一种消音结构、消音结构的制造方法及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种消音结构、消音结构的制造方法及压缩机。

背景技术

对于空调而言，压缩机的运转噪音是空调系统的主要噪声源之一，降低压缩机运转噪音可降低空调的噪音，有效提高空调使用的舒适性。滚动转子式压缩机是一种在制冷系统中常见的容积式压缩机，通过不同滚动转子的相互滚动来压缩和输送气体。现有的滚动转子式压缩机排气时的高速气流会引起冷媒压力脉动，导致压缩机产生辐射噪声，因此通常会设置排气消音器对滚动转子式压缩机进行降噪。但是应用在滚动转子式压缩机的排气消音器由于压缩机内部结构有限，消音器的设计尺寸受限，因此消音器的消音幅度及消音频率往往范围较小，无法针对不同频率的噪音进行消音降噪，存在消音效果不佳的缺陷。

因此，需要对现有的压缩机用消音结构进行改进，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明的目的之一是提供一种消音结构，该消音结构在空间结构受限的情况下实现声波能量分流，能够增加消音效果，增大消声频率的可选择性。

一种消音结构，包括消音主体，所述消音主体中设有主腔室，所述消音主体上设有与所述主腔室连通的进气口、出气口；

所述主腔室设有导流板，所述导流板将所述主腔室分隔成若干条供气流通过的流道，每条所述流道中分别设有谐振频率不同的消音腔。

该消音结构通过在主腔室内设置导流板，利用导流板将流入主腔室的流体分流，使得气流能够流入不同的流道，而不同的流道中设置有不同的消音腔。当气流经过不同的消音腔时，被不同的消音腔消声，不同的消音腔使得整个消音器既有较宽的消声频段又有较强的消声频率选择性，实现优异的降噪效果。

在本发明较佳的技术方案中，所述导流板的长度方向沿所述主腔室的外壁的走向设置；所述导流板具有相对设置的第一端与第二端，所述第一端靠近所述进气口设置，所述第二端靠近所述出气口设置。

导流板的长度方沿着主腔室的外壁的走向设置，使得流道是布置在导流板与主腔室的外壁之间，该结构设置充分利用了主腔室的空间，在消音主体有限的结构下使得流道具有更长的空间，从而能够布置更多的消音腔，实现更好的消音效果。

在本发明较佳的技术方案中，所述导流板的第一端上设有用于分流的导流斜面。

导流斜面设置在导流板的第一端，对从进气口进入主腔室的气流进行分流，起到引导气流能够流经导流板的第一端进入不同的流道中，从而在不同的流道中被消音腔消音。

在本发明较佳的技术方案中，所述主腔室的横截面为圆形，所述导流板沿所述主腔室的圆周方向设置在所述主腔室内，所述主腔室中部设有与压缩机配合的安装轴孔；

所述导流板在所述主腔室内设置两块，且两块所述导流板的第一端均靠近所述进气口设置，所述第二端靠近所述出气口设置。

两块所述导流板在所述主腔室内成环形设置，环形的流道与圆形的主腔室相互匹配，使得流道具有足够长的空间进行消音。另外，两块导流板形成的流道使得气流在进入主腔室后，能够从两个不同的方向进入流道中，从而被快速消音降噪。

在本发明较佳的技术方案中若干条所述流道沿所述主腔室外壁至所述主腔室中心处并行设置，每条所述流道中的消音腔均设置有多个，且多个所述消音腔在所述流道中沿气体的流动方向设置。

流道中的多个消音腔对流经流道的气流进行综合消声，有助于提高消音器综合消声能力。

在本发明较佳的技术方案中，所述消音腔包括扩张腔与共振腔，其中任意一个所述流道中只设有多个扩张腔；

至少一个所述流道中设有多个所述扩张腔与所述共振腔，且所述扩张腔与所述共振腔沿气体的流动方向间隔设置。

扩张腔处气流的流通面积比非扩张腔处气流的流通面积大。当气流流经扩张腔时，由于流道的截面突变，使得气流在通过扩张腔时，因管道截面的扩大而减速，将部分动能转化为热能，从而降低噪声。而且部分声波也会在扩张腔处反射，另一部分声波通过界面继续向前传播，向前传播的声波的能量也会减弱。因此具有良好的消音效果。

共振腔的消声原理是：通过共振腔的特定尺寸和形状的腔体结构，使得共振腔的腔体内的空气柱在某一特定频率下产生共振，从而将噪声声波转化为热能。共振腔消声具有较高的消声量，特别是对于特定频率的噪声，其消声效果尤为显著。但其缺点是消声频带较窄，只能针对特定频率的噪声进行有效消声，因此与扩张腔组合使用，可以达到更宽的消声频带和更高的消声效果。

