一种冷轧钢酸洗工艺

技术领域

本发明属于冷轧钢表面处理领域，具体是一种冷轧钢酸洗工艺。

背景技术

冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过酸洗及表面平整之后才交给客户。

在上述酸洗和表面平整的过程中容易出现如下技术问题：对冷轧钢表面杂质去除的不够充分，同时在对冷轧钢进行表面酸洗时需要分别将去放置到不同的酸洗溶液中，而在对其进行转运的过程中，造成酸洗步骤时间的增长，从而造成整个工作效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种冷轧钢酸洗工艺。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷轧钢酸洗工艺，包括如下加工步骤：

热处理：将冷轧钢送入到锅炉内进行加热，而后进行空冷作业；

磨砂处理：使用夹具对冷轧钢进行夹持，而后使用研磨机对冷轧钢的表面进行粗磨砂；

酸洗处理：送入三段式处理槽内，在初始槽内送入流水式的酸洗溶液，进行第一步的溶解作业；

在中端槽内安装另一研磨机，进行第二步的细磨砂作业；

在末端槽内送入流水式的酸洗溶液，进行第三步的还原作业；

水洗烘干处理：使用高压喷头对冷轧钢的表面进行喷洗处理，而后送入干燥机内进行烘干作业。

优选的，在所述热处理步骤中，

冷轧钢在刚送入到锅炉内，将其加热至700℃，而后保持该温度一定时间，该时间为10-30min，最后送入到室外进行降温处理，直至冷轧钢表面及内部的温度与室温相同即可。

优选的，在所述磨砂处理步骤中，

对冷却至室温的冷轧钢进行夹持固定后，而后使用研磨机时，控制该研磨机的轴杆转速为300-500r/min。

优选的，在所述酸洗处理步骤中，

将冷轧钢架设到三段式处理槽上，并在冷轧钢的一端安装有电动气缸和驱动电机，使得冷轧钢进行旋转的同时始终朝向另一端的方向进行线性运动。

优选的，在所述酸洗处理步骤中，第一步溶解作业中的酸洗溶液包括如下配方：

氢氟酸、磷酸以及其它试剂，各个配方组分的配比为5：1：1；

第三步还原作业中酸洗溶液包括如下配方：

氢氟酸、硫酸以及其它试剂，各个配方组分的配比3：2：2。

优选的，所述其它试剂包含双氧水稳定剂和表面活性剂。

优选的，在所述水洗烘干处理的步骤中，使用的干燥机功率为500w，且烘干的时长为10-30min。

与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧钢酸洗工艺，具有如下有益效果：

一是利用热处理技术消除冷轧钢内的应力，使得冷轧钢表面的部分水渍蒸发同时，利用金属构件热胀冷缩的原理，使得冷轧钢表面的杂质结壳并发生裂纹，从而减少后续磨砂处理的时间；

二是在进行酸洗处理时，使用到了三段式处理槽，可对冷轧钢进行两次酸洗处理，同时在两次酸洗之间可对冷轧钢表面产生的氧化铁皮进行机械式去除，酸洗操作分三步同时进行，在一定程度上提高了工作效率；

三是通过采用高压水洗和烘干作业，在整个冷轧钢在生产后，能够进一步保证冷轧钢表面的洁净性。

附图说明

图1是本发明的整体工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本发明一种冷轧钢酸洗工艺的具体实施方式。本发明一种冷轧钢酸洗工艺不限于以下实施例的描述。

