一种光学镜片真空镀膜冶具

技术领域

本发明涉及镀膜技术领域，尤其涉及一种光学镜片真空镀膜冶具。

背景技术

真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，磁控溅射等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种，需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材,基片与靶材同在真空腔中,蒸发镀膜一般是加热靶材使表面成分以原子团或离子形式被蒸发出来，沉降在基片表面，经过成膜过程形成薄膜。

对光学镜片进行真空镀膜，可以减少镜片表面的反射光，使视觉清晰，增加透光率，解决强光下拍照的问题，增加美感，另外镀膜镜片可防止紫外线、红外线和X射线对视力的损害，使得屏幕前工作人员的视力可以得到保护。

现有技术中，对光学镜片的镀膜操作是将镜片放置在镀膜机内，在真空条件下，由蒸发源向上在镜片基片上蒸镀一层或以此分别蒸镀多层膜层的过程，期间需要将光学镜片放置在放置架上，传统的放置架难以通过调节来适配不同形状与厚度的镜片，一种放置架往往只能放置一种规格的光学镜片，具有较大的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种光学镜片真空镀膜冶具，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种光学镜片真空镀膜冶具，使得真空镀膜机内的镜片放置架能够适配不同形状与厚度的镜片，提高真空镀膜机的实际使用性能。

本发明提供一种光学镜片真空镀膜冶具，包括壳体、夹层、螺旋导热管、真空镀膜腔、无杆气缸、覆膜发射源、电机、圆盘和紧固机构；所述壳体侧壁设有夹层，所述夹层内部设有多个沿竖直方向均匀放置的螺旋导热管，所述壳体内部设有真空镀膜腔，所述真空镀膜腔内设有无杆气缸、覆膜发射源、圆盘和紧固机构，所述真空镀膜腔内右侧固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸上滑动连接有滑块，所述滑块左侧固定连接有覆膜发射源，所述壳体底端外表面固定连接有电机，所述电机转动轴贯穿壳体并延伸至真空镀膜腔内，所述电机转动轴上固定连接有轴承，所述轴承外表面固定连接有壳体底端内表面，所述电机转动轴上沿轴向均匀固定有多个圆盘，多个所述圆盘上表面固定连接有紧固机构；

其中，所述紧固机构包括至少三根弹簧，三根所述弹簧组下表面固定连接在圆盘上表面上。

优选的，所述真空镀膜腔左侧固定连接有多个沿竖直方向均匀放置的圆环，多个所述圆环右侧贯穿有凹型通槽，多个所述圆环内壁固定连接有密封圈，所述密封圈右侧贯穿有凹型通槽，所述密封圈与圆盘转动连接，所述圆盘上靠近右侧贯穿有凹型通槽，所述圆盘上的凹型通槽外表面固定连接有橡胶片，所述橡胶片右侧与密封圈右侧内壁接触，所述橡胶片上开设有开口，所述凹形通槽宽度大于覆膜发射源宽度，所述凹形通槽宽度大于滑块宽度。

优选的，圆周的直径小于需镀膜镜片的直径,所述弹簧的上下两层簧圈间的间隙小于需镀膜镜片的厚度。

优选的，所述弹簧外表面设有橡胶涂层，所述弹簧的上下两层簧圈间的橡胶涂层上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有吸盘。

优选的，所述弹簧采用低碳钢。

优选的，所述弹簧的线径在3mm-5mm之间。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种光学镜片真空镀膜冶具，通过设置弹簧组作为紧固机构，利用弹簧的弹性使得弹簧组形成适合不同形状与厚度的镜片放置架，通过在每个弹簧组外表面上设置有橡胶涂层，弹簧外表面缝隙间的橡胶涂层设有凹槽组，避免光学镜片在通过弹簧紧固时受到磨损，通过在凹槽内粘接有吸盘，使得镜片在得到弹簧的紧固时得到双层夹紧。

2.本发明的一种光学镜片真空镀膜冶具，通过在电机转动轴上均匀布置多个圆盘，可以对大批量镜片镀膜的同时，节省镀膜空间，并且使得镀膜均匀。

3.本发明的一种光学镜片真空镀膜冶具，当覆膜发射源对下层圆盘上的光学镜片进行镀膜后，覆膜发射源上升到上层圆盘上对上层圆盘喷射靶材时，通过在圆盘左侧设有密封圈，右侧设有橡胶片，对上下两层间的圆盘进行密封隔开，使得覆膜发射源对上层靶材进行镀膜时，避免靶材落在下层光学镜片上，避免靶材向其他圆盘区间扩散，从而避免光学镜片镀膜过薄，形成二次镀膜的问题，节省靶材。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的正面剖视结构示意图；

