一种薄膜复合设备及运用该设备的复合工艺

技术领域

本申请涉及复合膜生产的领域，尤其是涉及一种薄膜复合设备及运用该设备的复合工艺。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，常见的软包装材料基本上都是复合成品。

现有的公告号为CN212893129U的中国实用新型专利公开了一种薄膜复合装置，胶垫放卷座、上胶机构和复合机构，胶垫放卷座设置于上胶机构和复合机构之间并向复合机构输送胶垫，上胶机构包括第一支架、薄膜放卷辊、第一压辊、上胶辊、可调上胶底座和可调刮刀，可调上胶底座安装在第一支架上并可上下移动调节，上胶辊设置于可调上胶底座上方且上胶辊的轴面可粘附可调上胶底座内的上胶料，第一压辊设置于上胶辊上方并配合上胶辊使薄膜上胶，薄膜放卷辊和可调刮刀均安装在第一支架上，且可调刮刀用于刮胶以使薄膜表面上胶均匀，复合机构包括第二支架、烘桶、第二压辊和收卷辊，烘桶和收卷辊均安装在第二支架上，且第二压辊设置于烘桶下方并配合烘桶将薄膜和胶垫加热复合。

现有的上胶辊在储液架内将黏胶带出并涂抹薄膜上之后通过第一压辊和第二压辊将两层薄膜压紧复合，采用上胶辊涂胶，上胶辊会对薄膜表面涂满黏胶在压辊压紧复合时过量的黏胶会从薄膜两端流出从而造成资源浪费

发明内容

为了降低资源的浪费，本申请提供一种薄膜复合设备。

本申请提供的一种薄膜复合设备采用如下的技术方案：

一种薄膜复合设备，包括机架，所述机架上转动设置有两个开卷辊和一个收卷辊，开卷辊和收卷辊之间依次设置有涂胶机构和复合机构，所述涂胶机构包括胶盒、涂胶口和挡板，所述胶盒安装在机架上，所述涂胶口有若干，若干涂胶口沿机架宽度方向均匀设置在胶盒上，所述挡板有若干，若干挡板对应涂胶口设置，挡板通滑移开启或关闭涂胶口。

通过采用上述技术方案，设置若干涂胶口能够在薄膜上点胶，通过点胶的方式对薄膜涂设黏胶，能够降低涂设的黏胶过多从而造成资源浪费的概率。

可选的，所述涂胶机构还包括抹平组件，所述抹平组件包括驱动件和刮板，所述驱动件安装在机架上，所述刮板安装在驱动件上，驱动件驱动刮板沿机架宽度方向滑移。

通过采用上述技术方案，抹平组件的设置能够将薄膜上的黏胶进行抹平，从而降低薄膜因黏胶涂抹不均匀而导致的复合效果差的概率。

可选的，所述机架于驱动件两端设置有排料口。

通过采用上述技术方案，排料口的设置能够将抹平后多余的黏胶从机架上排出，降低黏胶粘附在机架上的概率。

可选的，所述机架底部设置有集料盒。

通过采用上述技术方案，集料盒能够接收抹平时从薄膜上掉落的多余黏胶，降低黏胶掉落且粘附在地面上影响环境的概率。

可选的，所述复合机构包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均转动设置在机架上，第一压辊和第二压辊相互对碾。

通过采用上述技术方案，通过第一压辊和第二压辊的对碾实现对双层薄膜的复合。

可选的，所述第二压辊和机架之间开设有调节槽，所述调节槽内设置有调节块，第二压辊转动设置在调节块上，调节块朝向靠近或远离第一压辊方向滑移。

通过采用上述技术方案，调节槽和调节块的配合实现了第二压辊和第一压辊之间的间距调节，从而使第二压辊和第一压辊能够根据薄膜的厚度调节间距，提升复合机构的适用范围。

可选的，所述调节块上安装有驱动电机，所述驱动电机连接第二压辊，第二压辊带动第一压辊转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二压辊的同时能够带动第一压辊，节约能源。

