一种回转窑废气回收系统

技术领域

本发明涉及废气回收技术领域，具体为一种回转窑废气回收系统。

背景技术

锡是一种有银白色金属光泽的低熔点金属，纯锡质柔软，常温下展性好，化学性质稳定，不易被氧化，常保持银闪闪的光泽，锡在地壳中的含量为0.004%，几乎都以锡石(氧化锡)的形式存在，此外还有极少量的锡的硫化物矿，锡的冶炼方法主要取决于精矿或矿石的物质成分及其含量，一般以火法为主，湿法为辅，现代锡的生产，一般包括四个主要过程：炼前处理、还原熔炼、炼渣和粗锡精炼，其中，炼前处理是为了除去对冶炼有害的硫、砷、锑、铅、铋、铁、钨、铌、钽等杂质，同时达到综合回收各种有用金属的目的，通常使用到回转窑。

回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。

现有的脱硫脱砷回转窑，在使用过程中，窑尾烟室会产生大量的废气，从而导致环境污染，且目前的废气回收结构比较单一，申请号202020211968.X公开了一种含锡物料脱硫脱砷回转窑，通过设置防护箱、第一隔板和第一过滤板，可以对吸收的废气进行粗效过滤，防止烟气中含有的残渣进入风机，导致风机损坏，通过设置通气管和通气孔，可以使废气均匀的排出，通过设置转杆和搅拌杆，可以对废气与水液接触更加充分，对废气中含有的有害物质进行吸附过滤，通过设置第二过滤板，可以对废气进行第二层过滤，提升过滤效果，通过设置U型分布管和喷洒罩，可以对第二过滤板进行喷洒清洗，防止堵塞，提升过滤效率，通过设置第一密封板和第二密封板，便于对第一过滤板和第二过滤板进行拆卸更换，但此方法中，废气中含有的有害物质并未完全进行过滤，此外，水汽伴随进入回转窑将导致回收使用的效果不佳，因此，上述现象成为本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转窑废气回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种回转窑废气回收系统，包括控制模块、生产组件、回收组件，所述控制模块用以控制回转窑废气回收系统的生产以及废气回收工序，所述控制模块包括运行模块、回收模块，其特征在于：所述生产组件包括进料筒、加热筒、窑尾烟室、料箱，所述加热筒的右端与窑尾烟室的左侧轴承连接，所述窑尾烟室的下端与料箱间管道连通，所述回收组件包括第一回收管、第一处理箱、第二处理箱、第二回收管，所述第一回收管的上端与窑尾烟室上端相连接，所述第一回收管的下端与第一处理箱上表面贯穿连接，且连接处设置有第一控制阀，所述第一控制阀与回收模块信号连接，第一处理箱的内部设置有水溶液，所述第一处理箱、第二处理箱之间连通有排气管。

本发明进一步说明，所述进料筒的下方固定有第一支架，所述加热筒与进料筒轴承连接，所述加热筒的下方设置有第二支架，所述第二支架上从左向右依次设置有托轮和减速电机，所述减速电机传动连接有齿圈，所述托轮与轮带配合运行。

本发明进一步说明，所述第一处理箱的左侧连通设置有进液管，所述第一处理箱的左侧连通设置有排液管，所述排液管另一端连接有外部废料箱，所述进液管的另一端连接有水泵。

本发明进一步说明，所述排气管位于第一处理箱内的一端与水溶液液面不接触，所述排气管的另一端贯穿于第二处理箱的内部，所述排气管上设置有第二控制阀，用以控制排气管的连通状态。

本发明进一步说明，所述第二处理箱的内部设置有加热腔，所述加热腔的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端与第二处理箱内壁相固定，所述第二处理箱的一侧表面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接筒，所述连接筒内部为中空结构，且贯穿加热腔，并与加热腔间轴承连接，所述连接筒的另一端与排气管轴承连接，所述连接筒外部固定连接有转动箱，所述转动箱位于加热腔内部的表面上开设有若干滤孔。

本发明进一步说明，所述转动箱由耐高温材质制成，所述加热腔的内部设置有加热单元，所述加热单元与回收模块信号连接，所述第二回收管的下端贯穿第二处理箱并与加热腔相通，所述加热腔的下侧开设有排料口，所述排料口的下方设置有集料箱。

本发明进一步说明，所述回收模块中设置分离温度值。

本发明进一步说明，所述制模块还包括检测模块、调节模块，所述第一处理箱的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一回收管的上设置有搅拌部件，所述搅拌部件包括连接管，所述连接管与第一回收管外表面轴承连接，所述连接管的表面固定有一组连接杆和第二齿轮，所述排气管上设置有第二压力传感器，用以检测管道内压力并将数据传输至检测模块，所述第二压力传感器与检测模块信号连接，所述第一电机与调节模块信号连接。

