一种纤维增强沥青混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑材料制备装置技术领域，尤其涉及一种纤维增强沥青混合搅拌装置。

背景技术

由于可以充分利用纤维的优势对沥青或沥青混合料的性能进行大幅提高，高性能纤维沥青混合料的研究受到越来越多的关注，与通过改善沥青胶结料性能实现对沥青混合料路用性能的增强方法不同，纤维沥青混合料可以充分发挥复合材料的特点，使各组分(纤维增强体和沥青混合料基体)的作用得到充分发挥，从而满足外界环境变化以及复杂应力状态等因素对沥青混合料路面提出的更高要求，最终达到减少路面病害和延长路面使用寿命的目的，现有的一种纤维增强沥青混合搅拌装置在制作纤维沥青混合料时需要手动加入纤维，一次性加入所有纤维很容易导致纤维搅拌不均匀，在加入沥青后纤维很容易粘附在搅拌桶上，大大增加了纤维沥青混合料的变异性，对其性能产生了消极的影响。

为此，我们提出一种纤维增强沥青混合搅拌装置。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纤维增强沥青混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种纤维增强沥青混合搅拌装置，包括工作台，工作台的底部四周均固定安装有支撑腿，工作台的顶部后侧中心位置固定连接有固定柱，固定柱的内部开设有第一滑槽，所述固定柱的顶部中心位置固定安装有第一液压气缸，第一液压气缸的输出端贯穿固定柱与第一液压杆固定连接，第一液压杆的输出端延伸至第一滑槽的内部，第一液压杆的远离第一液压气缸的一端固定连接有三个纵向等距排列的第一连接杆，第一连接杆远离第一液压杆的一端固定连接有平行的电机固定座，电机固定座的顶部中心位置固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿电机固定座与转轴固定连接，转轴远离旋转电机的一端固定连接有圆板，圆板为圆形，圆板的底部的左、右两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的中端壁面相互远离的一侧均固定连接有刮板，固定杆的底端壁面固定连接有等距圆周排列的搅拌杆。

作为优选，所述电机固定座的顶部四周均固定连接有向上的第一立柱，第一立柱的顶部固定连接有纤维料箱，纤维料箱的顶部设置有盖板，盖板的顶部中心位置固定连接有把手。

作为优选，所述第一立柱的底部左前侧开设有出料管，出料管的输出端贯穿电机固定座，出料管的底端外壁面固定安装有阀门。

作为优选，所述工作台的顶部前侧开设有第二滑槽，第二滑槽呈‘凸’形。

作为优选，所述第二滑槽的内部前侧固定安装有第二液压气缸，第二液压气缸的输出端与第二液压杆固定连接，第二滑槽的内部中心位置设置有第一滑块，第二液压杆输出端延伸至第一滑块的前侧壁面与其固定连接。

作为优选，所述第二滑槽的内部左、右两侧均设置有第二滑块，两个第二滑块分别位于第一滑块的左侧和右侧与其位置对应。

作为优选，所述第一滑块的左、右两侧均固定连接有第二连接杆，第二连接杆的输出端与第二滑块固定连接。

作为优选，所述第一滑块和第二滑块的顶部均固定连接有第二立柱，第二立柱的顶部固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部左、右两侧均固定安装有第三液压气缸。

作为优选，所述第三液压气缸的输出端固定连接有竖直向上的第三液压杆，第三液压杆的输出端固定连接有第二固定板，第二固定板的顶部设置有搅拌桶。

有益效果

本发明提供了一种纤维增强沥青混合搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种纤维增强沥青混合搅拌装置，在使用时，工作人员将沥青混合料放入搅拌桶的内部，第二液压气缸启动，第二液压气缸通过第二液压杆推动第一滑块向后滑动，第一滑块通过左、右两侧的第二连接杆对第二滑块壁面的固定连接，第一滑块也带动了左、右两侧的第二滑块向后侧滑动，直到第二滑块顶部的搅拌桶滑动到固定杆的底部，搅拌桶通过第二固定板固定连接在第三液压杆的顶端上方，第三液压杆通过第三液压气缸固定在第一固定板的上方，第一固定板通过第二立柱固定在第二滑块的上方，第二液压气缸停止工作，第三液压气缸启动，第三液压气缸通过第三液压杆带动第二固定板向上运行，第二固定板顶部的搅拌桶随之向上，将固定杆完全包裹在内。

