一种热处理装置

技术领域

本申请涉及热处理工艺技术领域，具体而言，涉及一种热处理装置。

背景技术

锅炉管排的耐腐蚀通常采用激光熔覆技术，其利用高速高能激光束使耐腐蚀材料粉末凝固在管排表层形成耐腐蚀涂层，但是在喷涂过程中易导致涂层出现气孔及开裂的现象，其主要原因是涂层出现内应力，内应力超过了耐腐蚀材料的屈服极限，而解决此问题可以通过控制涂层的温度来进行，也就是对耐腐蚀涂层表面进行加热，使涂层内部组织发生改变，提高涂层强度和韧性；然而，现有对涂层加热的手段需要将管排放置到专门的加热箱体内进行热处理，此处理方法可适用于未使用的管排，对于体积较大、已经使用较长周期的管排来讲，需要先将管排拆卸与锅炉分离，再进行激光熔覆作业，最后搬运至加热箱内进行热处理，整个过程操作繁琐，需众多设备相互配合，作业难度较高。

申请内容

本申请的目的在于提供一种热处理装置，以解决锅炉排管涂层进行热处理过程中，操作繁琐、作业难度高的技术问题。

本申请提供的一种热处理装置，包括：

车体；

调节座，枢接于所述车体的顶部，传动连接有用于驱动其相对于所述车体上下摆动的转动驱动组件，所述转动驱动组件安装于所述车体；

导向组件，包括滑轨和滑动连接于所述滑轨的滑块，所述滑轨固设于所述调节座，所述滑块传动连接有移动驱动组件，所述移动驱动组件安装于所述调节座；

加热组件，安装于所述滑块。

可选地，所述车体的顶部固设有两个间隔且平行设置的立柱，所述调节座通过枢接轴枢接于两个所述立柱之间。

可选地，所述车体的顶部固设有两个间隔且平行设置的支撑柱，所述支撑柱均竖向设置，两个所述支撑柱之间固设有支撑杆；所述支撑杆被配置为：所述调节座在向下摆动过程中，能够搭接到所述支撑杆，以支撑并限位所述调节座。

可选地，所述转动驱动组件包括电机，所述电机的本体固接于所述车体，所述电机的动力输出轴传动连接于所述调节座；

和/或，所述移动驱动组件包括气缸，所述气缸的本体固接于所述调节座，所述气缸的活塞杆固接于所述滑块；

和/或，所述调节座为长条状板状结构。

可选地，所述活塞杆与所述滑块之间通过连接板固定连接。

可选地，所述加热组件包括：连接臂和安装于所述连接臂的加热件，所述连接臂转动连接于所述滑块。

可选地，加热组件还包括上连接套和下连接套，所述上连接套空套于所述下连接套，两者能够相对转动；所述上连接套固设于所述连接臂的下端部，所述下连接套固设于所述滑块的顶部。

可选地，所述连接臂为L型结构；

和/或，所述加热件包括加热壳体和固设于所述加热壳体的加热棒，所述加热壳体固接于所述连接臂。

可选地，所述加热壳体具有水平部和弯曲部，所述弯曲部对称设置于所述水平部的两端，所述弯曲部的端部向水平部的内部延伸，形成导流通道；

所述加热棒设有多个，且间隔设置于所述水平部内。

可选地，所述车体的侧部设有扶手；

和/或，所述车体的下方安装有车轮。

本申请实施例所提供的热处理装置具有如下有益效果：

采用本申请实施例所提供的热处理装置时，根据锅炉管排的设置方向，例如，水平设置、竖向设置或倾斜设置，通过转动驱动组件驱动调节座的转动以使加热组件与锅炉管排的设置方向相适应，然后通过移动驱动组件驱动滑块及滑块上的加热组件沿滑轨的延伸(长度)方向运动，以对锅炉管排的激光熔覆耐腐蚀涂层加热，从而使涂层内部组织发生改变，提高涂层强度和韧性，直至满足对该涂层的热处理要求，解决了涂层开裂的问题，由此可知，采用本实施例所提供热处理装置，能够通过转动驱动组件及移动驱动组件驱动调节座及滑块，实现对加热组件的方向及位置的精确调整，能够适应不同设置形式的管排，例如，可以对水平设置的管排进行加热热处理，甚至于可以对使用中的竖向管排进行加热热处理，当需要对锅炉管排的激光熔覆耐腐蚀涂层进行热处理时，无需将锅炉管排拆除，更不需要将管排搬运至加热箱后进行加热处理，只需调整调节座及滑块的位置即可现场对管排进行加热热处理，简化了操作过程，降低了作业难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的热处理装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的热处理装置的侧视示意图；

图3为本申请实施例中，加热组件的结构示意图。

附图标记说明：

100-车体；101-扶手；102-车轮；

200-调节座；201-立柱；203-支撑柱；204-支撑杆；

300-转动驱动组件；

400-导向组件；401-滑轨；402-滑块；403-移动驱动组件；

500-加热组件；501-下连接套；502-上连接套；503-连接臂；

504-加热壳体；505-加热棒；

600-控制箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

本申请实施例提供了一种热处理装置，以对锅炉管排的激光熔覆耐腐蚀涂层进行加热为例，如图1-图2所示，该热处理装置包括：车体100、调节座200、导向组件400、加热组件500，其中，调节座200枢接于车体100的顶部，传动连接有用于驱动其相对于车体100上下摆动的转动驱动组件300，转动驱动组件300安装于车体100；导向组件400包括滑轨401和滑动连接于滑轨401的滑块402，滑轨401固设于调节座200，滑块402传动连接有移动驱动组件403，移动驱动组件403安装于调节座200；加热组件500安装于滑块402。

