一种金属双面抛光砂轮组件

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体是金属双面抛光砂轮组件。

背景技术

不锈钢板材是一种制作五金工件的基础材料，在不锈钢板材的过程中，不锈钢板材表面凹凸不平的还会有许多毛刺，因此需要对不锈钢板进行抛光处理，使其表面光滑明亮如镜，现有的抛光设备，只能抛光面单一的一个面，翻转次数多，工作效率慢，因此需要用到一种双面抛光的设备。

现有的抛光装置虽然功能强大，但体积庞大维护成本高，并且一些小型的抛光装置虽然实用，但是不能很好的解放人力，为了满足市场需求，因此设计一种钢材抛光装置十分的必要，关于抛光的设备，经检索发现，专利号为CN112643514A公开了一种钢材抛光装置及其使用方法，该种抛光装置通过单面抛光机和双面抛光机相配合，可以对钢材的三个面同时进行抛光，提高工作效率，旋转盘上设有贯通的滑槽，连接杆可滑动贯穿滑槽设置，所述连接杆一端设有螺纹，所述连接杆一端可旋转套接设有相匹配的螺栓，方便调节抛光砂轮间距离，使装置适用于不同型号的钢材，旋转摇柄，通过转向齿轮和转向盘的传动作用带动单面抛光机构旋转，使装置可以对曲面进行抛光，然而对不锈钢板进行抛光加工时，想要使不锈钢板表面达到光滑明亮如镜的要求，需要先使用地目数的砂轮对不锈钢板表面进行初步打磨，从而使不锈钢板表面平整，再使用高目数的砂轮对不锈钢板表面进行打磨，而该种的抛光装置的砂轮是通过螺栓等手段固定的，在更换时需要使用专门的工具对砂轮进行拆卸，反复进行拆卸会导致固定砂轮用的螺栓滑丝，使得砂轮在打磨时会出现松动和脱落的情况，该种方式不仅费时费力，还会降低抛光装置的工作效率。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供金属双面抛光砂轮组件，通过安装组件的设置能够快速的对砂轮进更换，防止反复进行拆卸导致固定砂轮用的螺栓滑丝，避免砂轮在打磨时会出现松动和脱落的情况，提高抛光装置的工作效率，更为省时省力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种金属双面抛光砂轮组件，包括：设备柜，所述设备柜上表面设有壳体，所述壳体内部的相对两侧分别设有安装室，两个所述安装室之间设有打磨室；驱动电机，所述驱动电机分别设于两个所述安装室内部，所述驱动电机的驱动轴贯穿安装室并延伸至打磨室内部，所述所述驱动电机的驱动轴一端设有打磨砂轮；安装组件，所述安装组件设于所述打磨砂轮与驱动电机的驱动轴之间，便于快速更换打磨砂轮；及夹持组件，所述夹持组件夹持组件设于设备柜上，用于夹持固定工件。

进一步的，所述安装组件包括：设于两个所述驱动电机驱动轴一端的接头，所述接头外部四侧分别开设有通孔，四个所述通孔内部均设有顶珠；设于所述接头外部的套筒，所述套筒靠近打磨砂轮一侧的内壁设有凹槽，所述凹槽的一侧设有推块；设于所述打磨砂轮靠近接头一侧的插接头，所述插接头外部四侧分别开设有卡槽。

进一步的，所述夹持组件包括：设于所述设备柜上的安装块，所述安装块位于打磨室内部；分别设于所述安装块顶部两侧的第一安装板，两个所述第一安装板之间设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端贯穿第一安装板连接有转盘，且所述第一螺纹杆外部设有第一螺纹块；设于所述第一安装板顶部的左夹板，所述左夹板上表面开设有移动槽，所述第一螺纹块顶部设有右夹板，所述右夹板位于移动槽内部。

进一步的，所述接头外部靠近驱动电机的一侧设有限位块，所述限位块与推块之间连接有弹簧。

进一步的，所述接头内部滑动连接有插接头，所述插接头外部四侧的卡槽分别与接头外部四侧的通孔相对齐，所述卡槽内部卡设有顶珠。

进一步的，所述顶珠相对两侧分别设有滑杆,所述通孔内壁相对两侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽内部滑动连接有滑杆。

进一步的，两个所述安装室内部分别设有两个对称设置的第二安装板，两个所述第二安装板之间设有第二螺纹杆，两个所述安装室内部远离打磨室的一侧均设有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与第二螺纹杆转动连接，所述第二螺纹杆外部设有第二螺纹块，所述第二螺纹块顶部设有驱动电机。

进一步的，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的正下方分别设有限位杆，所述第一螺纹块与所述第二螺纹块底部均连接有滑块，所述滑块套设在限位杆外部，所述限位杆与滑块之间滑动连接。

进一步的，所述设备柜上靠近安装块的两侧分别设有呈V字结构的下料台，所述下料台底部设有用于收集打磨时产生的碎屑的收集箱。

进一步的，所述设备柜顶部设有控制面板，所述控制面板分别与驱动电机、伺服电机之间电性连接。

本发明提供了一种金属双面抛光砂轮组件，具有以下有益效果：

本发明优点在于，通过安装组件的设置能够快速的对砂轮进更换，防止反复进行拆卸导致固定砂轮用的螺栓滑丝，避免砂轮在打磨时会出现松动和脱落的情况，提高抛光装置的工作效率，更为省时省力，其次，通过夹持组件的设置能够便于对不同厚度的板材进固定，提高装置的使用时。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖视图。

