一种轻质砌块填充的料仓底板及其施工方法

技术领域

本发明涉及仓储施工技术领域，涉及一种轻质砌块填充的料仓底板及其施工方法。

背景技术

料仓是仓储领域的重要设备之一。料仓的底板作为料仓承重的主要部件，特别是对于大型料仓而言，其底板尺寸较大即底板重量较大，这对料仓底座的承重带来了一定的压力。目前减轻底板自重的方式主要有：1)采用轻质混凝土(发泡混凝土、炉渣混凝土)浇筑；2)减小底板板厚。但以上方法均存在一定的缺陷，采用轻质混凝土浇筑，虽然能够有效减轻结构自重，但其结构强度难以满足上部构件承载力安装的要求；如减少板厚，为满足结构承载力要求需对混凝土强度等级和配筋加强，将会增加施工成本。

因此，开发一种自重小、成本低廉且能够满足结构承载需要的料仓底板结构及其施工方法极具现实意义。

发明内容

由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种自重小、成本低廉且能够满足结构承载需要的料仓底板结构及其施工方法，以解决料仓底板自重过大、成本较高且难以满足满足结构承载需要的问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种轻质砌块填充的料仓底板，包括由下至上依次排列的混凝土基层、轻质砌块及混凝土覆盖层；

所有的轻质砌块的形状尺寸相同且其在混凝土基层上均匀排布，所述轻质砌块的规格不大于150mm(长)*150mm(宽)*200mm(高)且相邻砌块间的间距不超过80mm。轻质砌块规格及间距对结构底板承载能力影响较大，若规格和间距过大会影响结构承载能力效果，易造成结构面裂缝或损坏。

本发明的轻质砌块填充的料仓底板，整体结构简单，不仅能够大大降低底板的自重，而且能够保证底板的强度，同时其采用轻质砌块，轻质砌块采购成本低廉，经济效益好，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种轻质砌块填充的料仓底板，所述轻质砌块的规格不小于100mm*100mm*100mm，砌块二次加工简单、现场排布施工方便，提高施工效率。

如上所述的一种轻质砌块填充的料仓底板，相邻砌块间的间距不小于20mm，便于回灌混凝土振捣密实。若轻质砌块的规格型号和间距过小将影响施工效率且不利于回灌混凝土振捣密实，影响结构强度。

如上所述的一种轻质砌块填充的料仓底板，所述轻质砌块的强度等级不低于A5.0，水泥砂浆强度不低于M5。轻质砌块的自身结构轻，施工方便，减轻结构自重效果显著。

如上所述的一种轻质砌块填充的料仓底板，所述混凝土覆盖层和/或混凝土基层内设有增强结构用的钢筋网片。

此外，本发明还提供了如上所述的一种轻质砌块填充的料仓底板的施工方法，其步骤如下：

(1)浇筑混凝土基层；

(2)在混凝土基层上均匀铺设轻质砌块，所有的轻质砌块的形状尺寸相同，所述轻质砌块的规格不大于150mm(长)*150mm(宽)*200mm(高)且相邻砌块间的间距不超过80mm；

(3)在轻质砌块上安装至少一层钢筋网片，浇筑混凝土覆盖层。

上述施工方法，操作简单，成本低廉，材料易得且价格低廉，施工速度快，同时施工过程安全质量隐患少，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的施工方法，所述铺设轻质砌块是在对混凝土基层进行养护直至混凝土基层的混凝土强度达到设计强度的80％后进行的。

如上所述的施工方法，在混凝土覆盖层浇筑完成后对其进行养护，养护达到设计要求即可安装底板上部的料仓结构。

如上所述的施工方法，浇筑混凝土覆盖层所用混凝土与混凝土基层相同。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

(1)本发明的轻质砌块填充的料仓底板，整体结构简单，不仅能够大大降低底板的自重，而且能够保证底板的强度，同时其采用轻质砌块，轻质砌块采购成本低廉，经济效益好；

(2)本发明的施工方法，操作简单，成本低廉，材料易得且价格低廉，施工速度快，同时施工过程安全质量隐患少，极具应用前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1和2分别为本发明的轻质砌块填充的料仓底板的俯视图及主视图；

其中，1-轻质砌块，2-风道口，3-出料口，4-混凝土基层，5-混凝土覆盖层，6-上部料仓结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

实施例1

一种轻质砌块填充的料仓底板，如图1和2所示，包括由下至上依次排列的混凝土基层4、轻质砌块1及混凝土覆盖层5，混凝土覆盖层5和混凝土基层4内均设有钢筋网片，料仓底板上预留有风道口2和出料口3；

所有的轻质砌块1的形状尺寸相同且其在混凝土基层4上均匀排布，轻质砌块1的规格为150mm*150mm*200mm且相邻砌块间的间距为80mm，轻质砌块的强度等级不低于A5.0，水泥砂浆强度不低于M5。

上述轻质砌块填充的料仓底板的施工方法的步骤如下：

(1)浇筑混凝土基层，对混凝土基层进行养护直至混凝土基层的混凝土强度达到设计强度的80％，混凝土基层的尺寸与料仓的储存量匹配，为满足储存量的要求，一般大型圆形料仓的R≥6m；

(2)将混凝土基层板面清扫干净、扫水湿润，在混凝土基层上划线均匀铺设轻质砌块，所有的轻质砌块的形状尺寸相同，轻质砌块的规格为150mm*150mm*200mm且相邻砌块间的间距为80mm；

(3)在轻质砌块上安装一层钢筋网片，浇筑混凝土覆盖层(混凝土覆盖层所用混凝土与混凝土基层相同)，在混凝土覆盖层浇筑完成后对其进行养护，养护达到设计要求即可安装底板上部的料仓结构。

实施例2

一种轻质砌块填充的料仓底板，其结构及施工方法与实施例1基本相同，不同在于，轻质砌块的规格及相邻砌块间的间距，轻质砌块的规格为125mm*125mm*100mm，相邻砌块间的间距为50mm。

实施例3

一种轻质砌块填充的料仓底板，其结构及施工方法与实施例1基本相同，不同在于，轻质砌块的规格及相邻砌块间的间距，轻质砌块的规格为150mm*150mm*100mm，相邻砌块间的间距为60mm。

对比例1

一种料仓底板，其结构及施工方法与实施例1基本相同，不同在于，轻质砌块的规格及相邻砌块间的间距，轻质砌块的规格为50mm*50mm*100mm，相邻砌块间的间距为10mm。

对比例2

一种料仓底板，其结构及施工方法与实施例1基本相同，不同在于，轻质砌块的规格及相邻砌块间的间距，轻质砌块的规格为300mm*300mm*200mm，相邻砌块间的间距为150mm。

分别对实施例1、2、3及对比例1、2制得的料仓底板进行性能测试，发现当轻质砌块尺寸在100mm*100mm*100mm～150mm*150mm*200mm区间，且间距20mm～80mm范围内，底板结构强度满足设计要求，结构未产生裂缝或损坏现象，当轻质砌块尺寸小于100mm*100mm*100mm，且间距小于20mm时，底板结构产生明显裂缝；当轻质砌块尺寸大于150mm*150mm*200mm且间距大于80mm时，底板强度不满足设计要求，比较实施例1、2、3及对比例1、2可以发现，只有特定规格的轻质砌块按照特定间距排列才能实现减重与足够承载力和外观质量的良好兼顾。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。