本发明进一步说明，所述第一处理箱的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滤板，所述滤板的下表面两侧设置有第一磁块，所述滑动槽的两侧下方设置有第二磁块，所述第一磁块、第二磁块相吸设置，所述滤板的上表面两侧设置有感应弹簧，其中一个所述感应弹簧的输出端连接有第一压力传感器，用以检测箱内压力，所述第一压力传感器与检测模块信号连接。

本发明进一步说明，所述第一回收管贯穿滤板，所述连接杆的另一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷与滤板表面相接触，并能够穿到滤板的另一侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用第二处理箱、加热腔、转动箱，使得少部分跟随气体从排气管排出的杂质进行进一步分离，少部分杂质与气体进入转动箱内部，颗粒被滤孔隔离在转动箱内部，气体经滤孔从第二回收管排出，同时第二电机以设定功率控制转动箱转动，从而加快杂质颗粒的高温反应，在设定的分离温度值作用下，纯锡将会发生熔化，在转动箱的转动作用下，将使得熔融状态下的锡料从滤孔筛出并沿加热腔内部、排料口排出至集料箱内部，实现产物与杂质的分离，以防物料的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一处理箱内剖结构示意图；

图3是本发明的第二处理箱内剖结构示意图；

图中：1、传送台；2、第一支架；3、第二支架；4、进料筒；5、加热筒；6、轮带；7、齿圈；8、窑尾烟室；9、料箱；10、第一回收管；11、第一处理箱；12、第二处理箱；13、第二回收管；14、第一控制阀；15、第一电机；16、连接管；17、清洁刷；18、感应弹簧；19、滤板；20、第一压力传感器；21、排气管；22、进液管；23、排液管；24、加热腔；25、集料箱；26、固定杆；27、第二控制阀；28、第二电机；29、连接筒；30、转动箱。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种回转窑废气回收系统，包括控制模块、生产组件、回收组件，控制模块用以控制回转窑废气回收系统的生产以及废气回收工序，控制模块包括运行模块、回收模块，生产组件与运行模块信号连接，用于炼前处理，以除去对冶炼有害的杂质，回收组件与回收模块信号连接，用于对废弃进行多级回收处理。

生产组件包括进料筒4、加热筒5、窑尾烟室8、料箱9，进料筒4的下方固定有第一支架2，加热筒5与进料筒4轴承连接，加热筒5的下方设置有第二支架3，第二支架3上从左向右依次设置有托轮和减速电机，减速电机包括减速机和小齿轮，小齿轮传动连接有齿圈7，用以控制加热筒5的转动，托轮与轮带6配合运行，其中托轮与轮带至少设置有一组，加热筒5的右端与窑尾烟室8的左侧轴承连接，窑尾烟室8的下端与料箱9间管道连通，第一支架2、第二支架3的下方螺栓固定有传送台1，传送台1起到连接与支撑作用。

回收组件包括第一回收管10、第一处理箱11、第二处理箱12、第二回收管13，第一处理箱11、第二处理箱12设置于传送台1的外侧，用于对废气进行多级处理，第一回收管10的上端与窑尾烟室8上端相连接，第一回收管10的下端与第一处理箱11上表面贯穿连接，且连接处设置有第一控制阀14，第一控制阀14与回收模块信号连接，第一处理箱11的内部设置有水溶液，用于对进入到第一处理箱11内的废气颗粒进行分离处理；

为了方便水溶液的更换以及废气颗粒的排出，第一处理箱11的左侧连通设置有进液管22，第一处理箱11的左侧连通设置有排液管23，排液管23另一端连接有外部废料箱，用于废弃颗粒以及废水收集，进液管22的另一端连接有水泵，用于引入水溶液，外部废料箱、水泵图中并未示出。

第一处理箱11、第二处理箱12之间连通有排气管21，排气管21位于第一处理箱11内的一端与水溶液液面不接触，排气管21的另一端贯穿于第二处理箱12的内部，排气管21上设置有第二控制阀27，用以控制排气管21的连通状态；

第二处理箱12的内部设置有加热腔24，加热腔24的两侧固定连接有固定杆26，固定杆26的另一端与第二处理箱12内壁相固定，第二处理箱12的一侧表面上固定连接有第二电机28，第二电机28的输出端固定连接有连接筒29，连接筒29内部为中空结构，且贯穿加热腔24，与加热腔24间轴承连接，连接筒29的另一端与排气管21轴承连接，连接筒29外部固定连接有转动箱30，转动箱30位于加热腔24内部的表面上开设有若干滤孔，用于传输气体以及固液分离，转动箱30由耐高温材质制成，加热腔24的内部设置有加热单元，例如加热管或是加热丝，加热单元与回收模块信号连接，第二回收管13的下端贯穿第二处理箱12并与加热腔24相通，对处理后的气体进行回收，再次使用到生产组件之中，加热腔24的下侧开设有排料口，排料口的下方设置有集料箱25；