采用本申请实施例所提供的热处理装置时，根据锅炉管排的设置方向，例如，水平设置、竖向设置或倾斜设置，通过转动驱动组件300驱动调节座200的转动以使加热组件500与锅炉管排的设置方向相适应，然后通过移动驱动组件403驱动滑块402及滑块402上的加热组件500沿滑轨401的延伸(长度)方向运动，以对锅炉管排的激光熔覆耐腐蚀涂层加热，从而使涂层内部组织发生改变，提高涂层强度和韧性，直至满足对该涂层的热处理要求，解决了涂层开裂的问题，由此可知，采用本实施例所提供热处理装置，能够通过转动驱动组件300及移动驱动组件403驱动调节座200及滑块402，实现对加热组件500的方向及位置的精确调整，能够适应不同设置形式的管排，例如，可以对水平设置的管排进行加热热处理，甚至于可以对使用中的竖向管排进行加热热处理，当需要对锅炉管排的激光熔覆耐腐蚀涂层进行热处理时，无需将锅炉管排拆除，更不需要将管排搬运至加热箱后进行加热处理，只需调整调节座200及滑块402的位置即可现场对管排进行加热热处理，简化了操作过程，降低了作业难度。

本申请实施例中，如图1-图2所示，车体100的顶部固设有两个间隔且平行设置的立柱201，调节座200通过枢接轴枢接于两个立柱201之间。如此设置，实现对调节座200稳定安装。

本申请实施例中，如图1-图2所示，车体100的顶部固设有两个间隔且平行设置的支撑柱203，支撑柱203均竖向设置，两个支撑柱203之间固设有支撑杆204；支撑杆204被配置为：调节座200在向下摆动过程中，能够搭接到支撑杆204，以支撑并限位调节座200。如此设置，实现对调节座的下限位，避免其下摆过度而碰撞车体100。

本申请实施例中，如图1-图2所示，转动驱动组件300包括电机，电机的本体固接于车体100，电机的动力输出轴传动连接于调节座200；移动驱动组件403包括气缸，气缸的本体固接于调节座200，气缸的活塞杆固接于滑块402；调节座200为长条状板状结构。

本申请实施例中，活塞杆与滑块402之间可以通过连接板固定连接。

需要说明的是，本申请实施例中，滑轨401与滑块402之间具有限制两者垂直于滑轨401的长度方向相对运动的限位结构，以防止调节座200在摆动过程中滑块402沿摆动方向脱离滑轨401。该限位结构采用常规技术手段即可，在此不再赘述。

本申请实施例中，如图2-图3所示，加热组件500包括：连接臂503和安装于连接臂503的加热件，连接臂503转动连接于滑块402。其中，加热件用于产生热量对管排进行加热，实现热处理工艺；此外，连接臂503能够相对于滑块402转动，从而能够进一步实现对加热件的方位调节。

本申请实施例中，如图2所示，加热组件500还包括上连接套502和下连接套501，上连接套502空套于下连接套501，两者能够相对转动；上连接套502固设于连接臂503的下端部，下连接套501固设于滑块402的顶部；具体的，上、下连接套之间具有能够限制两者沿其轴向相对滑动的限位结构，例如，上下连接套两者中的一者设置环形槽，另一者设置滑动配合于环形槽的限位凸起，还可以采用其他常规限位技术技术手段，本申请对此不做限定。当滑块402调整位后，可以通过调整上下滑套之间的相对转动角度，来精确调整加热件的精确工艺位置。

具体的，本申请实施例中，如图1和图3所示，连接臂503为L型结构，当然也可以将连接臂503设置成其他结构，只要能够满足加热组件500的活动区域要求即可。

本申请实施例中，如图2-图3所示，加热件包括加热壳体504和固设于加热壳体504的加热棒503，加热壳体504固接于连接臂503。具体的，本申请实施例中，加热壳体504具有水平部和弯曲部，弯曲部对称设置于水平部的两端，弯曲部的端部向水平部的内部延伸，形成导流通道，以使热量能够从管排表层流动至水平部后又流向管排上表层，实现对表层的循环加热。具体的，加热棒505设有多个，且间隔设置于水平部内。其中，加热棒505可以选择钼硅棒。

本申请实施例中，车体100的底部设有控制箱600，控制元器件均设置于控制箱内，并与转动驱动组件300、移动驱动组件403、加热组件500均电连接。

本申请实施例中，车体100的侧部设有扶手101，车体100的下方安装有车轮102，如此设置，以便于根据现场情况对整个热处理装置进行移动。

综上所述，本申请实施例所提供的热处理装置，在加热处理时，若对未使用的管排进行热处理，首先将未使用的管排先进行激光熔覆作业，使其表层生成耐腐蚀涂层，然后将具有耐腐蚀涂层的管排放置在相应的工作台面上，将车体100移动至工作台的一端，与工作台轴向重合，然后通过控制箱600开启导向组件400和加热组件500即可，导向组件400带动加热组件500在管排的上方进行直线往复运动，在运动的过程中，加热组件500对管排表层的耐腐蚀层进行热处理，从而使涂层内部组织发生改变，提高涂层强度和韧性，解决了涂层开裂的问题；若对已使用的管排进行热处理，与上述步骤相同，区别点在于，由于已使用的管排与锅炉是连接在一起的，可能为竖直安装，因此，将车体100移动至管排处后，通过驱动件驱动调节座200进行转动，使其与车体100之间轴向垂直，与管排平行，最后进行热处理即可，该装置的设计满足了多种类型管排表层耐腐蚀涂层热处理作业的需求，解决了现有技术采用加热箱操作繁琐，需众多设备相互配合，作业难度较高的技术难题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。