一种塑料板材加工用毛边修整装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种塑料板材加工用毛边修整装置。

背景技术

塑料板材的生产流程大致分为塑料片材、切割、片材固定、加热、成型、脱模、去料边以及最终成品等步骤，在对塑料板材进行去料边时，其中主要的工作内容即是对板材边角部分的毛边进行修整打磨处理，此过程需要使用到相应的加工用修整装置。

公开号为CN216802844U的专利说明书中公开了一种塑料板材生产用去毛刺装置，包括底座、纵向调节件、横向调节件、支撑板、支架、打磨件和吸尘头，所述纵向调节件设于底座上壁，横向调节件设于纵向调节件上，支撑板设于横向调节件上，支架设于底座上壁且设于纵向调节件的侧方，打磨件设于支架上，吸尘头通过空心管连接于打磨件上，空心管侧壁设有接口，支撑板上壁设有限位槽，限位槽内设有顶持件；该技术方案存在一些不足：首先，板材在打磨过程中为方便对打磨后的板材进行取料，通常采用的是水平移动板材的同时对板材侧边进行打磨的处理方式，由于板材移动方向为线性的水平反向，而侧边打磨所受的为转动方向的力，故侧边打磨板材时板材因受力方向的不同处于较为不稳定的状态，该装置仅依靠弹簧对板材进行固定，由于厂家在生产不同批次的板材时板材的宽度是不同的，当板材较为窄小，弹簧处于较为松弛的状态时，板材在实际打磨过程中则处于振动的不稳定状态，严重影响打磨质量，即该种固定板材方式受弹簧弹力变化的影响，致使最终打磨效果不稳定；其次，在生产板材时，部分板材为方便后续拼接等不同需求，侧边为斜边状态，该种打磨方式无法对斜边板材进行打磨，适用范围有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料板材加工用毛边修整装置，所要解决的技术问题如下：现有的板材毛边修整装置在修整板材侧边时无法对不同宽度或设有斜边的多种板材进行适应性的稳定修整。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料板材加工用毛边修整装置，包括底板，所述底板安装有驱动电机，所述驱动电机连接有螺杆，所述底板固定连接有气缸架，所述气缸架安装有压板气缸，所述底板设置有夹持机构，所述夹持机构包括有两个限位板，所述限位板安装有若干个导向轮一，所述压板气缸连接有顶压件，所述顶压件固定连接有顶压板，所述夹持机构和所述顶压板用于夹持塑料板材；

所述底板一侧设置有修整台，所述修整台连接有两个修整机构，所述限位板一侧固定连接有连接片，所述连接片开设有直槽孔，所述修整机构与相邻的所述直槽孔连接，所述修整机构用于修整塑料板材毛边。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构还包括有固定连接于所述底板底面的两组支撑座一，其中一组所述支撑座一转动连接有调节杆件，且另一组所述支撑座一连接有导杆一，两个所述限位板均与所述调节杆件和所述导杆一连接。

作为本发明进一步的方案：所述调节杆件包括有双头螺杆，所述双头螺杆的一端设置有移位柄，两个所述限位板一端分别转动连接于所述双头螺杆的两侧，且两个所述限位板的另一端分别与所述移位柄的两侧滑动连接，所述限位板安装的各个所述导向轮一均匀排布。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆转动连接有板材架，所述底板于所述螺杆正上方设置有过槽二，所述板材架底部两侧均与所述过槽二贴合，所述板材架顶端设置有承接板。

作为本发明进一步的方案：所述顶压板底部均匀排布有若干个导向轮二，所述顶压板长度不小于所述限位板长度。

作为本发明进一步的方案：所述修整台底面低于所述底板底面。

作为本发明进一步的方案：所述修整机构包括有支撑板，所述支撑板底面均匀排布有若干个滚轮，各所述滚轮滚动连接于所述修整台上表面，所述支撑板顶端固定连接有若干个导杆三，各导杆三上部之间滑动连接有修整支板，所述修整支板和所述支撑板之间于各所述导杆三外侧连接有弹簧，所述修整支板和所述支撑板之间于中间位置安装有调节柄。

作为本发明进一步的方案：所述修整支板顶端一侧转动连接有调角气缸，且另一侧设置有转动架，所述转动架包括有固定连接于所述修整支板顶端的底座和与所述底座顶端转动连接的修整架，所述修整架内安装有修整电机，所述修整电机的输出端连接有修整件。

作为本发明进一步的方案：所述修整支板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆与所述直槽孔活动连接。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过在底板上安装夹持机构，借助对夹持机构的双头螺杆一端的移位柄的转动，可调节两个限位板之间的距离，使放置在板材架上的塑料板材在导向轮一的夹持下稳定移动，提升对不同宽度塑料板材的夹持且移动送料的适用能力；

