一种液体灌装机计量装置

技术领域

本发明属于灌装机技术领域，具体是一种液体灌装机计量装置。

背景技术

液体灌装机是用于向容器内灌装液体的机械设备，随着机械自动化的发展，全自动的液体灌装机也越来越普遍。

目前，液体灌装机进行灌装作业时，通常是在液料输送管道上安装阀门，并通过控制机构控制阀门的自动启闭实现液料的定量灌装，从而使得现有的灌装机组成较为复杂，导致灌装机的成本较为高昂，并且不便于维护。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种液体灌装机计量装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种液体灌装机计量装置，包括箱体，所述箱体内部设置有液料存放组件，所述液料存放组件下方设置有容器放置区；

所述液料存放组件包括两组围成锥形结构的瓦片，两组所述瓦片围成的锥形结构锥尖朝下，且两组所述瓦片相互远离的一侧均通过弹性支撑组件与所述箱体内壁相连，两组瓦片上部均与所述箱体内壁铰接相连，两组瓦片的连接处均设置有柔性密封条，所述箱体内部设置有用于向两组所述瓦片之间输送液料的输送软管；

所述弹性支撑组件包括铰接在所述箱体内壁的柱筒以及铰接在所述瓦片外壁的柱杆，所述柱杆延伸至所述柱筒内部并与柱筒伸缩配合，所述柱筒内部设置有用于支撑所述柱杆的弹性体；

两组所述瓦片内壁均固定设置有挤压板，两组所述挤压板远离对应瓦片的一端均倾斜向上延伸并贴合于所述输送软管两侧。

作为本发明进一步的改进方案：两组所述瓦片外壁均固定设置有第二磁性部，所述箱体内壁固定设置有两组电机，两组所述电机输出端均连接有转轮，所述转轮侧壁间隔设置有若干用于吸引所述第二磁性部的第一磁性部。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一磁性部与第二磁性部均为磁铁。

作为本发明进一步的改进方案：所述柱筒内部活动设置有底座，所述弹性体一端抵接于所述底座端面，所述底座侧壁固定设置有螺杆，所述柱筒侧壁开设有滑槽，所述螺杆自所述滑槽延伸至所述柱筒外部并螺纹配合有锁紧螺母。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性体为弹簧。

作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性密封条采用橡胶材料制成。

作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体内壁固定设置有触压传感器，所述瓦片外侧均固定设置有可作用于所述触压传感器的压杆，所述箱体外壁安装有与所述触压传感器电性连接的显示器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过围成锥形结构的两组瓦片的设置，以对液料进行临时盛装，利用液料自重克服弹性体的支撑力实现液料的自动定量灌装，并通过两组挤压板对输送软管进行截流，相较于现有技术，具有结构新颖、成本低廉、维护方便以及液料灌装效果好的优点。

附图说明

图1为一种液体灌装机计量装置的结构示意图；

图2为一种液体灌装机计量装置中液料存放组件的结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图中：1-箱体、2-显示器、3-瓦片、4-触压传感器、5-压杆、6-转轮、7-第一磁性部、8-容器放置区、9-弹性支撑组件、10-电机、11-第二磁性部、12-柔性密封条、13-挤压板、14-输送软管、15-柱筒、16-底座、17-锁紧螺母、18-螺杆、19-滑槽、20-弹性体、21-柱杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种液体灌装机计量装置，包括箱体1，所述箱体1内部设置有液料存放组件，所述液料存放组件下方设置有容器放置区8，具体的，所述液料存放组件包括两组围成锥形结构的瓦片3，两组所述瓦片3围成的锥形结构锥尖朝下，且两组所述瓦片3相互远离的一侧均通过弹性支撑组件9与所述箱体1内壁相连，两组瓦片3上部均与所述箱体1内壁铰接相连，两组瓦片3的连接处均设置有柔性密封条12，所述箱体1内部设置有用于向两组所述瓦片3之间输送液料的输送软管14；所述弹性支撑组件包括铰接在所述箱体1内壁的柱筒15以及铰接在所述瓦片3外壁的柱杆21，所述柱杆21延伸至所述柱筒15内部并与柱筒15伸缩配合，所述柱筒15内部设置有用于支撑所述柱杆21的弹性体20；两组所述瓦片3内壁均固定设置有挤压板13，两组所述挤压板13远离对应瓦片3的一端均倾斜向上延伸并贴合于所述输送软管14两侧。