具体的，运行模块控制生产组件启动运行，进行锡料的炼前处理，携带杂质的废气经第一回收管10进入第一处理箱11中的水溶液中，在降温凝固以及密度比较的作用下，大部分杂质颗粒在水溶液中成型并降沉，气体排出水溶液，并经排气管21进入加热腔24的内部，第一控制阀14、第二控制阀27在回收模块控制下呈打开状态，加热腔24内部根据预先在回收模块中设置的分离温度值T进行加温设置，经排气管21进入到转动箱30内部，在分离温度值T作用下，气体得到干燥，并并能够穿过滤孔经第二回收管13回到进料筒4内部，这样既实现对废气中的有害颗粒的排出，同时对过滤后的气体重新干燥后进行回收；

此外，分离温度值T可设置为275℃~320℃，在此温度下可以使得气体变得干燥，另外能够使得少部分跟随气体从排气管21排出的杂质进行进一步分离，具体的，少部分杂质与气体进入转动箱30内部，颗粒被滤孔隔离在转动箱30内部，气体经滤孔从第二回收管30排出，同时第二电机28以设定功率P控制转动箱30转动，从而加快杂质颗粒的高温反应，在设定的分离温度值T作用下，纯锡将会发生熔化，在转动箱30的转动作用下，将使得熔融状态下的锡料从滤孔筛出并沿加热腔24内部、排料口排出至集料箱25内部，实现产物与杂质的分离，以防物料的浪费。

实施例二：控制模块还包括检测模块、调节模块，检测模块用于实时检测管道内的压力数据，进而各方面数据的判断，调节模块用于根据各种判断结果进行相应结构的运行状态调整，以提高使用效率和安全性；

在实施例一的基础上增设以下结构：第一处理箱11的上方设置有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有第一齿轮，第一回收管10的上设置有搅拌部件，搅拌部件包括连接管16，连接管16与第一回收管10外表面轴承连接，连接管16的表面固定有一组连接杆和第二齿轮，连接杆可为伸缩结构，也可为固定形状的连杆，第二齿轮与第一齿轮啮合连接；如图3所示，排气管21上设置有第二压力传感器，用以检测管道内压力并将数据传输至检测模块，第二压力传感器与检测模块信号连接，第一电机15与调节模块信号连接，图2所示的连接杆是朝下设置，此安装方向并不唯一，连接杆也可为朝上设置；

具体的，为了提高气体的分离效率，第二压力传感器对排气管21内的压力进行检测，当气流压力值低时，说明部分气体藏于水溶液中，难以排出，因此调节模块控制第二电机15启动，带动搅拌组件进行水溶液的内部搅拌，由此加快水中气体的排出，提高后续的分离效率，此外，气流压力值的大小与搅拌速率相关，当气流压力值越时，将增大第二电机15的运行功率，当气流压力值属于正常范围时，第二电机15停止运行。

实施例三：在实施例二的基础上增设以下结构：如图2所示，第一处理箱11的内部设置有滑动槽，滑动槽的内部设置有滤板19，滤板19的下表面两侧设置有第一磁块，滑动槽的两侧下方设置有第二磁块，第一磁块、第二磁块相吸设置，第一回收管10贯穿滤板19，连接杆的另一端固定连接有清洁刷17，清洁刷17与滤板19表面相接触，并能够穿到滤板19的另一侧，滤板19的上表面两侧设置有感应弹簧18，其中一个感应弹簧18的输出端连接有第一压力传感器20，用以检测箱内压力，第一压力传感器20与检测模块信号连接；

具体的，滤板19能够在气体排出时进行悬浮颗粒的阻挡，但悬浮颗粒过多导致滤板19发生堵塞时，在水溶液内部继续进气情况下将导致滤板19下的压力逐渐增大，进而导致第一磁块与第二磁块分离，同时使得感应弹簧18受力发生压缩，第一压力传感器20对压力进行感应，并根据压力值的大小判断是否启动第二电机15，当第二电机15启动时，清洁刷17对滤板19堵塞面继续进行疏通，疏通一段时间后，水泵打开，进液管22、排液管23开通，进行换水工序，此时第一控制阀14进行短暂的关闭，以防废气外漏；通过上述设置，提高了滤板19使用的有效性和安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。