可选的，所述第一压辊和挡板之间设置有联动组件，所述联动组件驱动挡板往复滑移往复启闭涂胶口。

通过采用上述技术方案，联动组件的设置能够在对薄膜复合的同时驱动涂胶口的往复启闭，从而在薄膜上均匀点设黏胶。

可选的，所述复合机构和收卷辊之间设置有凝固件。

通过采用上述技术方案，凝固件能够加快黏胶的凝固，提升加工效率。

一种运用薄膜复合设备的复合工艺，其包括如下步骤：

S1：薄膜架设，将需要复合的两种薄膜分别套设在两个开卷辊上，并将开卷辊安装架设于机架上；

S2：开卷点胶，将薄膜开卷后通过涂胶机构在薄膜上点胶；

S3：抹平黏胶，通过抹平组件的刮板将薄膜上的黏胶抹平；

S4：薄膜复合，通过复合机构将两层薄膜进行复合；

S5：黏胶凝固，将复合后的薄膜进行凝固处理，使黏胶凝固；

S6：收卷复合膜，将黏胶凝固后的复合膜进行收卷。

通过采用上述技术方案，通过点胶和抹平的方式节约了复合时涂抹的黏胶，节约了黏胶的资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置若干涂胶口能够在薄膜上点胶，通过点胶的方式对薄膜涂设黏胶，能够降低涂设的黏胶过多从而造成资源浪费的概率；

2.抹平组件的设置能够将薄膜上的黏胶进行抹平，从而降低薄膜因黏胶涂抹不均匀而导致的复合效果差的概率；

3.集料盒能够接收抹平时从薄膜上掉落的多余黏胶，降低黏胶掉落且粘附在地面上影响环境的概率；

4.调节槽和调节块的配合实现了第二压辊和第一压辊之间的间距调节，从而使第二压辊和第一压辊能够根据薄膜的厚度调节间距，提升复合机构的适用范围；

5.联动组件的设置能够在对薄膜复合的同时驱动涂胶口的往复启闭，从而在薄膜上均匀点设黏胶；

6.凝固件能够加快黏胶的凝固，提升加工效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体结构剖视图。

图3是图2中A部的放大视图。

图4是本实施例整体结构另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、开卷辊；3、收卷辊；4、涂胶机构；41、胶盒；42、涂胶口；43、挡板；44、抹平组件；441、驱动件；442、刮板；5、复合机构；51、第一压辊；52、第二压辊；6、排料口；7、集料盒；8、调节槽；9、调节块；10、驱动电机；11、联动组件；111、转动盘；112、联动杆；113、安装杆；12、凝固件；13、同步轮；14、同步带；15、从动齿轮；16、收卷电机；17、主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄膜复合设备，参照图1和图2，包括放置于地面的机架1，机架1由左、右半架组成，机架1上转动设置有两个开卷辊2和一个收卷辊3，一个开卷辊2可拆卸设置在机架1长度方向一端，收卷辊3开设在机架1长度方向另一端，转动设置在机架1长度方向一端的开卷辊2和收卷辊3之间依次设置有用于涂胶的涂胶机构4和用于复合的复合机构5，另一个开卷辊2设置在复合机构5正上方，涂胶机构4包括安装在机架1上胶盒41、沿机架1宽度方向均匀安装在胶盒41上的若干涂胶口42和若干对应涂胶口42设置的挡板43，胶盒41架设在左、右半架之间，胶盒41上连接且连通有为胶盒41补充黏胶的补胶管道，涂胶口42朝向开卷辊2开卷出的薄膜设置，挡板43通滑移开启或关闭涂胶口42，设置若干涂胶口42能够在薄膜上点胶，通过点胶的方式对薄膜涂设黏胶，能够降低涂设的黏胶过多从而造成资源浪费的概率。

参照图2和图3，涂胶机构4还包括抹平组件44，抹平组件44包括安装在机架1上的驱动件441和安装在驱动件441上的刮板442，驱动件441为无杆电缸，无杆电缸的两端分别架设机架1宽度方向两端，刮板442可拆卸安装在无杆电缸上，驱动件441驱动刮板442沿机架1宽度方向滑移，抹平组件44的设置能够将薄膜上的黏胶进行抹平，从而降低薄膜因黏胶涂抹不均匀而导致的复合效果差的概率；机架1于驱动件441两端设置有排料口6，排料口6的设置能够将抹平后多余的黏胶从机架1上排出，降低黏胶粘附在机架1上的概率；机架1底部设置有集料盒7，集料盒7设置在排料口6正下方并延伸至复合机构5正下方，集料盒7能够接收抹平时从薄膜上掉落的多余黏胶，降低黏胶掉落且粘附在地面上影响环境的概率，也方便多余黏胶的后续处理。