图2是本发明的圆盘俯视结构示意图；

图3是本发明的弹簧剖视结构示意图；

图中：壳体1、夹层2、螺旋导热管3、真空镀膜腔4、无杆气缸5、覆膜发射源6、电机7、圆盘8、紧固机构9、滑块10、轴承11、圆环12、凹型通槽13、密封圈14、橡胶片15、开口16、弹簧91、橡胶涂层17、凹槽18、吸盘19。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供的一种光学镜片真空镀膜冶具，包括壳体1、夹层2、螺旋导热管3、真空镀膜腔4、无杆气缸5、覆膜发射源6、电机7、圆盘8和紧固机构9；所述壳体1侧壁设有夹层2，所述夹层2内部设有多个沿竖直方向均匀放置的螺旋导热管3，所述壳体1内部设有真空镀膜腔4，所述真空镀膜腔4内设有无杆气缸5、覆膜发射源6、圆盘8和紧固机构9，所述真空镀膜腔4内右侧固定连接有无杆气缸5，所述无杆气缸5上滑动连接有滑块10，所述滑块10左侧固定连接有覆膜发射源6，所述壳体1底端外表面固定连接有电机7，所述电机7转动轴贯穿壳体1并延伸至真空镀膜腔4内，所述电机7转动轴上固定连接有轴承11，所述轴承外表面固定连接有壳体1底端内表面，所述电机7转动轴上沿轴向均匀固定有多个圆盘8，多个所述圆盘8上表面固定连接有紧固机构9；

其中，所述紧固机构9包括至少三根弹簧91，三根所述弹簧91下表面固定连接在圆盘8上表面上。

通过采用上述技术方案，通过壳体1侧壁设置有夹层2，夹层2内设置有螺旋导热管3，使得靶材得到加热蒸发；通过在真空镀膜腔4内设有无杆气缸5，使得覆膜发射源6在无杆气缸5的带动下上下往复运动，使得不同层面的光学镜片覆膜均匀；通过在电机7转动轴上固定连接有多个圆盘8，使得电机7转动轴带动圆盘8转动，在圆盘8的转动下，使得光学镜片得到均匀镀膜，使得圆盘8上的光学镜片覆膜均匀的同时，还能节省靶材,通过设置多个圆盘8可以达到大批量镜片镀膜的效果，也节省了镀膜空间；通过在圆盘8上固定连接有紧固机构9，紧固机构9包括至少三根弹簧91，利用弹簧91的弹性使得三根弹簧91形成适合不同形状与厚度的镜片放置架，适用于不同规格镜片的紧固，另外，当电机7启动时，电机7转动轴带动圆盘8转动，圆盘8转动使得圆盘8上的弹簧91发生晃动，弹簧91的晃动使得镜片跟随弹簧91晃动，弹簧91与镜片相对静止，弹簧91上固定的镜片发生左右位移，可与漂浮在真空镀膜腔6内的不同位置的靶材接触，从而增大镜片与靶材的接触面积，使得镜片覆膜均匀，从而不仅解决了传统的放置架难以通过调节来适配不同形状与厚度的镜片，还达到了覆膜均匀的效果，提高大批量镜片镀膜的效率，从而提高真空镀膜机的实际使用性能。

作为本发明的一种具体实施方式，所述真空镀膜腔4左侧固定连接有多个沿竖直方向均匀放置的圆环12，多个所述圆环12右侧贯穿有凹型通槽13，多个所述圆环12内壁固定连接有密封圈14，所述密封圈14右侧贯穿有凹型通槽13，所述密封圈14与圆盘8转动连接，所述圆盘8上靠近右侧贯穿有凹型通槽13，所述圆盘8上的凹型通槽13外表面固定连接有橡胶片15，所述橡胶片15右侧与密封圈14右侧内壁接触，所述橡胶片15上开设有开口16，所述凹形通槽13宽度大于覆膜发射源6宽度，所述凹形通槽13宽度大于滑块10宽度。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈14与圆盘8转动连接，使得圆盘8正常转动的同时得到密封，避免上层靶材扩散到其他层，影响光学镜片的镀膜效果；通过设有凹形通槽13，所述凹形通槽13宽度大于覆膜发射源6宽度，所述凹形通槽13宽度大于滑块10宽度，通过数控控制无杆气缸5的上升，圆盘8的转动以及覆膜发射源6的喷射，当数控控制无杆气缸5带动覆膜发射源6上升到最底层圆盘8上，且上升到高于最底层圆盘8上弹簧91的高度并低于中层圆盘8高度后，数控控制无杆气缸5停止上升，且控制电机7带动圆盘8转动后，数控再控制覆膜发射源6开始喷射，当覆膜发射源6喷射完最底层圆盘上所需的靶材后，数控控制覆膜发射源6停止喷射，再控制圆盘转动到初始位置后停止转动，初始位置即凹型通槽13与覆膜发射源6以及滑块10的相对竖直位置上，此时数控控制无杆气缸5通过橡胶片15与凹型通槽13上升到中层圆盘8上方，且上升到高于中层圆盘8上弹簧91的高度，并低于上层圆盘8高度后，再重复上述动作；橡胶片15上设有开口16，不仅能够保证覆膜发射源6能够正常上下往复运动，对不同层面的光学镜片镀膜均匀，也能够利用橡胶片15为记忆材料，当覆膜发射源6通过橡胶片15上的开口16达到上一层圆盘8时，开口16闭合，使得覆膜发射源6在对上层圆盘8上的光学镜片镀膜时，靶材不会落在下层光学镜片上，避免重复镀膜，也避免上层靶材扩散到其他层，降低镀膜厚度，影响镀膜效果，浪费靶材。