在对液料进行灌装时，将用于盛装液料的容器置于容器放置区8内部，在弹性体20的作用下，两组瓦片3被挤压贴合在一起并形成锥形结构，通过输送软管14将液料输送至两组瓦片3之间，随着液料的增多，当两组瓦片3之间的液料达到一定量时，液料的重力克服弹性体20的支撑力，进而驱使两组瓦片3相对转动，其内部的液料从瓦片3底部漏出并灌入至容器中，进而实现液料的自动灌装操作；在两组瓦片3相对转动时，可带动两组挤压板13相对移动，利用两组挤压板13对输送软管14进行挤压，从而对输送软管14进行截流，从而避免料液的持续输送，实现液料的定量灌装；在两组瓦片3之间的液料完全排出后，弹性体20重新支撑两组瓦片3，使得两组瓦片3重新闭合成锥形结构，以便于下一次液料的灌装。

进一步的，两组所述瓦片3外壁均固定设置有第二磁性部11，所述箱体1内壁固定设置有两组电机10，两组所述电机10输出端均连接有转轮6，所述转轮6侧壁间隔设置有若干用于吸引所述第二磁性部11的第一磁性部7。

通过电机10带动转轮6匀速转动，在两组瓦片3内侧的液料积累一定量驱使两组瓦片3相互展开后，此时恰好有一组第一磁性部7转动至与第二磁性部11对应位置并对第二磁性部11进行吸引，使得两组瓦片3能够在展开位置保持一定时间，便于将液料完全排送至容器中，提高液料的灌装效果；在液料完全排出后，随着转轮6的转动，当前第一磁性部7与第二磁性部11错位，此时在弹性体20的作用下两组瓦片3相互合拢，重新闭合呈锥形结构。

具体的，所述第一磁性部7与第二磁性部11均为磁铁。

本实施例中，所述柱筒15内部活动设置有底座16，所述弹性体20一端抵接于所述底座16端面，所述底座16侧壁固定设置有螺杆18，所述柱筒15侧壁开设有滑槽19，所述螺杆18自所述滑槽19延伸至所述柱筒15外部并螺纹配合有锁紧螺母17。

通过滑动螺杆18，螺杆18带动底座16沿柱筒15内部移动，以改变弹性体20的原长，从而使得瓦片3具有不同的支撑力，以改变两组瓦片3内侧液料的储存量，便于调节液料的灌装量；在滑动螺杆18后，可转动锁紧螺母17，以将底座16固定在柱筒15内部某一位置。

具体的，所述弹性体20为弹簧。

具体的，所述柔性密封条12采用橡胶材料制成，以便于两组瓦片3之间形成密封环境，防止其内部的液料泄漏。

实施例2

请参阅图1，一种液体灌装机计量装置，本实施例相较于实施例1，所述箱体1内壁固定设置有触压传感器4，所述瓦片3外侧均固定设置有可作用于所述触压传感器4的压杆5，所述箱体1外壁安装有与所述触压传感器4电性连接的显示器2。

在两组瓦片3转动时，可带动压杆5转动，利用压杆5触及触压传感器4，触压传感器4将压力信号传递至显示器2进行显示，以反映两组瓦片3的展开次数，实现灌装次数的统计。

本实施例中，所述触压传感器4与显示器2之间的连接关系属于本领域的常用技术手段，本领域技术人员可根据需要对触压传感器4以及显示器2的型号与参数进行合理选择，在此不做过多坠饰。

本发明实施例中，通过围成锥形结构的两组瓦片3的设置，以对液料进行临时盛装，利用液料自重克服弹性体20的支撑力实现液料的自动定量灌装，并通过两组挤压板13对输送软管14进行截流，相较于现有技术，具有结构新颖、使用方便以及液料灌装效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。