(2)、该一种纤维增强沥青混合搅拌装置，进一步的，第一液压气缸启动，第一液压气缸的输出端带动第一液压杆向下运动，第一液压杆在第一滑槽的内部向下运动，电机固定座通过第一连接杆固定在第一液压杆的底端，电机固定座随着第一液压杆的向下运动也随之向下，纤维料箱通过第一立柱的固定连接固定在电机固定座的上方，纤维料箱随着电机固定座向下，直到高度能够达到工作人员将纤维放入纤维料箱内部的高度，第一液压气缸停止工作。

(3)、该一种纤维增强沥青混合搅拌装置，进一步的，工作人员通过拿取把手将盖板脱离纤维料箱的顶部，再将纤维掺量称取合适质量的各种纤维，将直径、长度或种类不同的纤维放在纤维料箱的内部，再打开阀门，纤维通过纤维料箱底部的出料管流入搅拌桶的内部，旋转电机启动，旋转电机的通过转轴带动圆板转动，圆板底部的固定杆已圆板为中心呈圆周旋转，对搅拌桶内部的沥青混合料和纤维进行搅拌，固定杆底部的搅拌杆加速了搅拌，使搅拌的更加混合均匀，由于一次性加入所有纤维会很容易导致纤维搅拌不均匀，所以每隔三分钟关闭阀门，使纤维不会一次性落入搅拌桶的内部。

(4)、该一种纤维增强沥青混合搅拌装置，进一步的，在加入沥青混合料纤维很容易粘附在搅拌桶的内壁面上，大大增加了纤维沥青混合料的变异性，对其性能产生了消极的影响，刮板固定在圆板的壁面上，在圆板在搅拌桶的内部旋转时，刮板对搅拌桶的内壁面开始刮涂，将粘附在搅拌桶内壁面的纤维刮落掉落在搅拌桶的底部，再由搅拌杆重新搅拌混合均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的左侧结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的搅拌桶结构示意图；

图5为本发明的搅拌杆结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、固定柱；4、第一滑槽；5、第一液压气缸；6、第一液压杆；7、第一连接杆；8、电机固定座；9、旋转电机；10、转轴；11、圆板；12、固定杆；13、刮板；14、搅拌杆；15、第一立柱；16、纤维料箱；17、盖板；18、把手；19、出料管；20、阀门；21、第二滑槽；22、第二液压气缸；23、第二液压杆；24、第一滑块；25、第二连接杆；26、第二滑块；27、第二立柱；28、第一固定板；29、第三液压气缸；30、第三液压杆；31、第二固定板；32、搅拌桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种纤维增强沥青混合搅拌装置，如图1-图5所示，包括工作台1，工作台1为矩形，工作台1的底部四周均固定安装有向下的支撑腿2，工作台1的顶部后侧中心位置固定连接有竖直向上的固定柱3，固定柱3为矩形，固定柱3的内部开设有第一滑槽4，固定柱3的顶部中心位置固定安装有第一液压气缸5，第一液压气缸5的输出端贯穿固定柱3与第一液压杆6固定连接，第一液压杆6的输出端延伸至第一滑槽4的内部，第一液压杆6的远离第一液压气缸5的一端固定连接有三个纵向等距排列的第一连接杆7，第一连接杆7远离第一液压杆6的一端固定连接有平行的电机固定座8，电机固定座8的顶部中心位置固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出端贯穿电机固定座8与转轴10固定连接，转轴10远离旋转电机9的一端固定连接有圆板11，圆板11为圆形，圆板11的底部的左、右两侧均固定连接有固定杆12，两个固定杆12的中端壁面相互远离的一侧均固定连接有刮板13，固定杆12的底端壁面固定连接有等距圆周排列的搅拌杆14，电机固定座8的顶部四周均固定连接有向上的第一立柱15，第一立柱15的顶部固定连接有纤维料箱16，纤维料箱16为内部中空的矩形箱体，纤维料箱16的顶部设置有盖板17，盖板17的顶部中心位置固定连接有把手18，第一立柱15的底部左前侧开设有出料管19，出料管19的输出端贯穿电机固定座8，出料管19的底端外壁面固定安装有阀门20。