在本发明较佳的技术方案中，所述共振腔包括两块相对设置的共振板，两块所述共振板均固定在所述流道的侧壁，两块所述共振板与所述流道的侧壁之间形成所述共振腔，两块所述共振板相互接近的两侧壁之间设有共振入口。

在本发明较佳的技术方案中，所述共振腔的容积为V

其中，所述共振腔的消声频率f

其中，c

在本实施中，提供共振腔的消声频率f

在本发明较佳的技术方案中，所述扩张腔设置在相邻的两个所述共振腔的所述共振板之间；或，所述扩张腔由所述流道的侧壁向外突出形成；

所述流道中，所述扩张腔处气体的流动面积大于非扩张腔处的气体的流通面积。

利用共振腔的共振板形成扩张腔，既满足了扩张腔的设置要求，又能够精简该消音结构的部件结构，降低该消音结构的生产成本，以此提高企业的经济效益。

本发明的目的之二是提供一种消音结构的制造方法，用于制造如上所述的消音结构。

本发明的目的之三是提供一种压缩机，包括如上所述的消音结构。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种消音结构，该消音结构的消音主体中设有主腔室，消音主体上设有与主腔室连通的进气口、出气口。主腔室设有导流板，导流板将主腔室分隔成若干条供气流通过的流道，每条流道中分别设有谐振频率不同的消音腔。该消音结构是使用过程中，气流从进气口进入主腔室，并在主腔室内被分流进入到不同的流道中，实现声波能量分流。分流后的气流流经不同的流道，经过流道的谐振频率不同的消音腔消音后，从出气口流出，实现降噪。通过导流板的设置，在主腔室内能够形成不同的气体流道，不同的气体流道与流道中的消音腔组成不同的消声结构，即能够将多种不同的消音结构融为一体，在不扩大消音器结构的同时使得消音器具有较宽的消声频段，而且谐振频率不同的消音腔使得该消音结构具有较强的消声频率选择性，实现更优的降噪效果。

本申请还提供上述消音结构的制造方法，以及具有上述消音结构的压缩机，该压缩机运行过程中噪音小，从而能够提升消费者的使用体验。

附图说明

图1是本发明提供的消音结构的立体图；

图2是本发明提供的包括消音结构的俯视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本发明提供的消音结构工作的原理图；

图5是本发明提供的共振腔的各个参数的结构示意图。

附图标记：

1、消音主体；11、安装轴孔；12、进气口；13、出气口；14、流道；2、导流板；3、消音腔；31、扩张腔；32、共振腔；321、共振板；322、共振入口；100、主腔室。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于空调而言，压缩机的运转噪音是空调系统的主要噪声源之一，降低压缩机运转噪音可降低空调的噪音，有效提高空调使用的舒适性。滚动转子式压缩机是一种在制冷系统中常见的容积式压缩机，现有的滚动转子式压缩机排气时的高速气流会引起冷媒压力脉动，导致压缩机产生辐射噪声，因此通常会设置排气消音器对滚动转子式压缩机进行降噪。但是应用在滚动转子式压缩机的排气消音器由于压缩机内部结构有限，消音器的设计尺寸受限，因此消音器的消音幅度及消音频率往往范围较小，存在消音效果不佳的缺陷。基于此，本申请提供一种新型的消音结构，以克服现有技术的缺陷。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例提供一种消音结构，该消音结构的消音主体1中设有主腔室100，消音主体1上设有与主腔室100连通的进气口12、出气口13。主腔室100设有导流板2，导流板2将主腔室100分隔成若干条供气流通过的流道14，每条流道14中分别设有谐振频率不同的消音腔3。

该消音结构是使用过程中，气流从进气口12进入主腔室100，并在主腔室100内被分流进入到不同的流道14中，气流的分流即实现声波能量分流。分流后的气流流经不同的流道14，经过流道14的谐振频率不同的消音腔3消音后，从出气口13流出，实现降噪。通过导流板2的设置，在主腔室100内能够形成不同的气体流道14，不同的气体流道14与流道14中的消音腔3组成不同的消声结构，即能够将多种不同的消音结构融为一体，在不扩大消音器结构的同时使得消音器具有较宽的消声频段，而且谐振频率不同的消音腔3使得该消音结构具有较强的消声频率选择性，实现更优的降噪效果。

