸锭中取得直径φ30-50mm，长度为120-150mm的棒材。

S4：将S3的棒材放入等通道转角挤压模具中进行等通道转角挤压；

步骤1，将镁锂合金棒材放入马弗炉中加热至200-250℃，保温40-60min；

步骤2，镁锂合金棒材保温结束后，迅速从马弗炉中取出，并刷涂石墨润滑剂；

步骤3，将刷涂石墨润滑剂后的镁锂合金棒材放入已预热至120-150℃的等通道转角挤压模具中，以20-30mm/s的挤压速率进行单道次挤压，等通道转角挤压模具的转角为90°-105°；

步骤4，将镁锂合金棒材从模具中挤出，空冷待用。

S5：对S4中挤压后的棒材进行固溶处理和时效处理；

步骤1，将挤压后的镁锂合金棒材放入马弗炉中，以5-10℃/min的升温速率加热至270-290℃固溶温度，保温90-120min。保温结束后，迅速将镁锂合金棒材从马弗炉中取出并水冷，完成合金的固溶处理；

步骤2，将固溶处理后的镁锂合金棒材放入精密恒温炉中，以3-5℃/min的升温速率加热至175-195℃，保温140-360min。保温结束后，将镁锂合金棒材从精密恒温炉中取出空冷，完成合金的时效处理，即获得本发明高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金。

上述优选的成分设计及工艺参数是基于单变量的科学实验设计，以及大量实验摸索而获得的，在此条件下，本发明镁锂合金的综合性能较优。

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1

一种高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金，其各组分质量百分比为：Li：15wt％，Al：3.4wt％，Ca：2wt％。

上述一种高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金的制备方法，包括以下步骤：

(1)镁锂合金熔炼铸造：按照镁锂合金中各组分的质量百分比将Mg单质、Li单质、Mg-Al中间合金、Mg-Ca中间合金进行混合，放入感应炉中坩埚内。为使惰性气体起到较好的熔炼保护作用，熔炼前先将熔炼炉抽真空至6×10

(2)铸锭均匀化：采用100μm纯铝包覆镁锂合金铸锭，放入马弗炉中在450℃，保温5h后随炉冷却。完成合金铸锭的均匀化处理，消除组织成分偏析。

(3)等通道转角挤压：从均匀化处理后的铸态合金铸锭中线切割取出尺寸为φ30×130mm的棒材，将镁锂合金棒材放入马弗炉中加热至250℃，保温60min。镁锂合金试棒保温结束后，迅速从马弗炉中取出，并刷涂水基石墨润滑剂；将刷涂水基石墨润滑剂后的镁锂合金试棒放入已预热至150℃的等通道转角挤压模具中，以20mm/s的挤压速率进行挤压，等通道转角挤压模具的转角为90°。

(4)固溶与时效：将挤压后的镁锂合金试棒放入马弗炉中，以8℃/min的升温速率加热至275℃固溶温度，保温110min。保温结束后，迅速将镁锂合金试棒从马弗炉中取出并水冷，完成合金的固溶处理。将固溶处理后的镁锂合金试棒放入精密恒温炉中，以5℃/min的升温速率加热至175℃，保温140min。保温结束后，将镁锂合金试棒从精密恒温炉中取出空冷，完成合金的时效处理，即获得本发明高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金。

参照GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》，对镁合金性能进行检测。该Mg-Li-Al-Ca合金铸态强度为：抗拉强度Rm＝165MPa，屈服强度Rp0.2＝148MPa，延伸率δ＝16％；该Mg-Li-Al-Ca合金挤压态强度为：抗拉强度Rm＝267MPa，屈服强度Rp0.2＝258MPa，延伸率δ＝22％。该Mg-Li-Al-Ca合金等通道挤压+固溶时效态强度为：抗拉强度Rm＝345MPa，屈服强度Rp0.2＝330MPa，延伸率δ＝30％。等通道挤压+固溶时效态Mg-Li-Al-Ca合金在50℃条件下保温1000h后，该Mg-Li-Al-Ca合金抗拉强度Rm＝332MPa，降幅为3.8％；屈服强度为Rp0.2＝321MPa，降幅为2.7％；延伸率δ＝34％，升幅为13％。该Mg-Li-Al-Ca合金的密度为1.34g/cm

镁锂合金等通道挤压并固溶时效后的形貌如图1所示，显微组织照片如图2所示。

实施例2

一种高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金，其各组分质量百分比为：Li：15wt％，Al：3.4wt％，Ca：2wt％。

