一种航空用水基缓蚀剂制备方法

技术领域

本发明属于缓蚀剂技术领域，具体涉及一种航空用水基缓蚀剂制备方法。

背景技术

飞行器在飞行和停放期间，外表面和部件上不可避免会沉积盐雾、灰尘、风沙等污染物。这些污染物不仅会影响飞行器的外观，使其表面光洁度降低，更严重的是污染物聚集处往往会成为腐蚀的诱发因素，危及飞行器的飞行安全。因此开发对作战飞行器可能接触到的金属材料、镀层和非金属材料无不利影响的缓蚀剂具有重要意义。

常用的磷系缓蚀剂因为磷含量较大，排放水体后容易引起富营养化，造成环境污染。而油溶性缓蚀剂产品通常以烷烃、醇类等物质作为溶剂，这些有机溶剂普遍存在闪点低、具有毒性等缺点，面临储存、使用以及环保问题。因此研制一种不含磷的水基的环保型缓蚀剂是非常必要的。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种航空用水基缓蚀剂制备方法，以解决现有技术中油溶性缓蚀剂产品具有毒性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种航空用水基缓蚀剂制备方法，包括以下步骤：

S1：称取预设重量百分比的药品，药品包括乌洛托品、对甲苯磺酸盐、多羟基羧酸盐、咪唑、吡啶、钠盐；

S2：在容器中加入水，并水浴加热至预设温度；

S3：将S1中称取的药品加入容器中，进行搅拌混合，得到水基缓蚀剂。

优选地，预设重量百分比具体为：5％-30％乌洛托品、1％-30％对甲苯磺酸盐、1％-20％多羟基羧酸盐、1％-20％咪唑、1％-20％吡啶、1％-15％钠盐。

优选地，S3搅拌混合后，水基缓蚀剂的组成成分重量百分比为：5％-20％乌洛托品、1％-20％对甲苯磺酸盐、1％-15％多羟基羧酸盐、1％-15％咪唑、1％-15％吡啶、1％-10％钠盐，余量为水。

优选地，对甲苯磺酸盐为甘氨酸苄酯对甲苯磺酸盐和S-腺苷蛋氨酸对甲苯磺酸盐中的至少一种。

优选地，多羟基羧酸盐为葡萄糖酸钠。

优选地，吡啶为羟基吡啶、氨基吡啶和巯基吡啶中的至少一种。

优选地，钠盐为亚硝酸钠和苯甲酸钠中的至少一种。

优选地，S2中的预设温度为30-40℃。

优选地，S3中混合搅拌的搅拌时间为20-40min，搅拌速率为50-500rpm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请提供了一种航空用水基缓蚀剂制备方法，根据GJB8622-2015，本发明航空用水基缓蚀剂满足全浸试验试样质量变化不超过0.04mg/cm

附图说明

图1为本申请的流程示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明的技术内容，以下结合附图和具体的实例对本发明作进一步地详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种航空用水基缓蚀剂制备方法，包括以下步骤：

S1：称取药品，重量百分比具体为5％-30％乌洛托品、1％-30％对甲苯磺酸盐、1％-20％多羟基羧酸盐、1％-20％咪唑、1％-20％吡啶、1％-15％钠盐；

S2：在容器中加入足量水，并水浴加热至30-40℃；

S3：将S1中称取的药品加入容器中，进行搅拌混合，搅拌时间为20-40min，搅拌速率为50-500rpm，得到水基缓蚀剂，水基缓蚀剂的组成成分重量百分比为：5％-20％乌洛托品、1％-20％对甲苯磺酸盐、1％-15％多羟基羧酸盐、1％-15％咪唑、1％-15％吡啶、1％-10％钠盐，余量为水。

在本实施例中，本申请提供了一种航空用水基缓蚀剂制备方法，根据GJB8622-2015，本发明航空用水基缓蚀剂满足全浸试验试样质量变化不超过0.04mg/cm

实验数据：

实验1：

一种航空用水基缓蚀剂制备方法，包含以下重量百分比的原料：8％乌洛托品、10％甘氨酸苄酯对甲苯磺酸盐、5％葡萄糖酸钠、5％咪唑、10％氨基吡啶、3％苯甲酸钠，余量为水。包括以下制备步骤：

步骤一：称取8％乌洛托品、10％甘氨酸苄酯对甲苯磺酸盐、5％葡萄糖酸钠、5％咪唑、10％氨基吡啶、3％苯甲酸钠；

步骤二：在容器中加入余量水，并水浴加热，加热温度为30℃；

步骤三：将步骤一称取的药品依次加入到步骤二的溶液中，搅拌时间为30min，搅拌速率为200rpm。

经测试，由实验1制备的航空用水基缓蚀剂的全浸试验试样测试结果如表1所示，镀层腐蚀试样测试结果如表2所示，缝隙腐蚀试样测试结果如表3所示。

实验2：

一种航空用水基缓蚀剂制备方法，包含以下重量百分比的原料：12％乌洛托品、10％S-腺苷蛋氨酸对甲苯磺酸盐、10％葡萄糖酸钠、5％咪唑、8％羟基吡啶、8％巯基吡啶、5％亚硝酸钠，余量为水。包括以下制备步骤：

步骤一：称取12％乌洛托品、10％S-腺苷蛋氨酸对甲苯磺酸盐、10％葡萄糖酸钠、5％咪唑、8％羟基吡啶、8％巯基吡啶、5％亚硝酸钠；

步骤二：在容器中加入余量水，并水浴加热，加热温度为40℃；

步骤三：将步骤一称取的药品依次加入到步骤二的溶液中，搅拌时间为40min，搅拌速率为300rpm。

经测试，由实验2制备的航空用水基缓蚀剂的全浸试验试样测试结果如表1所示，镀层腐蚀试样测试结果如表2所示，缝隙腐蚀试样测试结果如表3所示。

实验3：

一种航空用水基缓蚀剂制备方法，包含以下重量百分比的原料：15％乌洛托品、5％甘氨酸苄酯对甲苯磺酸盐、5％S-腺苷蛋氨酸对甲苯磺酸盐、5％葡萄糖酸钠、10％咪唑、5％氨基吡啶、5％巯基吡啶、5％苯甲酸钠，余量为水。包括以下制备步骤：

步骤一：称取15％乌洛托品、5％甘氨酸苄酯对甲苯磺酸盐、5％S-腺苷蛋氨酸对甲苯磺酸盐、5％葡萄糖酸钠、10％咪唑、5％氨基吡啶、5％巯基吡啶、5％苯甲酸钠；

步骤二：在容器中加入余量水，并水浴加热，加热温度为40℃；

步骤三：将步骤一称取的药品依次加入到步骤二的溶液中，搅拌时间为50min，搅拌速率为300rpm。

经测试，由实验3制备的航空用水基缓蚀剂的全浸试验试样测试结果如表1所示，镀层腐蚀试样测试结果如表2所示，缝隙腐蚀试样测试结果如表3所示。

对比例

选择一种市面水基缓蚀剂进行全浸试验、镀层腐蚀、缝隙腐蚀测试。经测试，对比例缓蚀剂的全浸试验试样测试结果如表1所示，镀层腐蚀试样测试结果如表2所示，缝隙腐蚀试样测试结果如表3所示。

表1

表2

表3

从上表1-3的测试结果可以看出，实验1-3制备的航空用水基缓蚀剂均满足GJB8622-2015要求的全浸试验试样质量变化不超过0.04mg/cm

以上实施例显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和主要特征，而不是以任何方式限制本发明的范围，在不脱离本发明范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。