现有技术的压缩机消音器结构，通常是钣金冲压件，通过自身的装配孔套在压缩机的法兰轴颈上，并采用螺钉连接通过螺钉孔将消音器固定在法兰端面，完成装配。而由于压缩机的法兰轴颈上的位置有限，消音器的结构不能过大，因此消音器内部的消音结构也不能设置过多。本申请通过对消音主体1的主腔室100的结构进行优化改进，在有限的主腔室100内通过导流板2形成不同的流道14，每条流道14均可设置不同谐振频率的消音腔3用于消音，因此可以扩大消音范围，提高消音效果。

实施例2

如图1-图5所示，本实施例包括上述的消音结构，该消音结构的消音主体1中设有主腔室100，消音主体1上设有与主腔室100连通的进气口12、出气口13。主腔室100设有导流板2，导流板2将主腔室100分隔成若干条供气流通过的流道14，每条流道14中分别设有谐振频率不同的消音腔3。

在本实施例中，所述导流板2的长度方向沿所述主腔室100的外壁的走向设置；所述导流板2具有相对设置的第一端与第二端，所述第一端靠近所述进气口12设置，所述第二端靠近所述出气口13设置。

导流板2的长度方沿着主腔室100的外壁的走向设置，使得流道14是布置在导流板2与主腔室100的外壁之间，该结构设置充分利用了主腔室100的空间，在消音主体1有限的结构下使得流道14具有更长的空间，从而能够布置更多的消音腔3，实现更好的消音效果。

在本实施例中，主腔室100的横截面可以是多边形也可以是矩形，但是需要保证导流板2的长度方向是沿着主腔室100的外壁的走向设置，以保证

实施例3

如图1-图5所示，本实施例包括上述的一种消音结构，该消音结构的消音主体1中设有主腔室100，消音主体1上设有与主腔室100连通的进气口12、出气口13。主腔室100设有导流板2，导流板2将主腔室100分隔成若干条供气流通过的流道14，每条流道14中分别设有谐振频率不同的消音腔3。

所述导流板2的长度方向沿所述主腔室100的外壁的走向设置；所述导流板2具有相对设置的第一端与第二端，所述第一端靠近所述进气口12设置，所述第二端靠近所述出气口13设置。

在本实施例中，所述导流板2的第一端上设有用于分流的导流斜面。

导流斜面设置在导流板2的第一端，对从进气口12进入主腔室100的气流进行分流，起到引导气流能够流经导流板2的第一端进入不同的流道14中，从而在不同的流道14中被消音腔3消音。

实施例4

如图1-图5所示，本实施例包括上述的一种消音结构，该消音结构的消音主体1中设有主腔室100，消音主体1上设有与主腔室100连通的进气口12、出气口13。主腔室100设有导流板2，导流板2将主腔室100分隔成若干条供气流通过的流道14，每条流道14中分别设有谐振频率不同的消音腔3。

所述导流板2的长度方向沿所述主腔室100的外壁的走向设置；所述导流板2具有相对设置的第一端与第二端，所述第一端靠近所述进气口12设置，所述第二端靠近所述出气口13设置。

所述导流板2的第一端上设有用于分流的导流斜面。

在本实施例中，所述主腔室100的横截面为圆形，所述导流板2沿所述主腔室100的圆周方向设置在所述主腔室100内，所述主腔室100中部设有与压缩机配合的安装轴孔11；

所述导流板2在所述主腔室100内设置两块，且两块所述导流板2的第一端均靠近所述进气口12设置，所述第二端靠近所述出气口13设置。

两块所述导流板2在所述主腔室100内成环形设置，环形的流道14与圆形的主腔室100相互匹配，使得流道14具有足够长的空间进行消音。另外，两块导流板2形成的流道14使得气流在进入主腔室100后，能够从两个不同的方向进入流道14中，从而被快速消音降噪。

实施例4

如图1-图5所示，本实施例包括上述的一种消音结构，该消音结构的消音主体1中设有主腔室100，消音主体1上设有与主腔室100连通的进气口12、出气口13。主腔室100设有导流板2，导流板2将主腔室100分隔成若干条供气流通过的流道14，每条流道14中分别设有谐振频率不同的消音腔3。

所述导流板2的长度方向沿所述主腔室100的外壁的走向设置；所述导流板2具有相对设置的第一端与第二端，所述第一端靠近所述进气口12设置，所述第二端靠近所述出气口13设置。所述导流板2的第一端上设有用于分流的导流斜面。