参照图1和图2，复合机构5包括第一压辊51和第二压辊52，第一压辊51和第二压辊52均转动设置在机架1上，第一压辊51和第二压辊52相互对碾；第二压辊52长度方向两端和机架1之间均开设有调节槽8，调节槽8内均滑移设置有调节块9，第二压辊52转动设置在调节块9上，调节块9朝向靠近或远离第一压辊51方向滑移，机架1上对应调节槽8螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓转动设置在调节块9上，转动调节螺栓驱动调节块9在调节槽8上滑移，调节槽8和调节块9的配合实现了第二压辊52和第一压辊51之间的间距调节，从而使第二压辊52和第一压辊51能够根据薄膜的厚度调节间距，提升复合机构5的适用范围。

参照图1和图4，第二压辊52长度方向一端的调节块9上安装有驱动电机10，驱动电机10连接第二压辊52驱动第二压辊52转动，第二压辊52长度方向背离驱动电机10一端固设有同步轮13，第一压辊51长度方向一端同样固设同步轮13，两个同步轮13之间通过同步带14连接，通过同步轮13配合同步带14使第二压辊52带动第一压辊51转动；第一压辊51和挡板43之间设置有联动组件11，联动组件11包括分别安装在第一压辊51长度方向两端的转动盘111、偏心铰接在转动盘111背离第一压辊51一侧的联动杆112和滑移设置在机架1上的安装杆113，设置有同步轮13一侧采用同步轮13充当转动盘111，联动杆112远离转动盘111一端铰接设置在安装杆113上，挡板43均通过螺栓可拆卸安装在安装杆113上，联动组件11的设置能够在对薄膜复合的同时驱动涂胶口42的往复启闭，从而在薄膜上均匀点设黏胶；挡板43的可拆卸设置可以根据薄膜宽度调节往复开启的点胶口数量，从而能够节约黏胶；转动盘111可拆卸安装在第一压辊51上，联动杆112可拆卸设置在转动盘111和安装杆113上，通过更换不同尺寸的转动盘111能够控制点胶口开启的大小，从而控制黏胶的量。

参照图2，机架1上于复合机构5和收卷辊3之间设置有凝固件12，凝固件12选用紫外线灯，通过紫外线灯照射加快了黏胶的凝固从而提升加工效率，薄膜受热容易收缩，采用紫外线灯照射相比热风烘干能够更好的保证薄膜不会收缩形变的情况发生，从而保证复合后的薄膜尺寸。

参照图1，开卷辊2和收卷辊3均可拆卸设置在机架1上，机架1安装开卷辊2和收卷辊3的区域均开设有背离地面的开口，开口的设置方便了开卷辊2和收卷辊3的安装拆卸，同时背离地面的开口能够降低开卷辊2和收卷辊3因自身重力而脱离机架1的概率，收卷辊3上安装有从动齿轮15，机架1上安装有收卷电机16，收卷电机16转轴上设置有主动齿轮17，收卷辊3安装在机架1上时，主动齿轮17与从动齿轮15啮合，通过收卷电机16带动主动齿轮17和从动齿轮15转动从而驱动收卷辊3转动，加工时将两个开卷辊2上的薄膜开卷，并使薄膜依次经过涂胶机构4、复合机构5和凝固件12后在收卷辊3上固定，之后对薄膜进行复合加工，开卷和收卷采用单个动力件能够降低开卷和收卷出现速度差影响复合的概率，同时也能够节约动力件，降低成本。

一种运用薄膜复合设备的复合工艺，其包括如下步骤：S1：薄膜架设，将需要复合的两种薄膜分别套设在两个开卷辊2上，并将开卷辊2安装架设于机架1上；S2：开卷点胶，将薄膜开卷后通过涂胶机构4在薄膜上点胶；S3：抹平黏胶，通过抹平组件44的刮板442将薄膜上的黏胶抹平；S4：薄膜复合，通过复合机构5将两层薄膜进行复合；S5：黏胶凝固，将复合后的薄膜进行凝固处理，使黏胶凝固；S6：收卷复合膜，将黏胶凝固后的复合膜进行收卷。

本申请实施例的实施原理为：根据薄膜宽度选用合适数量的涂胶口42，并选用合适尺寸的转动盘111，将需要复合的两种薄膜卷分别安装在两个开卷辊2上，将收卷用的滚筒安装在收卷辊3上，之后将开卷辊2和收卷辊3安装在机架1上；开卷薄膜，使其中设置在机架1长度方向一端的薄膜依次经过涂胶机构4、复合机构5和凝固件12，设置在复合机构5上方的薄膜依次经过复合机构5和凝固件12，之后使两种薄膜均在收卷用的滚筒上进行固定，之后同时启动收卷电机16和驱动电机10，薄膜在点胶、抹平、复合和凝固后在收卷辊3上进行收卷完成复合膜的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。