图3为本发明的打磨砂轮结构示意图。

图4为本发明的接头结构示意图。

图5为本发明的套筒结构半抛图。

图6为本发明的插接头结构示意图。

图7为本发明的安装块结构示意图。

图8为本发明的伺服电机结构示意图。

图9为本发明的图2中A处放大图。

图10为本发明的图2中B处放大图。

图1-10中：1、设备柜；11、壳体；12、安装室；13、打磨室；2、驱动电机；21、接头；22、通孔；23、顶珠；24、套筒；25、凹槽；26、推块；27、限位块；28、弹簧；29、滑杆；210、滑槽；3、打磨砂轮；31、插接头；32、卡槽；4、安装块；41、第一安装板；42、第一螺纹杆；43、转盘；44、第一螺纹块；45、左夹板；46、右夹板；5、第二安装板；51、第二螺纹杆；52、伺服电机；53、第二螺纹块；54、限位杆；55、滑块；6、下料台；61、收集箱；7、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种金属双面抛光砂轮组件，该种金属双面抛光砂轮组件可以实现通过安装组件的设置能够快速的对砂轮进更换，防止反复进行拆卸导致固定砂轮用的螺栓滑丝，避免砂轮在打磨时会出现松动和脱落的情况，提高抛光装置的工作效率，更为省时省力。

以下对该金属双面抛光砂轮组件进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。

请参阅图1-10中，本实施例提供的一种金属双面抛光砂轮组件，包括：设备柜1，设备柜1上表面设有壳体11，壳体11内部的相对两侧分别设有安装室12，两个安装室12之间设有打磨室13，驱动电机2，驱动电机2分别设于两个安装室12内部，驱动电机2的驱动轴贯穿安装室12并延伸至打磨室13内部，驱动电机2的驱动轴一端设有打磨砂轮3，安装组件，安装组件设于打磨砂轮3与驱动电机2的驱动轴之间，便于快速更换打磨砂轮3，及夹持组件，夹持组件夹持组件设于设备柜1上，用于夹持固定工件。

在一些实施例中，安装组件包括：设于两个驱动电机2驱动轴一端的接头21，接头21外部四侧分别开设有通孔22，四个通孔22内部均设有顶珠23；设于接头21外部的套筒24，套筒24靠近打磨砂轮3一侧的内壁设有凹槽25，凹槽25的一侧设有推块26；设于打磨砂轮3靠近接头21一侧的插接头31，插接头31外部四侧分别开设有卡槽32。

其中，接头21外部靠近驱动电机2的一侧设有限位块27，限位块27与推块26之间连接有弹簧28，接头21内部滑动连接有插接头31，插接头31外部四侧的卡槽32分别与接头21外部四侧的通孔22相对齐，卡槽32内部卡设有顶珠23，顶珠23相对两侧分别设有滑杆29,通孔22内壁相对两侧分别开设有滑槽210，滑槽210内部滑动连接有滑杆29。

在需要更换砂轮时

在一些实施例中

在固定板材时，通过转动转盘43使第一螺纹

其中，两个安装室12内部分别设有两个对称设置的第二安装板5，两个第二安装板5之间设有第二螺纹杆51，安装室12内部远离打磨室13的一侧均设有伺服电机52，伺服电机52的驱动轴与第二螺纹杆51转动连接，第二螺纹杆51外部设有第二螺纹块53，第二螺纹块53顶部设有驱动电机2，当需要对板材进行打磨时，通过控制面板7启动驱动电机2启动后带动打磨砂轮3进行旋转，再通过控制面板7启动安装室12内部的两个伺服电机52，两个启动伺服电机52带动第二螺纹杆51进行旋转，两个伺服电机52的旋转方向相反，第二螺纹杆51转动会使第二螺纹块53带动驱动电机2向中心方向移动，当打磨砂轮3与板材表面相接触时两个伺服电机52停止工作，当打磨完成后通过控制面板7关闭驱动电机2，再通过控制面板7操控伺服电机52进行反向转动，使的第二螺纹块53带动驱动电机2向两侧移动，移动一端距离后再关闭伺服电机52，以此对板材表面进行打磨。

其中，第一螺纹杆42与第二螺纹杆51的正下方分别设有限位杆54，第一螺纹块44与第二螺纹块53底部均连接有滑块55，滑块55套设在限位杆54外部，限位杆54与滑块55之间滑动连接，第一螺纹块44与第二螺纹块53底部设置的滑块55，使第一螺纹块44与第二螺纹块53只能沿着限位杆54的表面进行水平移动。

其中，设备柜1上靠近安装块4的两侧分别设有呈V字结构的下料台6，下料台6底部设有用于收集打磨时产生的碎屑的收集箱61，当打磨时关闭壳体11的设备门，防止打磨时的粉尘飘散出料，粉尘通过下料台6掉落到收集箱61内部，以此对防止粉尘四侧飘散。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种金属双面抛光砂轮组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。