一种双高轴向电机

技术领域

本发明属于电机技术领域，特别涉及一种双高轴向电机。

背景技术

永磁同步电机作为主流的车用电机方案得到反复的证明，但是目前受设计以及工艺的关系，现在永磁同步电机主要以径向磁场设计为主，这类结构的轴向电机功率密度往往不高，效率点位置偏后，转速偏高，对减速齿轮等设计要求增高。可用于直驱型轮边轮毂电机应用。

轴向盘式电机在电机领域里来说，通常都是高功率电机的代表，因其特殊的定子结构，可以产生的磁通较多，但是由此带来的问题是高磁通对定子以及铁芯产生的变形，并由此造成的转矩脉动以及电磁噪声更加厉害。

发明内容

为了克服上述背景技术的不足，本发明提供了一种能有效降低反电动势转矩脉动的双高轴向电机。

本发明所涉及的一种双高轴向电机，包括分段式电枢，转子盘，轴承压盘，电枢铁芯采用轴向电机分离式设计，无磁轭损耗，轴承压盘将轴承固定在定子上，分段式电枢利用定子线棒固定铁芯，并且连接上外电机壳，铁芯为分离式的软磁复合材料，用扁铜线缠绕铁芯，整体上呈双外转子夹内定子结构，根据距离进线端长短或不同的极数，铁芯设计成弧形面，距离进线端较近的，弧度设置小或者不设置，距离进线端远的设置合适的弧度；同相的进线端尽量选择在极数的中间，不同相的进线端尽量选择在圆周的等分角度位置，如三相电机，则进线端以120°来依次平衡同相相对极以及不同相之间的压降对电磁的影响。

本发明采用混合布线，进线端在进入电枢的时候尽量按照分布式的方式展开，在排线最远端的极更加容易产生反电动势，根据合理分布电机排线的先后顺序，通过分开排线与加工尺寸略为不一致的铁芯，排除电机结构上对电枢反电动势的影响，在加工的定子铁芯上，远端的定子铁芯外表面呈现更大弧形，进而改善电磁效应，降低远端的反电动势；如果电机同相极数为偶数，则在接线的中间设置出线，如果电机同相极数为奇数极，则在最中间的极设置出线，这样可以较好的平衡同相上的相对位置上的波动量；根据相数分配进线位置，如果是三相则互呈120°夹角入线，这样也可以平衡相间的波动；因为靠近控制侧一端的进线能更好地受控制器控制，远端的极因为受到极间电阻影响，电流会稍微减小，为提高出力，可在远端的极铁芯设置弧形面，提高远端的凸极率；亦可设置具有弧形面的极靴。

本发明与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以有效地降低中间排线的反电动势。

附图说明

图1为电枢线棒；

图2为同相进线示意图；

图3为不同相进线示意图；

图4为远接线端铁芯；

图5为近接线端铁芯；

图6为单面轴向电机；

图7为双面轴向电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例

本实施例所涉及的双高轴向电机如图6、图7所示：采用混合布线，进线端在进入电枢的时候尽量按照分布式的方式展开，在排线最远端的极更加容易产生反电动势，根据合理分布电机排线的先后顺序，通过分开排线与加工尺寸略为不一致的铁芯，排除电机结构上对电枢反电动势的影响，在加工的定子铁芯上，远端的定子铁芯外表面呈现更大弧形，进而改善电磁效应，降低远端的反电动势；

根据电机同相极数的不同，如果是偶数极，则在接线的中间设置出线，如果是奇数极，则在最中间的极设置出线，这样可以较好的平衡同相上的相对位置上的波动量，如图2、图3所示；根据相数分配进线位置，如果是三相则互呈120°夹角入线，这样也可以平衡相间的波动；因为靠近控制侧一端的进线能更好地受控制器控制，远端的极因为受到极间电阻影响，电流会稍微减小，为提高出力，可在远端的极铁芯设置弧形面，提高远端的凸极率；亦可设置具有弧形面的极靴，如图4、图5所示；软磁复合材料可以加工成图3所示外形，当处在远端的极可以采用有弧形倒角的铁芯制成，在靠近进线段的极可以使用。