2、本发明中，通过在底板上设置气缸架且安装压板气缸，在压板气缸底面安装带有导向轮二的顶压板，配合两个限位板上的导向轮一对塑料板材的夹持，实现了对塑料板材的横向和竖向的双重稳定夹持，且由导向轮一和导向轮二确保稳定夹持情况下的平稳移动，避免进行修整毛边时因夹持力度不足而产生的修边不齐的现象，进一步强化了夹持稳定性；

3、本发明中，通过在底板一侧设置修整机构，由限位板与其中的修整支板连接，且连接处可于直槽孔进行竖直向移动，配合调节柄的高度调节，使修整机构在借助调角气缸调节修整件角度的同时可对多种不同宽度、厚度和角度的塑料板材进行适配性的修整毛边，强化了装置的修整适用范围；

4、本发明中，通过对塑料板材的稳定夹持和对装置修整板材毛边的适用范围，实现了对不同宽度或设有斜边的多种板材的适应性稳定修整。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的底面结构示意图；

图3是本发明的侧面结构示意图一；

图4是本发明的侧面结构示意图二；

图5是本发明图2中A处的细节放大图；

图6是本发明图3中B处的细节放大图；

图7是本发明图4中C处的细节放大图。

图中：1、底板；2、夹持机构；21、支撑座一；22、调节杆件；221、双头螺杆；222、移位柄；23、导杆一；24、限位板；25、导向轮一；3、过槽一；4、支撑座二；5、螺杆；6、驱动电机；7、板材架；71、承接板；8、过槽二；9、气缸架；10、压板气缸；11、顶压件；12、导杆二；13、顶压板；14、导向轮二；15、连接片；151、直槽孔；16、修整台；17、修整机构；171、滚轮；172、导杆三；173、弹簧；174、调节柄；175、调角气缸；176、转动架；177、修整电机；178、修整件；179、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，一种塑料板材加工用毛边修整装置，包括底板1，底板1安装了夹持机构2，夹持机构2包括了固定连接在底板1底面两侧的支撑座一21，支撑座一21为两组共四个座架构成，与塑料板材移动方向垂直的两两一组，其中一组支撑座一21的两个座架之间转动连接了调节杆件22，调节杆件22由一侧的双头螺杆221和端部的移位柄222组成，另一组的支撑座一21之间固定连接了导杆一23，导杆一23和调节杆件22在塑料板材移动方向的平行方向的两侧均连接了限位板24，限位板24底部连接在导杆一23和调节杆件22处，顶部通过底板1设置的供限位板24上下部分连接以及移动的过槽一3延伸至底板1上表面，且两个限位板24位于底板1上表面的相邻侧均排布转动连接了大量导向轮一25；工作人员可通过转动调节杆件22的移位柄222实现对两个限位板24之间的距离调节，转动过程中，两个限位板24由于分别安装在双头螺杆221的两侧，在导杆一23的稳定限位下沿着两个过槽一3作相离或相近的运动，以适配不同宽度的塑料板件的夹持。

如图5和图7所示，底板1底面两端固定连接了支撑座二4，支撑座二4由两个座架构成，支撑座二4的两个座架之间转动连接了螺杆5，螺杆5与导杆一23或调节杆件22相互垂直，螺杆5的一端与驱动电机6的输出端连接，螺杆5中部转动连接了板材架7，板材架7底部与螺杆5转动连接，同时底板1在螺杆5的竖直方向适配开设了过槽二8，板材架7顶部通过过槽二8延伸至底板1上表面，板材架7底部两侧均与过槽二8侧边相互贴合，从而在转动螺杆5时被限位做水平移动，板材架7上表面设置了承接板71，承接板71用于放置待修整毛边的塑料板材。

需要说明的是，导杆一23和调节杆件22位于同一水平面，与螺杆5在高度上相互分离，避免相互垂直的杆件之间形成干扰(见图5)；限位板24安装的各个导向轮一25底面与底板1上表面为相互分离状态，以确保导向轮一25转动过程中的流畅度，便于协助输送塑料板材，承接板71的上表面高于导向轮一25的底面，此结构使放置于承接板71上的塑料板材均可稳定得到导向轮一25的导向作用；此外，承接板71的宽度小于厂家生产的最窄批次板材的板材宽度，防止在生产宽度较小的批次的板材时限位板24无法进行夹持，提高装置夹持的适用范围。