实施例2与实施例1的区别为：实施例2无等通道挤压工序，其余熔炼、均匀化、固溶时效工艺与实施例1相同。

参照GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》，对镁合金性能进行检测。该Mg-Li-Al-Ca合金固溶时效态强度为：抗拉强度Rm＝225MPa，屈服强度Rp0.2＝208MPa，延伸率δ＝13％。在50℃条件下保温1000h后，该Mg-Li-Al-Ca合金抗拉强度Rm＝203MPa，降幅为9.8％；屈服强度为Rp0.2＝185MPa，降幅为11％；延伸率δ＝16％，升幅为23.1％。

实施例3

一种高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金，其各组分质量百分比为：Li：15wt％，Al：3.4wt％，Ca：2wt％。

实施例3与实施例1的区别为：实施例3与实施例1的等通道转角挤压工艺不同，其余熔炼、均匀化、固溶时效工艺与实施例1相同。

实施例3等通道转角挤压：先将棒材加热至180℃保温30min，然后迅速取出并刷涂石墨润滑剂，接着放入预热至100℃的等通道转角挤压模具中，以40mm/s的挤压速率进行挤压，等通道转角挤压模具的转角为90°。

实施例3中Mg-Li-Al-Ca合金在挤压过程中出现裂纹。参照GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》，对镁合金性能进行检测，该挤压+固溶时效态Mg-Li-Al-Ca合金强度为：抗拉强度Rm＝132MPa，屈服强度Rp0.2＝120MPa，延伸率δ＝6％。

实施例4

一种高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金，其各组分质量百分比为：Li：15wt％，Al：3.4wt％，Ca：2wt％。

实施例4与实施例1、3的区别为：实施例4与实施例1、3的等通道转角挤压工艺不同，其余熔炼、均匀化、固溶时效工艺与实施例1相同。

实施例4等通道转角挤压工艺：先将棒材加热至300℃保温80min，然后迅速取出并刷涂石墨润滑剂，接着放入预热至150℃的等通道转角挤压模具中，以10mm/s的挤压速率进行挤压，等通道转角挤压模具的转角为90°。

实施例4中Mg-Li-Al-Ca合金在等通道转角挤压前的300℃加热过程中，由于加热温度较高，合金棒材表面出现析出性针状气孔缺陷，晶粒也较粗大。参照GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》，对镁合金性能进行检测，该挤压+固溶时效态Mg-Li-Al-Ca合金强度为：抗拉强度Rm＝298MPa，屈服强度Rp0.2＝283MPa，延伸率δ＝22％。在50℃条件下保温1000h后，该Mg-Li-Al-Ca合金抗拉强度Rm＝271MPa，降幅为9.1％；屈服强度为Rp0.2＝270MPa，降幅为4.6％；延伸率δ＝23％，升幅为4.5％。

实施例5

一种高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金，其各组分质量百分比为：Li：15wt％，Al：3.4wt％，Ca：1.4wt％，余量为镁。

实施例5与实施例1的区别为：实施例5中Ca含量较低(1.4wt％)，其余熔炼、均匀化、等通道转角挤压、固溶时效工艺与实施例1相同。

参照GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》，对镁合金性能进行检测，该挤压+固溶时效态Mg-Li-Al-Ca合金强度为：抗拉强度Rm＝325MPa，屈服强度Rp0.2＝308MPa，延伸率δ＝27％。等通道挤压+固溶时效态Mg-Li-Al-Ca合金在50℃条件下保温1000h后，该Mg-Li-Al-Ca合金抗拉强度Rm＝278MPa，降幅为14.5％；屈服强度为Rp0.2＝259MPa，降幅为15.9％。

实施例6

一种高强高塑高稳定性轻质化镁锂合金，其各组分质量百分比为：Li：15wt％，Al：3.4wt％，余量为镁。

实施例6与实施例1的区别为：实施例5中不含Ca元素，其余熔炼、均匀化、等通道转角挤压、固溶时效工艺与实施例1相同。

参照GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》，对镁合金性能进行检测，该挤压+固溶时效态Mg-Li-Al合金强度为：该Mg-Li-Al合金挤压态强度为：抗拉强度Rm＝224MPa，屈服强度Rp0.2＝210MPa，延伸率δ＝24％。等通道挤压+固溶时效态Mg-Li-Al合金在50℃条件下保温1000h后，该Mg-Li-Al-Ca合金抗拉强度Rm＝166MPa，降幅为25.9％；屈服强度为Rp0.2＝148MPa，降幅为29.5％。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明的技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，均属于本发明的保护范畴。