工作台1的顶部前侧开设有第二滑槽21，第二滑槽21呈‘凸’形，第二滑槽21的内部前侧固定安装有第二液压气缸22，第二液压气缸22的输出端与第二液压杆23固定连接，第二滑槽21的内部中心位置设置有第一滑块24，第一滑块24与第二液压气缸22的位置对应，第二液压杆23远离第二液压气缸22的一端延伸至第一滑块24的前侧壁面与其固定连接，第二滑槽21的内部左、右两侧均设置有第二滑块26，两个第二滑块26分别位于第一滑块24的左侧和右侧与其位置对应，第一滑块24的左、右两侧均固定连接有第二连接杆25，第二连接杆25的输出端与第二滑块26固定连接，第一滑块24和第二滑块26的顶部均固定连接有第二立柱27，第二立柱27的顶部固定连接有平行的第一固定板28，第一固定板28的顶部左、右两侧均固定安装有第三液压气缸29，第三液压气缸29的输出端固定连接有竖直向上的第三液压杆30，第三液压杆30远离第三液压气缸29的一端固定连接有第二固定板31，第二固定板31的顶部设置有搅拌桶32，搅拌桶32为内部中空的圆柱体。

本发明的工作原理：

在使用时，工作人员将沥青混合料放入搅拌桶32的内部，第二液压气缸22启动，第二液压气缸22通过第二液压杆23推动第一滑块24向后滑动，第一滑块24通过左、右两侧的第二连接杆25对第二滑块26壁面的固定连接，第一滑块24也带动了左、右两侧的第二滑块26向后侧滑动，直到第二滑块26顶部的搅拌桶32滑动到固定杆12的底部，搅拌桶32通过第二固定板31固定连接在第三液压杆30的顶端上方，第三液压杆30通过第三液压气缸29固定在第一固定板28的上方，第一固定板28通过第二立柱27固定在第二滑块26的上方，第二液压气缸22停止工作，第三液压气缸29启动，第三液压气缸29通过第三液压杆30带动第二固定板31向上运行，第二固定板31顶部的搅拌桶32随之向上，将固定杆12完全包裹在内。

进一步的，第一液压气缸5启动，第一液压气缸5的输出端带动第一液压杆6向下运动，第一液压杆6在第一滑槽4的内部向下运动，电机固定座8通过第一连接杆7固定在第一液压杆6的底端，电机固定座8随着第一液压杆6的向下运动也随之向下，纤维料箱16通过第一立柱15的固定连接固定在电机固定座8的上方，纤维料箱16随着电机固定座8向下，直到高度能够达到工作人员将纤维放入纤维料箱16内部的高度，第一液压气缸5停止工作。

进一步的，工作人员通过拿取把手18将盖板17脱离纤维料箱16的顶部，再将纤维掺量称取合适质量的各种纤维，将直径、长度或种类不同的纤维放在纤维料箱16的内部，再打开阀门20，纤维通过纤维料箱16底部的出料管19流入搅拌桶32的内部，旋转电机9启动，旋转电机9的通过转轴10带动圆板11转动，圆板11底部的固定杆12已圆板11为中心呈圆周旋转，对搅拌桶32内部的沥青混合料和纤维进行搅拌，固定杆12底部的搅拌杆14加速了搅拌，使搅拌的更加混合均匀，由于一次性加入有纤维会很容易导致纤维搅拌不均匀，以每隔三分钟关闭阀门20，使纤维不会一次性落入搅拌桶32的内部。

进一步的，在加入沥青混合料纤维很容易粘附在搅拌桶32的内壁面上，大大增加了纤维沥青混合料的变异性，对其性能产生了消极的影响，刮板13固定在圆板11的壁面上，在圆板11在搅拌桶32的内部旋转时，刮板13对搅拌桶32的内壁面开始刮涂，将粘附在搅拌桶32内壁面的纤维刮落掉落在搅拌桶32的底部，再由搅拌杆14重新搅拌混合均匀。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。