所述主腔室100的横截面为圆形，所述导流板2沿所述主腔室100的圆周方向设置在所述主腔室100内，所述主腔室100中部设有与压缩机配合的安装轴孔11；

所述导流板2在所述主腔室100内设置两块，且两块所述导流板2的第一端均靠近所述进气口12设置，所述第二端靠近所述出气口13设置。

在本实施例中，若干条所述流道14沿所述主腔室100外壁至所述主腔室100中心处并行设置，每条所述流道14中的消音腔3均设置有多个，且多个所述消音腔3在所述流道14中沿气体的流动方向设置。

流道14中的多个消音腔3对流经流道14的气流进行综合消声，有助于提高消音器综合消声能力。

在同一个流道14中，各个消音腔3的结构可以是相同的，也可以是不同的。不同的消音腔3能够拓宽本申请的消音结构的消音范围，但是会增加该结构的制造成本。因此，本实施例可以在同一流道14中设置多个结构相同的消音腔3，在不同的流道14中设置结构不同的消音腔3，以进行消音。

实施例5

如图1-图5所示，本实施例包括上述的一种消音结构，该消音结构的消音主体1中设有主腔室100，消音主体1上设有与主腔室100连通的进气口12、出气口13。主腔室100设有导流板2，导流板2将主腔室100分隔成若干条供气流通过的流道14，每条流道14中分别设有谐振频率不同的消音腔3。

所述导流板2的长度方向沿所述主腔室100的外壁的走向设置；所述导流板2具有相对设置的第一端与第二端，所述第一端靠近所述进气口12设置，所述第二端靠近所述出气口13设置。所述导流板2的第一端上设有用于分流的导流斜面。

所述主腔室100的横截面为圆形，所述导流板2沿所述主腔室100的圆周方向设置在所述主腔室100内，所述主腔室100中部设有与压缩机配合的安装轴孔11；所述导流板2在所述主腔室100内设置两块，且两块所述导流板2的第一端均靠近所述进气口12设置，所述第二端靠近所述出气口13设置。该消音结构可以通过安装轴孔1111套接在压缩机的法兰轴颈上，并通过螺栓与法兰锁紧，实现消音结构与压缩机的配合安装。

若干条所述流道14沿所述主腔室100外壁至所述主腔室100中心处并行设置，每条所述流道14中的消音腔3均设置有多个，且多个所述消音腔3在所述流道14中沿气体的流动方向设置。

在本实施例中，所述消音腔3包括扩张腔31与共振腔32，其中任意一个所述流道14中只设有多个扩张腔31；

至少一个所述流道14中设有多个所述扩张腔31与所述共振腔32，且所述扩张腔31与所述共振腔32沿气体的流动方向间隔设置。

扩张腔31处气流的流通面积比非扩张腔31处气流的流通面积大。当气流流经扩张腔31时，由于流道14的截面突变，使得气流在通过扩张腔31时，因管道截面的扩大而减速，将部分动能转化为热能，从而降低噪声。而且部分声波也会在扩张腔31处反射，另一部分声波通过界面继续向前传播，向前传播的声波的能量也会减弱。因此具有良好的消音效果。

共振腔32的消声原理是：通过共振腔32的特定尺寸和形状的腔体结构，使得共振腔32的腔体内的空气柱在某一特定频率下产生共振，从而将噪声声波转化为热能。共振腔32消声具有较高的消声量，特别是对于特定频率的噪声，其消声效果尤为显著。但其缺点是消声频带较窄，只能针对特定频率的噪声进行有效消声，因此与扩张腔31组合使用，可以达到更宽的消声频带和更高的消声效果。

在既设有扩张腔31又设有共振腔32的流道14中，气流流经该流道14时，既能够被扩张消声，又能够被共振消声，使消音器既有较宽的消声频段又有较强的消声频率选择性，实现更优的降噪效果。

实施例6

如图1-图5所示，本实施例包括上述的一种消音结构，该消音结构的消音主体1中设有主腔室100，消音主体1上设有与主腔室100连通的进气口12、出气口13。主腔室100设有导流板2，导流板2将主腔室100分隔成若干条供气流通过的流道14，每条流道14中分别设有谐振频率不同的消音腔3。

所述导流板2的长度方向沿所述主腔室100的外壁的走向设置；所述导流板2具有相对设置的第一端与第二端，所述第一端靠近所述进气口12设置，所述第二端靠近所述出气口13设置。所述导流板2的第一端上设有用于分流的导流斜面。

所述主腔室100的横截面为圆形，所述导流板2沿所述主腔室100的圆周方向设置在所述主腔室100内，所述主腔室100中部设有与压缩机配合的安装轴孔11；所述导流板2在所述主腔室100内设置两块，且两块所述导流板2的第一端均靠近所述进气口12设置，所述第二端靠近所述出气口13设置。