实施例1

本实施例给出一种冷轧钢酸洗工艺的具体结构，如图1所示，一种冷轧钢酸洗工艺，包括如下加工步骤：

热处理：将冷轧钢送入到锅炉内进行加热，而后进行空冷作业；

磨砂处理：使用夹具对冷轧钢进行夹持，而后使用研磨机对冷轧钢的表面进行粗磨砂；

酸洗处理：送入三段式处理槽内，在初始槽内送入流水式的酸洗溶液，进行第一步的溶解作业；

在中端槽内安装另一研磨机，进行第二步的细磨砂作业；

在末端槽内送入流水式的酸洗溶液，进行第三步的还原作业；

水洗烘干处理：使用高压喷头对冷轧钢的表面进行喷洗处理，而后送入干燥机内进行烘干作业。

如图1所示，在热处理步骤中，

冷轧钢在刚送入到锅炉内，将其加热至700℃，而后保持该温度一定时间，该时间为10min，最后送入到室外进行降温处理，直至冷轧钢表面及内部的温度与室温相同即可。

如图1所示，在磨砂处理步骤中，

对冷却至室温的冷轧钢进行夹持固定后，而后使用研磨机时，控制该研磨机的轴杆转速为300r/min。

如图1所示，在酸洗处理步骤中，

将冷轧钢架设到三段式处理槽上，并在冷轧钢的一端安装有电动气缸和驱动电机，使得冷轧钢进行旋转的同时始终朝向另一端的方向进行线性运动。

如图1所示，在酸洗处理步骤中，第一步溶解作业中的酸洗溶液包括如下配方：

氢氟酸、磷酸以及其它试剂，各个配方组分的配比为5：1：1；

第三步还原作业中酸洗溶液包括如下配方：

氢氟酸、硫酸以及其它试剂，各个配方组分的配比3：2：2。

其中，其它试剂包含双氧水稳定剂和表面活性剂。

在水洗烘干处理的步骤中，使用的干燥机功率为500w，且烘干的时长为10min。

实施例2

如图1所示，一种冷轧钢酸洗工艺，包括如下加工步骤：

热处理：将冷轧钢送入到锅炉内进行加热，而后进行空冷作业；

磨砂处理：使用夹具对冷轧钢进行夹持，而后使用研磨机对冷轧钢的表面进行粗磨砂；

酸洗处理：送入三段式处理槽内，在初始槽内送入流水式的酸洗溶液，进行第一步的溶解作业；

在中端槽内安装另一研磨机，进行第二步的细磨砂作业；

在末端槽内送入流水式的酸洗溶液，进行第三步的还原作业；

水洗烘干处理：使用高压喷头对冷轧钢的表面进行喷洗处理，而后送入干燥机内进行烘干作业。

如图1所示，在热处理步骤中，

冷轧钢在刚送入到锅炉内，将其加热至700℃，而后保持该温度一定时间，该时间为30min，最后送入到室外进行降温处理，直至冷轧钢表面及内部的温度与室温相同即可；

该处对于温度的保持时间增加了三倍，在最终对冷轧钢使用硬度检测仪检测时，实施例1中温度保持10min的冷轧钢硬度明显小于温度保持30min的冷轧钢硬度，从而得知在该区间内，保温时间越长，其硬度越高。

上述利用热处理技术消除冷轧钢内的应力，使得冷轧钢表面的部分水渍蒸发同时，利用金属构件热胀冷缩的原理，使得冷轧钢表面的杂质结壳并发生裂纹，从而减少后续磨砂处理的时间。

如图1所示，在磨砂处理步骤中，

对冷却至室温的冷轧钢进行夹持固定后，而后使用研磨机时，控制该研磨机的轴杆转速为300-500r/min。

如图1所示，在酸洗处理步骤中，

将冷轧钢架设到三段式处理槽上，并在冷轧钢的一端安装有电动气缸和驱动电机，使得冷轧钢进行旋转的同时始终朝向另一端的方向进行线性运动。在进行酸洗处理时，使用到了三段式处理槽，可对冷轧钢进行两次酸洗处理，同时在两次酸洗之间可对冷轧钢表面产生的氧化铁皮进行机械式去除，酸洗操作分三步同时进行，在一定程度上提高了工作效率。

如图1所示，在酸洗处理步骤中，第一步溶解作业中的酸洗溶液包括如下配方：

氢氟酸、磷酸以及其它试剂，各个配方组分的配比为5：1：1；

第三步还原作业中酸洗溶液包括如下配方：

氢氟酸、硫酸以及其它试剂，各个配方组分的配比3：2：2。

其中，其它试剂包含双氧水稳定剂和表面活性剂。

在水洗烘干处理的步骤中，使用的干燥机功率为500w，且烘干的时长为10-30min。

通过采用高压水洗和烘干作业，在整个冷轧钢在生产后，能够进一步保证冷轧钢表面的洁净性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。