作为本发明的一种具体实施方式，三根所述弹簧91均匀布置在同一圆周上，圆周的直径小于需镀膜镜片的直径,所述弹簧91的上下两层簧圈间的间隙小于需镀膜镜片的厚度。

通过采用上述技术方案，通过设置紧固机构9至少包括三根弹簧91，三根所述弹簧91均匀布置在同一圆周上，当镜片卡在三根弹簧91簧圈上下层之间的间隙时，镜片与三根弹簧91接触点构成等边三角形结构，使得镜片在夹紧的同时得到更好的稳固效果，避免圆盘8旋转时镜片脱落，通过设置三根弹簧所在圆周直径小于需镀膜镜片的直径，弹簧91的上下两层簧圈间的间隙小于需镀膜镜片的厚度，使得当光学镜片放置于弹簧91形成的放置架上时，得到更好的夹紧效果，避免圆盘8转动时光学镜片发生脱落的现象。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弹簧91外表面设有橡胶涂层17，所述弹簧91的上下两层簧圈间的橡胶涂层17上设有凹槽18，所述凹槽18内固定连接有吸盘19。

通过采用上述技术方案，在弹簧91上下两层簧圈间的橡胶涂层17上设有多个凹槽18，凹槽18内固定连接有吸盘19，当光学镜片放置在弹簧91簧圈间的橡胶涂层17中时，利用橡胶的弹性及吸盘19的吸力，使得光学镜片卡进凹槽18中与吸盘19后，达到更好的紧固效果，避免圆盘8转动时，弹簧91发生晃动，出现镜片脱落的现象，更好的保证镜片与弹簧91处于相对静止的位置。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弹簧91采用低碳钢。

通过采用上述技术方案，在对光学镜片进行真空镀膜时，通常真空镀膜腔的温度在300℃以上，而高碳钢热硬性差，当高碳钢所在的环境温度大于200℃时，其硬度与耐磨性急剧下降，淬透性低，容易开裂，因此选用低碳钢具有强度低而软的特性，塑性与韧性较好，避免因高温而出现弹簧91断裂或者因强度过大而对镜片造成磨损的情况。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弹簧91的线径在3mm-5mm之间。

通过采用上述技术方案，使得弹簧91在夹紧光学镜片时，避免因弹簧91截面直径过大而损坏镜面，也避免因弹簧91截面直径过小而使得镜片脱落。

工作原理：放置光学镜片时，将一组弹簧91向周边拨开，将光学镜片卡在每根弹簧91缝隙间的橡胶凹槽内，利用弹簧91的弹性使得弹簧91组形成适合不同形状与厚度的镜片放置架，适用于不同规格镜片的紧固，放置好光学镜片后，启动电机7，电机7转动轴带动圆盘8转动，圆盘8的转动使得弹簧91发生一定程度的晃动，使得镜片相对错开放置，镜片与弹簧91相对静止，保证镀膜的面积，启动无杆气缸5与覆膜发射源6，无杆气缸5带动滑块10缓慢上移，使得覆膜发射源6缓慢上移，同时启动螺旋导热管3，加热蒸发靶材，对光学镜片进行镀膜，同时利用数控控制无杆气缸5的上升速度，还需控制覆膜发射源6上升到高于每层弹簧91的高度后，再发射出每层光学镜片所需的靶材，而后停止发射，再上升到上层圆盘8上且高于上层圆盘8上弹簧91的高度后，再发射靶材，达到圆盘8上的光学镜片覆膜均匀的效果，保证无杆气缸5通过圆盘8凹型通槽13，当覆膜发射源6通过凹型通槽13与橡胶片15后，开口16闭合，覆膜发射源6到达上一层圆盘8上，避免靶材泄漏在下层圆盘8上造成重复镀膜。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。