若干条所述流道14沿所述主腔室100外壁至所述主腔室100中心处并行设置，每条所述流道14中的消音腔3均设置有多个，且多个所述消音腔3在所述流道14中沿气体的流动方向设置。所述消音腔3包括扩张腔31与共振腔32，其中任意一个所述流道14中只设有多个扩张腔31；至少一个所述流道14中设有多个所述扩张腔31与所述共振腔32，且所述扩张腔31与所述共振腔32沿气体的流动方向间隔设置。

在本实施例中，所述共振腔32包括两块相对设置的共振板321，两块所述共振板321均固定在所述流道14的侧壁，两块所述共振板321与所述流道14的侧壁之间形成所述共振腔32，两块所述共振板321相互接近的两侧壁之间设有共振入口322。

具体地，所述共振板321可以采用焊接的方式固定在导流板2或主腔室100的壁面上，共振板321之间形成共振腔32，能够共振消音。

在更佳的实施方式中，所述共振腔32的容积为V

其中，所述共振腔32的消声频率f

其中，c

在本实施中，提供共振腔32的消声频率f

实施例7

如图1-图5所示，本实施例包括上述的一种消音结构，该消音结构的消音主体1中设有主腔室100，消音主体1上设有与主腔室100连通的进气口12、出气口13。主腔室100设有导流板2，导流板2将主腔室100分隔成若干条供气流通过的流道14，每条流道14中分别设有谐振频率不同的消音腔3。

所述导流板2的长度方向沿所述主腔室100的外壁的走向设置；所述导流板2具有相对设置的第一端与第二端，所述第一端靠近所述进气口12设置，所述第二端靠近所述出气口13设置。所述导流板2的第一端上设有用于分流的导流斜面。

所述消音腔3包括扩张腔31与共振腔32，其中任意一个所述流道14中只设有多个扩张腔31；至少一个所述流道14中设有多个所述扩张腔31与所述共振腔32，且所述扩张腔31与所述共振腔32沿气体的流动方向间隔设置。

所述共振腔32包括两块相对设置的共振板321，两块所述共振板321均固定在所述流道14的侧壁，两块所述共振板321与所述流道14的侧壁之间形成所述共振腔32，两块所述共振板321相互接近的两侧壁之间设有共振入口322。

在本实施例中，所述扩张腔31设置在相邻的两个所述共振腔32的所述共振板321之间；或，所述扩张腔31由所述流道14的侧壁向外突出形成；

所述流道14中，所述扩张腔31处气体的流动面积大于非扩张腔31处的气体的流通面积。

利用共振腔32的共振板321形成扩张腔31，既满足了扩张腔31的设置要求，又能够精简该消音结构的部件结构，降低该消音结构的生产成本，以此提高企业的经济效益。

当所述扩张腔31由所述流道14的侧壁向外突出形成时，所述扩张腔31采用冲压加工来制成。

实施例8

如图1-图5所示，本实施例提供提供一种消音结构的制造方法，该方法用于制造如上所述的消音结构。

更具体地，所述方法包括以下步骤：

S100、获取消音主体1；该消音主体1可以是金属板；

S200、在消音主体1冲压形成主腔室100；

S300、在消音主体1冲压形成主腔室100；

在主腔室100内焊接导流板2，使得导流板2与主腔室100之间或不同的导流板2之间形成流道14；

S400、在流道14中加工扩张腔31、共振腔32，形成消音结构；

S500、在消音主体1上加工安装轴孔11，安装螺孔，得到完整的消音结构，其中安装轴孔11位于主腔室100内。

实施例9

如图1-图5所示，本实施例提供一种压缩机，该压缩机包括如上所述的消音结构。

本实施例包括上述的一种消音结构，所述消音结构包括消音主体1，消音主体1上设有主腔室100，消音主体1上设有与主腔室100连通的进气口12、出气口13。主腔室100设有导流板2，导流板2将主腔室100分隔成若干条供气流通过的流道14，每条流道14中分别设有谐振频率不同的消音腔3。

主腔室100上设有安装轴孔11，安装轴孔11设置在主腔室100中部。进气口12与压缩机的排气口相连，该消音结构通过安装轴孔11与压缩机的法兰轴颈套接，法兰轴颈与导流板2之间也可以形成流道14。工作过程中，压缩机的排气口排出的气体经过消音结构的进气口12进入流道14内，并在主腔室100被导流板2分流，流经不同的流道14后被不同的消音腔3后，从出气口13排出，达到消音降噪的目的。该压缩机运行过程中噪音小，从而能够提升消费者的使用体验。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，

对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。