如图4和图7所示，底板1上表面顶端中固定连接了气缸架9，气缸架9顶端安装了压板气缸10，压板气缸10的输出端贯穿气缸架9顶端并固定连接了顶压件11，气缸架9内侧顶端与底板1上表面之间固定连接了四个导杆二12，各导杆二12分别与顶压件11的四角位置滑动连接，对顶压件11的上下移动进行稳定限位，顶压件11底面固定连接了顶压板13，顶压板13底面均匀排布了大量导向轮二14，导向轮二14用于对待修整的塑料板材的顶面进行下压限位。

工作人员在对塑料板材进行毛边修整前，需要对塑料板材先行进行定位，以确保修整过程中的准确度，定位过程中，首先将压板气缸10上移，带动伸缩杆下方连接的顶压板13上移，转动调节杆件22的移位柄222，双头螺杆221带动两侧的限位板24向相互远离的方向移动，为塑料板材的放置移出空间，随后将待修整的塑料板材放置在板材架7上表面，反向转动移位柄222，两个限位板24相互靠近并对塑料板材进行水平向的夹持，随后驱动压板气缸10下压，其输出端推动顶压件11下移，直至顶压板13上的各个导向轮二14与塑料板材相抵，之后开启驱动电机6驱动螺杆5转动，带动承接板71上的塑料板材进行移动，移动过程中，由于限位板24与板材接触面的侧边排布了导向轮一25且顶压板13与板材的接触面排布了导向轮二14，使板材在移动时处于水平向和竖直向均稳定限位且便于移动的状态，同时，由于双头螺杆221的调节和压板气缸10的竖直向调节均为动态稳定调节，故可对不同批次不同宽度和厚度的塑料板材均进行有效夹持，实现了对不同板材的稳定夹持，便于后续修整；此外，顶压板13的长度等于限位板24的长度，用以统一夹持路径长度。

两个限位板24的同侧均固定连接了连接片15，底板1一侧设置了修整台16，修整台16两侧均放置了修整机构17，位于相邻位置的连接片15和修整机构17之间相互连接，其中，修整台16上表面低于底板1的上表面，便于放置其上的修整机构17对板材的打磨修整。

如图3和图6所示，修整机构17包括了支撑板，支撑板底面排布安装了一些滚轮171，支撑板上表面四角位置均固定连接了导杆三172，各导杆三172顶端均固定连接了限位片，且各个导杆三172顶部之间滑动连接了修整支板，修整支板与支撑板之间在各个导杆三172的外侧安装了弹簧173，且支撑板和修整支板之间安装了调节柄174，修整支板上表面一侧转动连接了调角气缸175，且另一侧设置了转动架176，转动架176由与修整支板固定连接的底座和转动连接在其上的修整架构成，修整架一侧与调角气缸175的伸缩杆转动连接，且内部安装了修整电机177，修整电机177的输出端安装了修整件178，修整件178优选为打磨盘，用于对塑料板材的毛边进行修整打磨，两个连接片15上均开设了直槽孔151，修整支板靠近直槽孔151的一侧固定连接了连接杆179，连接杆179可在直槽孔151内进行竖直向移动。

在夹持不同宽度的塑料板材时，需要对打磨位置进行适应移动，故在限位板24的一侧设置了连接片15，连接片15通过连接杆179的限位，带动底部安装滚轮171的修整机构17进行同步移动，使修整机构17可随板材宽度变化进行适配的位置移动。

当在需要设有斜角的塑料板材进行修整毛边时，通过调节调角气缸175的伸缩杆的长度，则可对连接的转动架176的角度进行调整，进而调整修整件178的修整角度，同时，不同批次的塑料板材厚度不同，且角度调整会导致接触面高度的变化，故在调整角度完毕后，可通过转动调节柄174实现对修整支架高度的调整，以使修整件178调位至既定的打磨位置，高度调整过程中，连接杆179在与直槽孔151的连接处进行竖直向移动；需要说明的是，修整件178为可替换件，随着打磨批次的不同适应性的安装在修整电机177的输出端，其与修整电机177连接时，在角度调整完毕状态下长度适配至修整打磨位置。

在通过限位板24和顶压板13的稳定夹持和驱动电机6的输送下，塑料板材被平稳送至修整机构17处，将修整件178调整至既定打磨角度后进行打磨修整，打磨过程中，由于板材被导向轮一25和导向轮二14在水平向和竖直向的双向夹持，其在修整过程中较为稳定，从而使修整面更加齐整，避免出现因夹持力度不够震动导致修整面参差不齐的情况；由于修整机构17安装在限位板24的一侧，故单次修整的塑料板材长度仅为部分长度，且该长度大于塑料板材整体长度的一半，随后取下板材水平转动180度，再次夹持并完成剩余部分侧面毛边的修整工作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。